Introducerea oxidului de aluminiu chimic

O scurtă descriere a diferitelor tipuri de alumină

O varietate de oxid de aluminiu, cunoscută și sub denumirea de alumină specială, oxid de aluminiu nemetalurgic sau oxid de aluminiu chimic, produse diferențiate de oxid de aluminiu și hidroxid de aluminiu sau produse de extensie. Conform compoziției sale chimice, structurii cristaline, dimensiunii particulelor, purității, durității, gradului de sinterizare etc., poate fi împărțită în peste 300 de varietăți. Natura multor varietăți de alumină este foarte diferită, unele pot fi la fel de dure ca safirul, altele pot fi la fel de moi ca pudra de talc; Unele au o densitate aparentă mai mare de 3.200 kg/m², în timp ce altele au o densitate mai mică de 3,2 kg/m². Unele substanțe inerte și insolubile, dar altele pot fi solubile în acid și bază, cu activitate semnificativă; Unele fluide pot fi ca nisipul de cernere, dar unele sunt vâscoase sau chiar coloidale tixotropice și nu pot fi filtrate; Unele structuri cristaline și diametrul cristalin au o gamă largă de variații, unele sunt amorfe; Unele au o capacitate mare de adsorbție, altele nu au capacitate de adsorbție; Unele sunt catalizatori activi, iar altele sunt inerte. Cu toate acestea, o caracteristică comună a tuturor varietăților... Avantajul aluminei, sub orice formă, este că aceasta se transformă în cele din urmă în alfa-alumină dacă este încălzită mult timp la temperaturi foarte ridicate. Diverse tipuri de alumină sunt utilizate pe scară largă în chimie, medicină, catalizatori, cauciuc, plastic, fabricarea hârtiei, materiale de umplutură, pigmenți și alte domenii. Odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei și aplicarea de noi materiale, piața aluminei multi-varietate devine din ce în ce mai largă.

Ii. Clasificarea diferitelor tipuri de alumină

(I) Varietăți multiple de hidroxid de aluminiu

1. Clasificarea mai multor varietăți de hidroxid de aluminiu:

(1) Hidroxid de aluminiu de umplutură obișnuit, D50 = 50 m, 70 m;

(2) Pulbere fină de hidroxid de alumină, D50 ≤20 m;

(3) Micropulbere de hidroxid de aluminiu (hidroxid de aluminiu ultrafin), D50 ≤1 m;

(4) Hidroxid de aluminiu alb uscat, albul ≥93%;

(5) Hidroxid de aluminiu alb intens (agat artificial și umplutură din marmură artificială), albeață ≥95%;

(6) Hidroxid de aluminiu (sodiu) cu conținut scăzut de alcali, Na2O+K2O≤0,10%;

(7) Hidroxid de aluminiu cu conținut scăzut de fier, Fe2O3 ≤ 0,005%;

(8) Bauxită cvasi-subțire, cu un tip cristalin de ?-alooh sub formă de bauxită monohidră din 1-2 ape cristaline;

(9) Gel de hidroxid de aluminiu, cristal al₂O₃₀₀₀₀₀O, faza principală fiind de tip cristalin amorf.

2. UTILIZĂRI ale diferitelor tipuri de hidroxid de aluminiu:

(1) Utilizat ca agent ignifug

Hidroxidul de aluminiu este un agent de umplutură ignifug ideal pentru materiale plastice, cauciuc și alți polimeri organici și textile. Materialele sintetice cu hidroxid de aluminiu ca umplutură sunt: ​​poliester, epoxid, fenol, polipropilenă, polietilenă, clorură de polivinil, cauciuc butiraldehidic, neopren, cauciuc siliconic și acoperiri ignifuge avansate, covoare ignifuge, pânză ignifugă, benzi transportoare ignifuge și așa mai departe. Deoarece hidroxidul de aluminiu este o pulbere albă, proprietățile sale fizice și chimice sunt relativ stabile în condiții normale, nu absoarbe umiditate, nu își schimbă culoarea, este netoxic, inofensiv, nu are miros, iar dimensiunea particulelor poate fi procesată după cum este necesar. Când temperatura de încălzire depășește 200 ℃, hidroxidul de aluminiu începe să absoarbă căldura și să se descompună, eliberând apă tricristalină. Cu cât temperatura este mai mare, cu atât viteza de descompunere va fi mai rapidă, inhibând astfel creșterea temperaturii polimerului și jucând rolul de răcire, ignifugare și stingere a incendiilor.

