Что такое фотоэлектрическое стекло?
Кристаллические кремниевые солнечные элементы обладают низкой механической прочностью и склонны к разрушению. Влага и коррозионные газы в воздухе постепенно окисляют и вызывают коррозию электродов, делая их неспособными выдерживать суровые условия эксплуатации на открытом воздухе. Поэтому солнечные элементы обычно герметизируются фотоэлектрическим стеклом с помощью EVA-пленки и задней панели. Фотоэлектрическое стекло в фотоэлектрическом модуле защищает батарею от эрозии под воздействием водяного газа, блокирует кислород, предотвращает окисление, обладает высокой и низкой термостойкостью, хорошей изоляцией и устойчивостью к старению. Фотоэлектрическое стекло представляет собой разновидность силикатного стекла с низким содержанием железа, также известного как ультрабелое рельефное стекло.
Фотоэлектрическое стекло, используемое в кристаллических кремниевых элементах, отличается от флоат-стекла. Верхняя поверхность фотоэлектрического стекла имеет замшевую текстуру, благодаря чему свет, попадающий непосредственно на поверхность модуля, не вызывает зеркального отражения. Нижняя поверхность имеет рельефную текстуру, что позволяет усилить сцепление с пленкой EVA.
В качестве основных сырьевых материалов для фотоэлектрического стекла используются кварцевый песок, кальцинированная сода, известняк, доломит, нитрат натрия, мирабилит, пироантимонат натрия, гидроксид алюминия и другие. Кварцевый песок в основном играет роль сетчатого материала, его дозировка обычно составляет большую часть компонентов стекла; кальцинированная сода в основном используется для получения оксида натрия, главным образом для снижения температуры плавления стекла; основная функция известняка заключается в регулировании вязкости стекла до соответствующего значения, чтобы время формования стекла соответствовало требованиям; роль мирабилита заключается в основном в осветлении, использовании для удаления пузырьков в стекле и обеспечения светопропускания стекла.
коэффициент потребления сырья для фотоэлектрического стекла
01. Процесс подготовки фотоэлектрического стекла. Фотоэлектрическое стекло обычно изготавливается методом каландрирования, при этом производственный процесс можно разделить на два этапа: производство исходного листа и глубокая обработка; производство исходного материала в основном включает в себя заготовку, плавление, прокатку, отжиг и резку. В процессе прокатки при температуре около 1100 ℃ расплавленное стекло прокатывается и охлаждается в каландровых валах с определенной скоростью, достигая определенной толщины, ширины и рисунка, при этом процент прохождения через стекло составляет 91,5%. Затем после отжига стекло приобретает относительно стабильную кривую напряжений, определенную прочность, становится менее подверженным разрушению, что облегчает резку и обработку стекла. Следует отметить, что линии производства фотоэлектрического рельефного стекла и флоат-стекла различаются. Если спрос на фотоэлектрическое стекло недостаточен, можно сразу перейти от линии производства флоат-стекла.
Процесс глубокой обработки обычно включает в себя нанесение покрытия на исходное стекло и его закалку. Покрытие улучшает светопропускание фотоэлектрического стекла, а закалка повышает механические свойства стекла. После закалки прочность на изгиб обычного стекла увеличивается в 3-5 раз, а ударная прочность — в 5-10 раз, что повышает прочность и безопасность.
Технологический процесс производства фотоэлектрического стекла
Для обеспечения высоких эксплуатационных характеристик фотоэлектрического стекла необходимо, чтобы оно обладало хорошей светопропускаемостью. Как правило, светопропускание непокрытой стали (диапазон длин волн от 380 нм до 1100 нм) составляет более 91%, в то время как у стекла с покрытием после глубокой обработки оно может достигать 93,5%. Кроме того, фотоэлектрическое стекло должно соответствовать определенным требованиям к атмосферостойкости и механическим свойствам. Согласно стандарту GB T 30984.1-2015 «Солнечное стекло — часть 1: ультрабелое рельефное стекло», минимальные характеристики фотоэлектрического стекла для фотоэлектрических модулей должны соответствовать следующим требованиям.
Китайская индустрия фотоэлектрического стекла
В отрасли фотоэлектрического стекла существуют высокие барьеры для развития, высокая концентрация, производство требует долгосрочного накопления опыта и комплексного производственного процесса, а также больших первоначальных инвестиций. Для печи мощностью 900 тонн в сутки требуется первоначальный взнос в размере 9 юаней, а для печи мощностью 550 тонн — около 300-400 миллионов юаней. При этом большие печи имеют более низкую себестоимость производства по сравнению с обычными печами (низкое энергопотребление до 20%). В результате, в отрасли фотоэлектрического стекла наблюдается явный эффект масштаба, и большая часть технологий плавки в основном сосредоточена в руках ведущих предприятий, а малые и средние предприятия относительно испытывают недостаток технических и экономических ресурсов для строительства печей мощностью 1000 тонн в сутки.
Дата публикации: 13 декабря 2019 г.