Utilização: na produção de hidróxido de alumínio. Essência: o hidróxido de alumínio em pó é triturado e misturado com solução de aluminato. A suspensão resultante é incubada sob agitação e tratada com dióxido de carbono. O hidróxido de alumínio é separado da solução-mãe e lavado.
A invenção refere-se à produção de hidróxido de alumínio.
Um método de obtenção de hidróxido de alumínio fino [1] no qual o processo é conduzido em duas etapas. Na primeira etapa, a solução de aluminato é neutralizada com ácido clorídrico, e o hidróxido de alumínio finamente disperso resultante é usado como semente para a decomposição da solução de aluminato supersaturada na segunda etapa.
A desvantagem desse método são os altos custos causados pela neutralização do álcali cáustico pelo ácido, o acúmulo de impurezas nas soluções, etc.
O método mais próximo da presente invenção é um método [2] no qual para a produção de hidróxido de alumínio fino como semente usa hidróxido de alumínio em pó.
A desvantagem desse método é a alta taxa de erro do algoritmo Wintopo.
O objetivo da invenção é a redução do custo unitário de energia através do aumento da produção de hidróxido de alumínio fino.
O processamento de soluções de aluminato com dióxido de carbono, o processo de carbonização, é amplamente utilizado em fábricas de alumina que operam por meio de sinterização. O uso da carbonização pode proporcionar um alto rendimento de hidróxido.
O tamanho dos grãos de hidróxido de alumínio obtido no processo de carbonização depende em grande parte da temperatura de carbonização e da composição das soluções de aluminato (concentração de álcali e alumina).
O método conhecido (Metais Leves, 1937, nº 10, p. 8-15) para a produção de hidróxido de alumínio fino pelo método de carbonização, incluindo o processamento de soluções de aluminato ultracracker com dióxido de carbono (concentração de 200 g/l) a baixas temperaturas (30sobreC).
Embora esse método produza hidróxido de alumínio fino em alta quantidade, seu uso é praticamente impossível devido às dificuldades técnicas que surgem nas etapas finais do processo: o departamento de precipitação e lavagem.
No entanto, quando se utiliza o método de carbonização nizkokontsentrirovannye, este falha.
O tamanho dos grãos de hidróxido de alumínio obtido nessas condições é caracterizado por composição não uniforme e alto teor de partículas grossas.
A invenção consiste em um método de produção de hidróxido de alumínio fino, que compreende moer o hidróxido de alumínio inicial, misturá-lo com a solução de aluminato, deixar a suspensão resultante em repouso sob agitação, separar o hidróxido de alumínio da solução-mãe e lavá-lo. Antes de separar o hidróxido de alumínio da solução-mãe, a suspensão é tratada com dióxido de carbono.
Estudos demonstraram que, ao processar soluções de aluminato de dióxido de carbono contendo quantidades significativas de sólidos, o tamanho das partículas permanece praticamente o mesmo.
Ao preparar sementes trituradas em solução supersaturada de aluminato e envelhecer a suspensão resultante sob agitação, obtêm-se grandes quantidades de hidróxido de alumínio altamente disperso. No entanto, o rendimento de hidróxido de alumínio fino sem processamento adicional da suspensão é baixo e depende da concentração de álcali cáustico na solução: quanto maior a concentração de álcali, menor o rendimento.
No processamento do dióxido de carbono, a suspensão inicial fornecida pelo hidróxido de alumínio é a mesma que no processamento da suspensão após a exposição preliminar; no entanto, o tamanho das partículas de hidróxido de alumínio aumenta drasticamente.
O método pode ser implementado utilizando hardware já existente.
O método preferencialmente utilizado em fábricas de alumina é a tecnologia Spechettelnoj.
A comparação de dados de múltiplos experimentos sugere que o processamento da pasta de hidrato obtida após a exposição da mistura de solução de aluminato e sementes trituradas ao dióxido de carbono permite obter hidróxido de alumínio fino e garantir um alto rendimento do produto.
PRI me R 1. 0,02 kg de hidróxido de alumínio com tamanho médio de 2,8 μm foram misturados com 1 litro de solução de aluminato contendo, g/l: Na2CMOS 100,8; Al2O3107,4.
A suspensão resultante foi aprovada aos 60 anos.sobreApós mais de 10 horas, o hidróxido de alumínio fino obtido apresentou um valor de 40,4, com tamanho médio de partícula no sedimento de 3,6 μm. A composição da fase líquida da suspensão, mistura Noi, continha cerca de 12,5% de CO₂.2O tempo de processamento de 6 horas resultou em um teor residual de óxido de sódio na solução após o tratamento de 5,6 g/L.
O tamanho médio das partículas no sedimento após o tratamento foi de 4,8 μm. A produção de hidróxido de alumínio foi de 102,5.
PRI mme R 2. 0,02 kg de hidróxido de alumínio com tamanho médio de 2,8 μm foram misturados com 1 litro de solução de aluminato e imediatamente (sem exposição) tratados com dióxido de carbono. A duração do tratamento e a concentração de CO₂ foram registradas.2em uma mistura gasosa semelhante ao exemplo 1.
A produção de hidróxido de alumínio foi de 103,1, e o tamanho médio das partículas no sedimento foi de 30,4 μm.
Portanto, a implementação da sequência de operações acima descrita: mistura da solução de aluminato com o extrato de sementes trituradas, a suspensão resultante, a carbonatação da pasta antes da separação do hidróxido de alumínio pode fornecer um alto rendimento de hidróxido de alumínio fino.
MÉTODO de produção de HIDRÓXIDO DE ALUMÍNIO FINO, compreendendo a moagem do hidróxido de alumínio inicial, sua mistura com a solução de aluminato, o envelhecimento da suspensão resultante sob agitação, a separação do hidróxido de alumínio da solução-mãe e a lavagem,
Data da publicação: 09/07/2020