(2) Folosit ca material de umplutură pentru agat artificial și marmură artificială

Hidroxidul de aluminiu și rășina poliesterică nesaturată sau rășina metacrilat pot produce materiale decorative artificiale din marmură și agat, precum și articole sanitare. Deoarece hidroxidul de aluminiu are un indice de refracție (1,57) foarte apropiat de cel al rășinii poliesterice, produsele artificiale sunt prevăzute cu o luminozitate translucidă și satisfăcătoare, putând fi adăugate diferite culori pentru a proiecta diverse modele și specificații. Produsul are, de asemenea, caracteristici de calitate superioară, greutate redusă, lipsă de radiații, lipsă de fragilitate, tăiere ușoară etc. și a fost utilizat pe scară largă în prezent.

(3) Folosit ca material de umplutură pentru fabricarea hârtiei

Hidroxidul de aluminiu este utilizat în principal ca acoperire de suprafață, umplutură și hârtie necombustibilă în producția de hârtie. Hidroxidul de aluminiu ultrafin de înaltă calitate este caracterizat prin alb ridicat, dimensiune fină a particulelor, distribuție uniformă și formă cristalină liniară etc. Poate înlocui pulberea albă de titan, având în vedere că nu reduce albul și opacitatea hârtiei, economisește costul hârtiei, îmbunătățește luciul hârtiei și performanța de imprimare.

(4) Folosit ca umplutură în pasta de pastă

Hidroxidul de aluminiu are caracteristici de frecare ușoară și aparține materialului neutru. Pasta de dinți ca agent de frecare poate îndepărta eficient murdăria de pe dinți și gingii fără a o deteriora. Dimensiunea particulelor de hidroxid de aluminiu utilizat ca material de umplere a pastei de dinți este în general D50 ≤7 μm, iar adaosul de alcali trebuie să fie < 0,01%.

(5) Utilizate ca materii prime farmaceutice

Una dintre principalele componente ale medicamentelor gastrice este hidroxidul de aluminiu, care poate neutraliza acidul gastric și este o materie primă bună pentru fabricarea medicamentelor gastrice.

(6) Ca materii prime chimice

Deoarece hidroxidul de aluminiu este un compus amfoter, acesta se poate dizolva rapid în acid tare sau alcali, devenind materia primă pentru multe săruri de aluminiu. Cum ar fi sulfatul de aluminiu și alaunul, care sunt produsul reacției hidroxidului de aluminiu cu acidul sulfuric și sărurile sale, clorura de polialuminiu este un produs al reacției hidroxidului de aluminiu cu acidul clorhidric, fluorura de aluminiu este un produs al reacției hidroxidului de aluminiu cu acidul fluorhidric etc., folosind hidroxidul de aluminiu (sau soluția de aluminat de sodiu) ca materie primă, se pot produce site moleculare de tip 3a, 4a, 5a 13x, 10x și Y.

(2) Alumină activată

Există opt tipuri cristaline de alumină:,,,,,,, și. Prin încălzirea și deshidratarea hidroxidului de aluminiu la temperaturi diferite, se pot obține diferite tipuri cristaline de oxid de aluminiu. Cu toate acestea, dacă este prăjit la o temperatură peste 1200 ℃, alte tipuri cristaline de oxid de aluminiu vor fi în cele din urmă transformate în α-alumină. Alfa-alumina se numește alumină la temperatură înaltă, cunoscută și sub numele de alumină inertă, celelalte șapte cristale de alumină se numesc alumină la temperatură joasă, cunoscută și sub numele de alumină activată.

Ca hidrat de alumină, mecanismul și procesul specific de tranziție de fază sunt, de asemenea, foarte diferite datorită diferenței dintre temperatura de prăjire, timpul de prăjire și complementaritatea hidratului. Când hidroxidul de aluminiu este deshidratat rapid la 400-600 ℃, din cauza îndepărtării apei, cristalele sale se dezintegrează, suprafața cristalină devine liberă și se formează mulți pori și fisuri, rezultând o creștere bruscă a suprafeței specifice. Alumina cu o structură rezonabilă a porilor, un volum mai mare al porilor și o suprafață specifică mai mare are o activitate ridicată. Catalizatorul sau purtătorul de catalizator produs de acesta poate fi utilizat pentru parfumare, cracarea sau sinteza hidrocarburilor, deshidratare, oxidare, dehidrogenare, hidrogenare, reformare, desulfurare, decloritizare, defluorinare și așa mai departe. Alumina activată poate fi, de asemenea, rulată în bile sau presată în benzi ca agent desicant și higroscopic pentru lichide și gaze, utilizată pentru refrigerare, uscare prin separare a aerului, uscare prin vânt pentru instrumente și adsorbție selectivă a oligoelementelor sau a urmelor de poluanți în procesele industriale. În plus, are o aderență puternică și este materia primă pentru fabricarea materialelor refractare din argilă refractară.

