Principalele materii prime pentru sticla fotovoltaică sunt: nisipul silicic, soda calcinată, dolomita, calcarul, hidroxidul de aluminiu, mirabilita, azotatul de sodiu, piroantimonatul de sodiu și unele fragmente de sticlă reciclată. Datorită cerințelor speciale privind transmitanța luminii din sticla fotovoltaică, este în general necesar ca fiecare materie primă să aibă un conținut scăzut de fier, iar materia primă să aibă un conținut scăzut de fier, pentru a obține o transmitanță ridicată a luminii.
1. Nisip de silice, componenta principală a silicei, principiul general de selecție din fabrică
11 Conținut ridicat de SiO2 și stabilitate.
1.2 Conținut scăzut de Fe2O3 și Al2O3 și stabil.
1.3 Nu există particule refractare, cum ar fi cromitul și alți poluanți.
1.4 Dimensiunea adecvată a particulelor, fără particule mari și prea multă pulbere fină.
1,5 Conținut de umiditate stabil.
Cerințe specifice ale indexului
A. Compoziție chimică:
| Conţinut | SiO2 | Al₂O₃ | Fe2O3 | Loi de intenție | Umiditate |
| % | ≥99,3±(0,4) | ≤0,3±(0,1) | ≤0,008 | ≤0,15 | ≤5,0 |
Dacă există o instalație de depozitare pentru omogenizare, controlul apei și controlul pot fi relaxate în mod corespunzător pentru a îndeplini cerințele de alimentare a depozitului de omogenizare.
B. Distribuția particulelor
| mm | 1.0 | 0,71 | 0,50 | 0,125 | -0,125 |
| % | Zero | ≤Nil | ≤5,0 | ≥90,0 | ≤10,0 |
În ceea ce privește distribuția dimensiunii particulelor, unele lucrări de specialitate arată că standardul pulberii fine poate fi relaxat corespunzător până la 15%, dar trebuie luat în considerare tipul de cuptor. Dacă este un cuptor cu oxigen, acesta poate fi relaxat corespunzător, în timp ce dacă este un cuptor cu aer, nu ar trebui relaxat, pentru a evita ca defectele pulberii fine să înfunde rețeaua și să zboare, provocând defecte albe. Punctul de topire al nisipului silicic este > 1800℃. Dacă există particule mai mari, poate apărea situația în care nu se topește (în funcție de cantitatea de tracțiune și de viteza de topire a cuptorului).
În prezent, principalele surse de nisip silicios sunt: zona Fengyang, provincia Anhui, Wenchang, provincia Hainan, Hepu, Beihai, Zhanjiang și zona Heyuan. În străinătate, există nisip indonezian, malaezian, vietnamez și australian. În filoanele Fengyang și Heyuan, minereul de cuarț de calitate superioară este utilizat în ultimele etape pentru elutrierea caolinului, fiind folosit din nou nisip și pietriș pentru concasare (de exemplu, nisipul Hepu și Zhanjiang), dar și nisipul marin (care conține în principal dioxid de titan și nu este îndepărtat sau redus, are anumite eroziuni în cuptor, iar reziduurile de dioxid de titan din sticlă pot duce la descompunerea sticlei prin transmiterea luminii UV).
2. Soda sodică, fabricile de sticlă aleg în general soda grea, principala componentă fiind carbonatul de sodiu, care joacă un rol în topirea, granularitatea acesteia și nisipul silicic într-o relație, cerințele generale din fabrică privind standardele de calitate ale sodei și principiile de selecție sunt următoarele:
2.1 Conținut ridicat de Na2CO3
2.2 Conținut scăzut de NaCl și Fe2O3
2.3 Dimensiunea adecvată a particulelor și fără contaminanți și aglomeranți.
Cerințe specifice ale indexului
A. Cerințe privind ingredientele:
| Conţinut | Na2CO3 | NaCl | Pierderi | Fe2O3 |
| % | ≥99,0 | ≤0,50 | ≤0,50 | 0,0030 |
5. Hidroxidul de aluminiu, în principal componente din alumină, are un rol în creșterea rezistenței sticlei, însă conținutul ridicat de alumină poate duce la o topire nefavorabilă a clarificării. Este necesară o creștere precaută. Cerințele generale ale industriei pentru sticla fotovoltaică au un conținut de alumină de aproximativ 0,95-1,05%, ceea ce permite obținerea unor performanțe bune de tăiere și a cerințelor de rezistență. Deoarece hidroxidul de aluminiu se topește mai ușor decât alumina și poate produce molecule de apă care se elimină, îmbunătățind clarificarea, majoritatea fabricilor aleg hidroxidul de aluminiu ca materie primă pentru introducerea compoziției de alumină. Cu toate acestea, studii recente au arătat că pulberea ultrafină de alumină poate fi utilizată în continuare pentru sticla fotovoltaică fără a afecta calitatea acesteia. Materia primă utilizată are caracteristici precum dimensiunea mică a particulelor și energia de suprafață mai mare. Principiul de selecție al instalației de hidroxid de aluminiu:
5.1 Conținutul de oxid de aluminiu trebuie să fie ridicat, iar hidroxidul de aluminiu trebuie să fie ridicat
5.2 Cerință privind conținutul scăzut de Fe2O3
5.3 Fără poluare și fără aglomerare.
Data publicării: 26 aprilie 2021