În prezent, principala utilizare a pseudo-boehmitei este ca materie primă pentru prepararea aluminei și ca adeziv pentru catalizatori sau purtători de catalizator cu formare dificilă. Alumina preparată prin prăjirea pseudo-boehmitei are o suprafață specifică mare și este utilizată pe scară largă ca și catalizator și purtător de catalizator în industria petrochimică.
1. utilizat pentru materii prime de alumină nanometrică
Una dintre UTILIZĂRILE importante ale pseudo-boehmitei este ca materie primă pentru oxidul de aluminiu. Datorită caracteristicilor de suprafață specifică mare, activității ridicate și adsorbabilității puternice a materiilor prime, aceasta a fost utilizată pentru sintetizarea ceramicii structurale la temperaturi înalte, cum ar fi ceramica de nitrură de aluminiu. În plus, nano-Al2O3 este potrivit în special pentru lustruirea chimico-mecanică (CMP). Prin urmare, nano-Al2O3, ca particule de măcinare produse de suspensia CMP, poate fi utilizat în stratul intermediar al procesului de producție a circuitelor integrate ca materiale de cablare semiconductoare și materiale de film, cum ar fi tungsten, aluminiu, aplatizarea cuprului și sticlă optică avansată, cristal de cuarț și lustruirea diferitelor pietre prețioase.
Figura - Al2O3 poate fi utilizat pentru lustruirea chimico-mecanică a particulelor abrazive
2. Pentru catalizator de hidrogenare
Pentru a îndeplini cerințele de utilizare a resurselor petroliere și de curățare a petrolului, tehnologia hidrogenării a fost utilizată pe scară largă. Catalizatorul de hidrogenare este nucleul tehnologiei de hidrogenare. Purtătorul de alumină gamma utilizat pentru catalizatorul de hidrogenare este de obicei compus din diaspori cvasi-subțiri prin deshidratare prin prăjire, având o suprafață specifică, o distribuție reglabilă a porilor și o suprafață cu un centru acid diferit. Oferă o rezistență mecanică și o stabilitate termică mai bune, plus caracteristici de cost redus.
Catalizatorii grafici sunt esențiali pentru producția de produse petroliere
În industria modernă de rafinare a petrolului și în industria chimică, peste 90% din procesul de reacție chimică se realizează prin procese catalitice, astfel încât catalizatorul a devenit cheia pentru realizarea de noi procese de rafinare și chimice, precum și pentru dezvoltarea de noi produse. În industria de rafinare a petrolului, se utilizează în mod obișnuit catalizatori solizi, care sunt compuși dintr-un purtător și o componentă activă. Purtătorul este o componentă specială a catalizatorului solid, care poate crește suprafața specifică, poate îmbunătăți rezistența la căldură și rezistența mecanică. Catalizatorul UTILIZEAZĂ multe tipuri de purtători, cum ar fi: alumină, sită moleculară, silicagel, silicagel, cărbune activ și pământ de diatomee. Cu toate acestea, cantitatea de purtător de alumină reprezintă mai mult de jumătate din cantitatea totală de purtător de catalizator. Catalizatorul de cracare catalitică (FCC) este nucleul procesului de cracare catalitică. Deoarece petrolul brut este greu și inferior la nivel mondial, în amestecul de materii prime de cracare catalitică pentru petrolul greu, petrolul rezidual a devenit o metodă de procesare utilizată pe scară largă, așa că este necesar ca catalizatorul de cracare catalitică (FCC) să fie difuziune moleculară a petrolului greu într-o gaură mare, iar gaura mare din centru ar trebui să aibă o densitate acidă corespunzătoare, pentru a îmbunătăți capacitatea de cracare a compușilor macromoleculari din catalizator. Materii prime. Alumina activă este utilizată în mod obișnuit pentru a îmbunătăți matricea catalizatorului. Volumul mare al porilor este propice difuziei compușilor macromoleculari în particulele de catalizator, în timp ce suprafața specifică mare este propice dispersiei metalului activ, astfel încât să se îmbunătățească performanța de reacție a catalizatorului.
3. Folosit ca adeziv
Utilizarea diasporilor cvasi-subțiri ca agent de lipire nu este doar benefică pentru turnare, ci afectează și performanța catalizatorului. Cercetătorii din domeniul reducerii catalitice selective a denitrației gazelor de ardere cu catalizator Ce-Mn/TiO2 în procesul de îmbinare a diasporilor subțiri ca agent de lipire au descoperit că nu numai că îmbunătățește semnificativ rezistența mecanică a catalizatorilor, dar și că îmbunătățește selectivitatea catalizatorului tensioactiv pentru denitrare.
4. prepararea unui strat de -Al2O3
Activitatea de acoperire a unui strat pe suprafața purtătorului este de a crește suprafața specifică a suportului de acoperire. Alumina gamma este unul dintre cele mai utilizate materiale de acoperire, cu o suprafață specifică mare, contribuind la distribuția eficientă a componentei active în procesul de impregnare. Prepararea acoperirii cu alumină gamma utilizată în mod obișnuit pentru soluția precursoare de AlOOH, soluția de alumină pentru a fi diaspori subțiri ca materie primă, prepararea, utilizând metoda procesului de peptizare acidă ușor de controlat, poate fi utilizată pentru producția industrială.
Data publicării: 22 aprilie 2020