(3) Alumină inertă

Oxidul de aluminiu inert este numit și oxid de aluminiu la temperatură înaltă, hidroxid de aluminiu sau alt oxid de aluminiu cristalin, format prin ardere la temperatură înaltă de aproximativ 1200 ℃. Ca oxid metalic, alfa-alumina are proprietăți fizice și chimice bune. Are o coeziune intermoleculară excelentă, cristalizare compactă și perfectă și poate rezista la diverse schimbări chimice. În același timp, alfa-alumina are și avantajele unui punct de topire ridicat (2050 ℃), duritate ridicată, performanțe bune de izolare, rezistență mecanică ridicată, rezistență bună la abraziune și rezistență ridicată la căldură și la impact, fiind utilizată pe scară largă în următoarele aspecte:

1. refractar

Datorită punctului său de topire ridicat, proprietăților mecanice excelente și rezistenței la coroziune la temperaturi ridicate, alfa-alumina este utilizată pentru a produce diverse materiale refractare, cum ar fi cărămizi refractare din mulit și alumină, cărămizi refractare din corindon și produse din corindon, precum și piese turnabile refractare amorfe.

2. Ceramica cu conținut ridicat de alumină

Datorită densității volumice mari a alfa-aluminei, aceasta poate forma un corp sinterizat compact, are rezistență la uzură și rezistență mecanică ridicată, fiind astfel potrivită pentru producerea de porțelan rezistent la uzură, cum ar fi șlefuirea cu o varietate de bile de porțelan, duze de sablare, perii de apă etc., dar și datorită rezistenței sale bune la căldură și la impact termic, este potrivită pentru producerea de scule ceramice. Datorită performanțelor sale de izolație la temperaturi ridicate, alfa-alumina cu conținut scăzut de sodiu este potrivită pentru producerea de bujii și izolatoare pentru aparate electrice la temperaturi ridicate, plăci subțiri integrate cu peliculă subțire, piese standard și alte tipuri de porțelan izolant de înaltă frecvență. Alfa-alumina este utilizată pe scară largă în producția de ceramică arhitecturală, ceramică industrială, ceramică electrică electronică, articole sanitare și ceramică vie, precum și ceramică de proces, cum ar fi cărămizi ceramice din alfa-alumină, pardoseli ceramice, tije de laminare ceramice, pompe ceramice, filtre ceramice etc.

3. Material abraziv (material rezistent la abraziune)

Datorită durității sale ridicate, alfa-alumina poate fi utilizată ca material de șlefuit, materiale de șlefuit și materiale rezistente la uzură. Poate fi utilizată ca material de șlefuit și lustruit oțel, metale neferoase, plastic, lemn sau fibre de lemn și tot felul de roci (inclusiv jad), poate fi utilizată pentru fabricarea de pietre abrazive, scule de strunjire și alte unelte așchietoare, poate fi utilizată în straturile de uzură ale podelelor din lemn compozit și în straturile de uzură ale unor echipamente sau produse metalice.

(4) Alumină ultrafină de înaltă puritate

Oxidul de aluminiu ultrafin de înaltă puritate se referă la conținutul de AL2O3 > 99,99%, granularitate < 1 μm, pulbere de alumină superfină de înaltă puritate. Se utilizează în principal pentru sinterizarea transparentă a aluminei, purtător fluorescent, lămpi cu sodiu de înaltă presiune, echipamente fizice și chimice de înaltă calitate, oase artificiale, substrat semiconductor (C), material de umplere a benzii de înregistrare, mediu superfiltrant, materiale abrazive de înaltă calitate, ceramică specială, scule de tăiere, creuzet de înaltă puritate, țintă de bombardament, tub de cuptor, materiale de ambalare, materiale monocristaline, pietre artificiale etc.; Poate îmbunătăți compactitatea, finisajul, oboseala la rece și la cald, tenacitatea la fractură și rezistența la fluaj a ceramicii. Poate îmbunătăți rezistența la uzură a produselor moleculare, fiind utilizat pentru armarea și călirea plasticului, cauciucului, materiale de acoperire rezistente la uzură, rezistente la temperaturi ridicate și materiale de umplere cosmetice avansate; În același timp, este utilizat și ca catalizator și purtător de catalizator în industria petrochimică și a îngrășămintelor, tehnologia laser ca materie primă pentru materiale laser cu neodim, sticlă și rubin, ca materiale izolatoare avansate în industria energetică, industria aerospațială, ca material de suprafață. tratament pentru aeronave aerospațiale, rachete și sateliți artificiali etc. Odată cu progresul societății și dezvoltarea științei și tehnologiei, domeniul de aplicare al aluminei de înaltă puritate și ultrafine se extinde, iar perspectivele pieței sunt foarte promițătoare.

