Utilizare: în producerea hidroxidului de aluminiu. Esență: hidroxidul de aluminiu din semințe este zdrobit, amestecat cu o soluție de aluminat. Suspensia rezultată este incubată sub agitare și tratată cu dioxid de carbon. Se separă hidroxidul de aluminiu de soluția mamă. Hidroxidul de aluminiu este spălat.
Invenția se referă la producerea hidroxidului de aluminiu.
O metodă de obținere a hidroxidului fin de aluminiu [1] în care procesul se desfășoară în două etape. În prima etapă, soluția de aluminat este neutralizată cu acid clorhidric, iar hidroxidul de aluminiu fin dispersat rezultat este utilizat ca semințe de descompunere a soluției de aluminat suprasaturate în a doua etapă.
Dezavantajul acestei metode sunt costurile ridicate cauzate de neutralizarea alcalinei caustice de către acid, acumularea de impurități în soluții etc.
Cea mai apropiată de prezenta invenție este o metodă [2] în care, pentru producerea hidroxidului fin de aluminiu ca semințe, se utilizează hidroxid de aluminiu sub formă de pulbere.
Dezavantajul acestei metode este soluția cu wintopo ridicat.
Scopul invenției este reducerea costului unitar al energiei prin creșterea producției de hidroxid fin de aluminiu.
Procesul de carbonizare a soluțiilor de aluminat cu dioxid de carbon este utilizat pe scară largă în instalațiile de alumină care funcționează prin sinterizare. Utilizarea carbonizării poate oferi un randament ridicat de hidroxid.
Dimensiunea granulelor de hidroxid de aluminiu obținut în procesul de carbonizare depinde în mare măsură de temperatura de carbonizare și de compoziția soluțiilor de aluminat (concentrația de alcali și alumină).
Metoda cunoscută (Metale ușoare. 1937, nr. 10, p. 8-15) producerea hidroxidului fin de aluminiu prin metoda carbonizării, inclusiv prelucrarea soluțiilor de aluminat de ultracracare a dioxidului de carbon (concentrație 200 g/l) la temperaturi scăzute (30despreC).
Deși această metodă oferă un randament ridicat de hidroxid de aluminiu fin, utilizarea sa este practic imposibilă din cauza dificultăților tehnice care apar în etapele finale ale procesului: departamentul de precipitare și spălare.
Cu toate acestea, atunci când se utilizează metoda centralizării prin centrifugare, aceasta eșuează.
Dimensiunea granulară a hidroxidului de aluminiu obținut în aceste condiții se caracterizează printr-o compoziție neuniformă și un conținut ridicat de particule grosiere.
Invenția constă în faptul că, în metoda de producere a hidroxidului fin de aluminiu, care cuprinde măcinarea hidroxidului de aluminiu de însămânțare, amestecarea acestuia cu soluția de aluminat, maturarea suspensiei rezultate sub agitare, separarea hidroxidului de aluminiu de soluția mamă și spălarea, înainte de separarea hidroxidului de aluminiu de soluția mamă, suspensia este tratată cu dioxid de carbon.
Studiile au arătat că, atunci când se procesează soluții de aluminat de dioxid de carbon care conțin cantități semnificative de solide, dimensiunea particulelor este aproape aceeași.
La fabricarea semințelor zdrobite în soluție de aluminat suprasaturată și la maturarea suspensiei rezultate sub agitare, se produc cantități mari de hidroxid de aluminiu foarte dispersat. Cu toate acestea, randamentul hidroxidului de aluminiu fin, fără prelucrarea suplimentară a suspensiei, este scăzut și depinde de concentrația de alcali caustici din soluție: cu cât concentrația de alcali este mai mare, cu atât producția este mai mică.
La procesarea dioxidului de carbon, suspensia inițială asigurată de hidroxidul de aluminiu este aceeași ca în procesarea suspensiei după expunerea preliminară, însă dimensiunea particulelor de hidroxid de aluminiu crește dramatic.
Metoda poate fi implementată folosind hardware-ul existent.
Metoda este de preferință pentru instalațiile de alumină bazate pe tehnologia spechitelnoj.
Compararea datelor din mai multe experimente sugerează că prelucrarea suspensiei de hidrat obținută după expunerea amestecului de soluție de aluminat și semințe mărunțite la dioxid de carbon permite obținerea unui hidroxid de aluminiu fin și asigurarea unui randament ridicat al produsului.
PRIM me R 1. 0,02 kg de hidroxid de aluminiu cu o dimensiune medie de 2,8 μm au fost amestecate cu 1 litru de soluție de aluminat conținând g/l: Na2CMOS 100,8; Al2O3107,4.
Suspensia rezultată a fost aprobată la 60despreDupă peste 10 ore, hidroxidul de aluminiu fin a fost de 40,4, dimensiunea medie a particulelor în sediment de 3,6 μm. Compoziția fazei lichide a suspensiei, amestecul Noi, conține aproximativ 12. CO2.2Timpul de procesare de 6 ore până la un conținut rezidual de oxid de sodiu în soluție după tratare de 5,6 g/l.
Dimensiunea medie a particulelor din sediment după tratare a fost de 4,8 μm. Producția de hidroxid de aluminiu 102,5.
PRI mme R 2. 0,02 kg de hidroxid de aluminiu cu o dimensiune medie de 2,8 μm au fost amestecate cu 1 litru de soluție de aluminat și imediat (fără expunere) au fost tratate cu dioxid de carbon. Durata tratamentului și concentrația de CO2într-un amestec de gaze similar cu exemplul 1.
Producția de hidroxid de aluminiu a fost de 103,1, dimensiunea medie a particulelor în sediment de 30,4 μm.
Prin urmare, implementarea secvenței de operații de mai sus: amestecarea soluției de aluminat cu extractul de semințe zdrobite, suspensia rezultată, carbonatarea suspensiei înainte de separarea hidroxidului de aluminiu poate oferi un randament ridicat de hidroxid de aluminiu fin.
METODĂ de producere a HIDROXIDULUI DE ALUMINIU FIN, cuprinzând măcinarea hidroxidului de aluminiu din semințe, amestecarea acestuia cu soluția de aluminat, maturarea suspensiei rezultate sub agitare, separarea hidroxidului de aluminiu de soluția mamă și spălarea,
Data publicării: 09 iulie 2020