Огнестойкая смола
В связи с ростом себестоимости производства и развитием технологий применения смол, все больше заводов по производству смол работают над неорганическими огнестойкими смолами, чтобы удовлетворить потребности клиентов. Добавление ATH в процесс производства смол позволяет снизить себестоимость и упростить технологический процесс для заказчика, повышая добавленную стоимость и преимущества производства для завода по производству смол. Этот производственный процесс предъявляет более высокие требования к знаниям об ATH, поскольку необходимо избегать осаждения ATH.
Искусственный мрамор
Гидроксид алюминия — лучший наполнитель для искусственного мрамора. Благодаря своим огнестойким и высоконаполняющим свойствам, гидроксид алюминия легко соответствует стандартам огнестойкости искусственного мрамора. Уникальные оптические свойства (показатель преломления: 1,57) делают продукт более реалистичным. Превосходная устойчивость к пятнам и старению искусственного мрамора обеспечивает стабильные химические свойства гидроксида алюминия. Благодаря подходящему сочетанию размера частиц, пигментов и добавок, высококачественный искусственный мрамор может стать еще красивее натурального.
Резиново-пластиковая изоляционная плита
ATH предотвращает образование дыма, капель пламени и плотного оксидного слоя при нагревании. А синергетический эффект ATH с пенообразователем способствует более плотному образованию пузырьков.
Изоляционная плита
Гидроксид алюминия широко применялся в теплоизоляционных плитах из термопластичного эластомера (ТПС). В ТПС используется технология микрофазных композитов, при которой огнезащитный клей обволакивает каждую органическую вспененную частицу. Каждая вспененная частица покрывается огнезащитным покрытием, производится вспенивание и компрессионное формование. Гидроксид алюминия является основным огнезащитным компонентом огнезащитного коллоида.
Огнеупорный кирпич
Огнестойкий кирпич из альфа-глинозема с высокой термостойкостью отличается малым весом, высокой прочностью на сжатие, низкой теплопроводностью, малой усадкой и высокой термостойкостью. Используется в качестве изоляционного слоя для высокотемпературного теплового оборудования, печей, непосредственно контактирующих с пламенем, а также для футеровки прецизионного теплового оборудования. Не подходит для прямого контакта с печной жидкостью и шлаком, обладает высокой стабильностью в восстановительной атмосфере. Рабочая температура изделия может достигать 1650–1800℃ в зависимости от чистоты.
Провода и кабели
Наиболее важным этапом огнезащитной обработки проводов и кабелей является добавление огнезащитного наполнителя, что позволяет снизить скорость горения полимера. Поэтому гидроксид алюминия, обладающий огнезащитными свойствами, дымоотталкивающими свойствами, химической инертностью и нетоксичностью, стал оптимальным выбором. Добавление неорганических наполнителей влияет на механические свойства, такие как прочность на разрыв кабельных материалов, и может быть снижено за счет использования продуктов с поверхностной обработкой.
Композитный материал SMC/BMC
Композиты SMC/BMC широко используются в функциональных элементах высокоскоростных железных дорог, корпусах кондиционеров, электрических переключателях и других областях. Все эти области требуют высокой экологичности и огнестойкости композитов. Экологичность и огнестойкость гидроксида алюминия делают его основным огнезащитным компонентом композитных материалов. После многолетней разработки это применение достигло высокой зрелости, а правильный подбор размера частиц позволяет увеличить количество добавки до более чем 30% от общего количества.
Теплопроводящий наполнитель
Высокотемпературный оксид алюминия обладает хорошей износостойкостью, термостойкостью и изоляционными свойствами, а также высокой теплопроводностью и более выгодной стоимостью по сравнению с другими теплопроводящими наполнителями. В качестве теплопроводящего наполнителя он широко используется в электронных наполнителях, теплопроводящем силикагеле и термопрокладках. Его теплопроводность зависит от формы частиц и количества добавки; для снижения влияния на вязкость системы требуется высокая текучесть. Чем ближе к сферической форме, тем выше текучесть и количество добавки. Совместное применение с другими теплопроводящими наполнителями позволяет добиться эффективной теплопроводности.
Дата публикации: 26 марта 2020 г.