(5) Corindon

Cristalul de alumină de tip natural se numește corindon și are adesea culori diferite datorită diferitelor impurități. Are luciu de sticlă sau diamant, cu o densitate de 3,9-4,1 g/cm3 și o duritate de 8,8. Corindonul natural este numit și piatră prețioasă. Cele cu o cantitate mică de oxid de crom în cristal sunt rubinul, cele cu o cantitate mică de impurități de fier și titan sunt safirul, iar cele cu o cantitate mică de impurități de fier și cobalt sunt smaraldul.

Producția de corindon natural în natură este foarte mică și este utilizat mai ales pentru decorare. Corindonul utilizat ca materii prime industriale este fabricat artificial. Există două tipuri de corindon artificial: corindon topit și corindon sinterizat. Există în principal următoarele varietăți:

1. Corindon topit

Alumina topită constă în principal din alumină topită albă și alumină topită maro.

Corindonul alb topit este fabricat din alumină industrială și topit într-un cuptor cu arc la o temperatură ridicată de peste 2000 ℃. Are caracteristici de alb ridicat, puritate ridicată, duritate ridicată, auto-ascuțire excelentă, forță puternică de șlefuire, căldură redusă, rezistență la coroziune, rezistență la temperaturi ridicate, stabilitate termică bună și așa mai departe. Poate fi utilizat pentru fabricarea de materiale avansate de șlefuire și lustruire, scule de șlefuire fabricate din acesta, șlefuirea oțelului cu conținut ridicat de carbon și a oțelului inoxidabil; De asemenea, este utilizat pe scară largă în producția de matrițe refractare de înaltă calitate și de turnare de precizie, utilizate pentru fabricarea de ceramică specială și materiale militare, electronice și alte materiale de înaltă tehnologie; Corindonul produs din alumină ultrafină de înaltă puritate poate fi folosit și ca pietre prețioase artificiale.

Corindonul brun, cunoscut și sub denumirea de șmirghel, este obținut din bauxită, antracit și fier vechi prin topire la o temperatură ridicată de peste 2000 ℃ într-un cuptor electric. Culoarea sa este maro.

Corindonul brun se caracterizează prin duritate moderată, densitate mare a grămezii, cristalizare bună, coeficient de dilatare liniară scăzut, tenacitate bună și rezistență la coroziune etc. Este utilizat pe scară largă în materiale de sablare, abrazive, materiale de umplutură, medii de filtrare, materiale de tăiere, refractare, abrazive și ceramică.

2. Corindon sinterizat

Corindon sinterizat pe bază de minereu de bauxită de alumină industrială sau de înaltă puritate ca materie primă, obținut prin măcinarea fină a bilei sau a corpului de material, sinterizat la temperatură înaltă la 1750-1900 ℃, are un secret important, porozitate scăzută, granulație de intensitate ridicată, rezistență excelentă la șocuri termice la temperaturi ridicate și rezistență la eroziunea zgurii, fiind utilizat pe scară largă pentru fabricarea de abrazive refractare și abrazive.

3. Corindon tabular

Corindonul laminar este un tip de pulbere de oxid de aluminiu de înaltă puritate, care este mai întâi măcinată, peletizată și uscată, apoi calcinată la o temperatură ridicată de 1850-1950 ℃. Se formează cu o structură cristalină bine dezvoltată, lamelară și fulgi, cu granule mari. Este un material refractar ideal, cu puritate ridicată, stabilitate volumică bună, contracție mică după reardere și rezistență puternică la șocuri termice. Corindonul laminar este produs în principal prin sinterizare, dar și prin topire electrică.

6) săruri de aluminiu

Sărurile de aluminiu se referă la compuși ai aluminiului. Aici sunt descrise doar câteva dintre sărurile de aluminiu utilizate în mod obișnuit.

