Utilizare: în producerea hidroxidului de aluminiu. Inventivul hidroxid de aluminiu este măcinat cu abur la 120 până la 250°C, amestecul fiind condensat și îngroșat pentru a obține o suspensie apoasă cu un conținut de solide de 50 până la 300 g/l și oxid de sodiu în faza lichidă de 0,05-5 g/l. Suspensia apoasă este introdusă într-o soluție de aluminat suprasaturată, extractul obținut fiind supus suspensiei sub agitare, hidroxidul de aluminiu separat fiind separat de soluția mamă și spălat. 1 Cp f-cristale, 1 Il., tabelul 1.

Invenția se referă la producerea hidroxidului de aluminiu și, în special, la producerea hidroxidului fin de aluminiu din soluții apoase de aluminat de sodiu.

O metodă de obținere a hidroxidului fin de aluminiu [1] în care procesul se desfășoară în două etape. În prima etapă, soluția de aluminat este neutralizată cu acid clorhidric, iar hidroxidul de aluminiu rezultat este utilizat ca semințe de descompunere a soluției de aluminat suprasaturate în a doua etapă. Ca rezultat, se obține hidroxidul de aluminiu cu structura hidrargilitei, care este utilizat în diverse scopuri, de exemplu pentru prigotovit, rezultat al neutralizării soluției de aluminat alcalin caustic. Hidroxidul de aluminiu rezultat este caracterizat prin dispersie ridicată și structură amorfă a particulelor, ceea ce sugerează o activitate semințe ridicată în descompunerea soluțiilor de aluminat.

Totuși, această metodă de preparare a semințelor este posibilă doar atunci când se utilizează soluții de aluminat special preparate, care nu conțin impurități. În caz contrar, hidroxidul de aluminiu rezultat absoarbe impuritățile din soluție, iar activitatea semințelor scade. În plus, odată cu implementarea acestei metode, din cauza vitezei mici de decantare și a filtrării, hidroxidul de aluminiu al semințelor ajunge în a doua etapă sub formă de suspensie. În acest caz, toată sarea formată în prima etapă cade în a doua etapă, poluând produsul primar și circulând în sfera soluțiilor de producție.

Cel mai apropiat de invenție, atât din punct de vedere tehnic, cât și al efectului obținut, este metoda de obținere a hidroxidului de aluminiu fin ca semințe, utilizând hidroxid de aluminiu, măcinat la o suprafață specifică mai mare sau egală cu 1 m².²/g, în timp ce semințele sunt introduse în soluția de aluminat într-o cantitate astfel încât suprafața totală să își satureze compoziția chimică și, prin urmare, activitatea semințelor este scăzută, ceea ce necesită utilizarea unor cantități considerabile de semințe și costuri energetice ridicate pentru prepararea lor.

Baza invenției constă în dezvoltarea unei metode de preparare a hidroxidului de aluminiu din semințe, care să asigure activitatea ridicată a acestora și puritatea chimică, ceea ce duce în final la un consum redus de resurse materiale și energetice.

În acest scop, metoda de producere a hidroxidului de aluminiu, care cuprinde măcinarea hidroxidului de aluminiu al semințelor, amestecarea semințelor zdrobite cu o soluție suprasaturată și extragerea suspensiei rezultate sub agitare, aburând hidroxidul de aluminiu al semințelor zdrobite la 120-250°C.^despreC. condensați profilul, cumpărați un amestec cu suspensia de apă receptoare care conține 50-300 kg/m²³hidroxid de aluminiu pulbere, care se folosește ca sămânță.

Conținutul adecvat de oxid de sodiu în faza lichidă a suspensiei trebuie menținut între 0,05 și 5 g/l.

Măcinarea cu abur a hidroxidului de aluminiu la 120-250^despreOferă obținerea hidroxidului de aluminiu chimic pur cu activitate de semințe ridicată. Cercetați numărul de fisuri, așchii și proeminențe, care au o structură amorfă.

Structura suprafeței specificate determină activitatea ridicată a semințelor atunci când se utilizează hidroxid de aluminiu ca semințe.

Efectul maxim se obține când temperatura aburului din camera de măcinare este de 120-250^despreC.

Când temperatura scade sub 120^despreActivitatea chimică a suprafeței hidroxidului de aluminiu zdrobit este aceeași ca și în cazul altor metode de măcinare.

Temperatura crește peste 250^desprePractic, activitatea chimică a suprafeței nu crește, însă cresc costurile energiei termice la pregătirea semințelor.

Când conținutul de solide din suspensia apoasă obținută după condensarea amestecului de parafilii, activitatea semințelor în suspensie este de maximum 50-300 g/l.

Reducerea conținutului de solid în suspensie sub 50 g/l nu are practic niciun efect asupra activității sale simple, dar în proces se introduce o cantitate semnificativă de apă, ceea ce necesită costuri suplimentare pentru evaporarea acesteia.

Creșterea concentrației de solide în suspensie în apă peste 300 g/l a activității sale simple scade. Acest lucru este cauzat de o scădere a lui x, fiind de tip acido-bazic.

Conținutul de oxid de sodiu în faza lichidă a suspensiei apoase, cuprins între 0,05-5 g/l, asigură activitatea maximă a semințelor.

