Основным сырьем для активированного оксида алюминия в качестве осушителя является промышленный порошок гидроксида алюминия, представляющий собой основной оксид с содержанием воды 3-5%, а степень восстановления при горении гидроксида алюминия при температуре 900-1100℃ составляет 34,5%.
Процесс производства активированного оксида алюминия в качестве осушителя выглядит следующим образом:
Гидроксид алюминия – сушка – измельчение до 600 меш, быстрая дегидратация гидроксида алюминия при 300 ℃ – формование дисков – 12-часовая активационная обработка – спекание в шахтной печи при 550 ℃.
1. Порошок промышленного гидроксида алюминия, содержащий 3-5% влаги, сушится при температуре 120℃ с помощью крупного сушильного оборудования.
2. После сушки порошок гидроксида алюминия подвергается крупной механической обработке и измельчается до размера частиц 600 меш. Чем мельче помол, тем благоприятнее процесс формования в шарообразные частицы. Полученные сферические частицы не содержат порошка и обладают высокой прочностью.
3. Порошок гидроксида алюминия помещают в систему быстрой дегазации для начального спекания, мелкодисперсный порошок гидроксида алюминия выдерживают в сильно турбулентном потоке горячего воздуха в течение 0,10 с. Принцип производства: гидроксид алюминия подвергают быстрому обжигу в суспензии, быстрой дегидратации и быстрому охлаждению.
4. Используя принцип снежного кома, получают шарики из активированного оксида алюминия; в этом процессе можно использовать осушитель и носитель из активированного оксида алюминия различного диаметра.
5. Шарик из активированных частиц оксида алюминия остается неподвижным в течение 12 часов, активируясь за счет собственного тепла и воды.
6. Наконец, активированный оксид алюминия спекают в вертикальной печи при температуре обжига 550-700℃.
Дата публикации: 14 августа 2019 г.