1. Sulfat de aluminiu

Sulfatul de aluminiu are sulfat de aluminiu și sulfat de polialuminiu, sulfat de aluminiu și amoniu (aluminiu), sulfat de aluminiu și potasiu (aluminiu sau alaun de potasiu), în general cu acid sulfuric și hidroxid de aluminiu sau bauxită, caolin, cenușă zburătoare și alte minerale din aluminiu pentru reacții de producție. Sulfatul de aluminiu este utilizat în principal ca reactiv industrial, floculant, agent de tratare a apei, în fabricarea hârtiei etc., și este utilizat și în producția altor produse chimice care conțin aluminiu. Sulfatul de polialuminiu este utilizat în principal pentru tratarea apelor de suprafață; alaunul poate fi utilizat ca agent de dospire, agent de neutralizare și precipitant de apă pentru alimente. Alaunul este utilizat în medicina tradițională chineză și ca praf de copt. De asemenea, este utilizat în fabricarea hârtiei, vopsire și ca agent de impermeabilizare.

2. Clorură de aluminiu

Clorura de aluminiu și clorura de polialuminiu (sol de aluminiu) sunt utilizate în carbonatul de aluminiu, care este în general preparat prin reacția acidului clorhidric cu aluminiu metalic, hidroxid de aluminiu sau minerale care conțin aluminiu. Clorura de aluminiu și clorura de polialuminiu sunt un tip de purificator de apă cu preț redus și efect bun și pot fi utilizate și ca agenți de încleiere a hârtiei, rafinarea zahărului, turnarea, anti-ridarea țesăturilor, purtător de catalizator, liant, rafinarea farmaceutică, ciment cu priză rapidă, materii prime cosmetice etc.

3. Fluorură de aluminiu și fluorură de sodiu

Fluorura de aluminiu și fluorura de sodiu sunt două săruri principale de fluorură. Fluorura de aluminiu este utilizată în principal ca agent de ajustare în mediul de rafinare electrolitică a aluminiului. Este o pulbere albă cu cristalizare aciculară. Procesul de producție a fluorurii de aluminiu are o metodă umedă și o metodă uscată. Datorită cerințelor de protecție a mediului, metoda umedă este practic eliminată, iar metoda uscată este utilizată pe scară largă pentru producție. Fluxul procesului de producție uscată a fluorurii de aluminiu include procesul în pat fluidizat circulant al companiei Luqi din Germania, procesul în pat fluidizat multistrat al companiei Booth din Elveția și procesul de sinteză HF ALF3 în cuptoare de încălzire internă și externă ale companiei Pincnair din Franța. Procesul uscat constă în producerea de sulfat de calciu (gips) și gaz HF prin reacția fluorurii și acidului sulfuric, iar apoi în producerea de fluorură de aluminiu prin reacția gazului HF și hidroxidului de aluminiu după deshidratare. Când fabrica de îngrășăminte cu fosfat produce acid fluorosilicic ca produs secundar, fluorura de aluminiu este procesată prin procesul umed al companiei austriece Linz, mai întâi se îndeplinesc cerințele de preîncălzire a soluției de acid fluorosilicic, apoi se reacționează fluorură de aluminiu și silice într-un rezervor agitat cu hidroxid de aluminiu (sau suspensie de bauxită) la o anumită temperatură (precipitare); de asemenea, se poate utiliza mai întâi apă cu amoniac și acid fluorosilicic pentru a forma fluorură de amoniu și silicagel (precipitare), apoi cu soluție de fluorură de amoniu. și hidroxid de aluminiu la o anumită temperatură și presiune, reacție cu formarea de fluorură de aluminiu.

Fluoaluminatul de sodiu (cunoscut și sub denumirea de criolit) este o fluorură complexă, de obicei sub formă de particule cristaline gri-albe sau pulbere, utilizată în principal ca solvent în aluminiul electrolitic. Procesul de producție a fluoraluminatului de sodiu include în principal metoda fluoraluminatului de sodiu, care reacționează mai întâi cu acidul fluorhidric și hidroxidul de aluminiu pentru a produce fluoraluminat, apoi reacționează cu soda pentru a sintetiza fluoraluminat de sodiu (criolit).

4. Alte săruri de aluminiu

Azotatul de aluminiu poate fi utilizat ca și catalizator pentru sinteza organică, mordant în industria tipografică și de vopsire, agent de finisare a pielii etc., fiind de obicei obținut prin reacția aluminiului sau hidroxidului de aluminiu cu acidul azotic.