Limita inferioară de concentrație este limitată de conținutul de hidroxid de aluminiu intracristalin spălat cu alcali, care ajunge la măcinare.

Când concentrația de oxid de sodiu depășește 5 g/l, activitatea suspensiei de semințe este redusă datorită dizolvării structurilor amorfe de la suprafața semințelor.

Metoda propusă de producere a hidroxidului de aluminiu se realizează utilizând echipamente fabricate și utilizate în fabrici autohtone: moară cu jet tip ES-06; SP-1 etc.

În morile cu jet, măcinarea are loc fără utilizarea mediilor de măcinare, utilizându-se principiul materialului fumabil la coliziunea particulelor. Utilizarea morilor cu jet este necesară pentru a asigura parametrii propuși ai procesului și pentru a obține rezultatul tehnic necesar.

În bor care conține, se asigură răcirea persoanelor care curg. Răcirea apei produse. Când acești vapori se condensează și formează o suspensie de hidroxid de aluminiu în apă, care după condensare este utilizată în Kea.

Hidroxidul de aluminiu din pâlnia 1, prin intermediul unui șnec 2, este alimentat în moara cu jet de tub accelerator 3. Tuburile acceleratoare, hidroxidul de aluminiu, accelerează presiunea de vapori. Particulele care se ciocnesc cu fasciculele sunt zdrobite și extrase cu abur într-un separator centrifugal 4. Particulele mari sunt returnate la moara de pe Dorisol, iar zdrobite la dimensiunea dorită a particulelor vor fi depozitate în sistemul de colectare a prafului 5. Fluxul de parafilie este răcit, condensat, suspensia apoasă 6 este condensată în îngroșătorul 7, este amestecată cu soluția de aluminat suprasaturată 8 și intră în reactorul 9, care este menținut sub agitare. După înmuiere, hidroxidul de aluminiu este separat de soluția mamă în filtrul 10, spălat și trimis consumatorului.

Compararea datelor din mai multe experimente sugerează că măcinarea hidroxidului de aluminiu în aburul morii cu jet la 120-250^despreUtilizarea ulterioară a suspensiei apoase de material pulverulent care conține 50-300 g/l solid ca semințe îmbunătățește eficiența procesului și calitatea produsului finit datorită producerii de semințe chimic pure, cu activitate ridicată a semințelor.

Primă industrială p 1 kg de hidroxid de aluminiu cu o dimensiune medie a cristalelor de 40 μm abur pulverizat într-o moară cu jet de laborator. Temperatura aburului la intrarea în moara cu jet a fost de 160^despreCu o presiune de 7 MPa. Temperatura în camera de măcinare 140^despreC. dimensiunea medie a cristalelor după măcinare la 2,0 μm.

Hidroxid de aluminiu pulverulent, preparat sub formă de amestec de parafilii, este prins într-o peliculă de tip peliculă care conține bor. Condensarea aburului produs de apa rece în cea care conține bor are loc. După condensare, persoanele care curg au primit 10 l dintr-o suspensie ce conține 100 g/l de hidroxid de aluminiu pulverulent și 0,4 g/l de oxid de sodiu în fază lichidă.

0,04 l de suspensie apoasă se amestecă cu 1 litru de soluție de aluminat conținând g/l: Na₂O_ku130,9; Al₂O₃137,2; Na₂CO₃20,3; NaCl 12,2; Na₂SO₄5,4; carbon organic (Corg.) 12,4. Suspensia rezultată este plasată într-un reactor și menținută sub agitare la 55°C.^despreC timp de 24 de ore

Gradul de descompunere al soluției de aluminat a fost de 50,2% din cantitatea produsă de hidroxid de aluminiu 109,4, dimensiunea medie a cristalelor din sediment de 3,6 μm, conținutul de impurități din hidroxidul de aluminiu, Na₂O 0,42; Fe₂O₃0,021; SiO2₂0,018.

Rezultatele experimentelor în cadrul regimurilor propuse, optime și dincolo de °C, eficiența descompunerii este atinsă la o temperatură în camera de măcinare de 120-250 °C.^despreCu conținutul de hidroxid de aluminiu măcinat în suspensia apoasă de 50-300 g/l, iar conținutul de oxid de sodiu în faza lichidă a suspensiei apoase de 0,05-5 g/l.

1. METODA de producere a HIDROXIDULUI DE ALUMINIU, cuprinzând măcinarea hidroxidului de aluminiu din semințe, amestecarea hidroxidului de aluminiu din semințe zdrobite dintr-o soluție de aluminat suprasaturată, maturarea suspensiei rezultate sub agitare, eliberarea hidroxidului de aluminiu din soluția mamă și spălarea, caracterizată prin faptul că măcinarea hidroxidului de aluminiu se efectuează cu abur la 120-250^oCu suspensia obținută se condensează și se îngroașă pentru a obține o suspensie de apă cu un conținut de solide de 50 până la 300 g/l și se introduce în soluția suprasaturată.

2. Metoda conform punctului 1, caracterizată prin aceea că, în faza lichidă a suspensiei apoase, conținutul de oxid de sodiu este menținut în intervalul 0,05 până la 5,0 g/l.