Fosfatul de aluminiu poate fi utilizat ca insecticid fumigator. În general, se prepară prin arderea unui amestec de pulbere de aluminiu și fosfor roșu.

Sitele moleculare din seria fosfatului de aluminiu au o capacitate mare de schimb ionic și o activitate catalitică ridicată și au fost preparate prin reacția dintre hidroxidul de aluminiu și acidul fosforic.

Tripolifosfatul dihidrogen de aluminiu poate fi utilizat ca pigment anticoroziv, adsorbant (deodorant), catalizator pentru etilenă și etanol, în general din reacția metalului aluminiu sau hidroxidului de aluminiu cu acid fosforic.

Silicatul de aluminiu ultrafin este o pulbere amorfă super albă, cu o suspensie excelentă și un aspect alb pur. Este utilizat pe scară largă în acoperiri, pielărie, imprimare și vopsire, cerneală tipografică, fabricarea hârtiei, plastic, cauciuc și alte aspecte, în combinație cu alți pigmenți (pulbere albă de titan). Silicatul de aluminiu cristalin poate fi utilizat ca și catalizator pentru deshidratarea în fază gazoasă de metanol pentru a produce dimetil eter. Silicatul de aluminiu obișnuit poate fi utilizat ca material izolant. Silicatul de aluminiu este, în general, preparat prin reacția dintre silicatul de sticlă și sulfatul de aluminiu.

Cristalul de borat de aluminiu poate fi utilizat ca material de armare din plastic, metal, ceramică, în general cu oxid de aluminiu și bor sau oxid de bor amestecat, după contactul de topire la temperatură înaltă, poate fi, de asemenea, transformat în vapori de apă în stare gazoasă, fluorură de aluminiu și oxid de bor, formând cristale de borat de aluminiu.

(vii) alte multivarietăți de alumină și produse de extindere aferente

Cealaltă varietate de alumină conține încă aluminiu carbonatat, fibre de oxid de aluminiu, peliculă de oxid de aluminiu, pulbere SB, pe lângă alice de aliaj de aluminiu-galiu, trimetilaluminiu și alte tipuri de aluminiu organic, care sunt, de asemenea, produse cu un conținut tehnic mai ridicat. Fibra de alumină este formată din fibre monocristaline de -Al2O3, fibre lungi de -Al2O3 și fibre scurte de -Al2O3, care sunt utilizate în principal ca material de armare din metal, plastic, cauciuc, ceramică, material izolant refractar și material refractar pentru traiectoria lansării rachetelor, emulsie ulei-apă, amestec ulei-apă și material de separare și filtrare a lichidului de adeziv, fiind, de asemenea, utilizată ca purtător de catalizator pentru transformarea hidrocarburilor. Pulberea SB este materia primă pentru catalizatorul de hidrogenare și alți catalizatori de înaltă calitate. Alumina și hidrogenul se formează prin reacția puternică a peletelor de aliaj de aluminiu-galiu în apă, acesta fiind un proces ideal de producere a hidrogenului pentru viitoarele vehicule alimentate cu hidrogen. Trimetilaluminiul este utilizat ca și catalizator de polimerizare a olefinelor, combustibil pentru rachete și materie primă pentru producerea de trimetilgaliu.

Minereul de bauxită poate fi utilizat pentru a produce materiale refractare, floculanți pentru tratarea apei, agenți de susținere pentru fracturarea petrolieră, corindon brun și ciment cu conținut ridicat de alumină, pulbere de aluminat de calciu sau ciment de aluminat de calciu etc., iar aliajul de aluminiu-siliciu poate fi, de asemenea, produs prin metoda încălzirii electrice.

Nămolul roșu produs de alumină poate fi utilizat ca desulfurizant și agent de îmbunătățire a solului pentru centralele electrice pe cărbune. După îndepărtarea sodiului, acesta poate fi utilizat pentru a produce ciment, materiale de pereți, ceramsit etc. Din nămolul roșu se poate extrage și pulbere de minereu de fier, scandiu rar, bismut și alte metale prețioase.

Produșii intermediari de oxid de aluminiu, aluminat de sodiu lichid și aluminat de sodiu solid (clincher sinterizat) pot fi utilizați ca accelerator de beton sau în producerea de accelerator; galiul, vanadiul și alte metale prețioase pot fi recuperate și extrase din soluția mamă intermediară produsă de alumină.