Atualmente, a principal utilização da pseudo-boehmita é como matéria-prima para a preparação de alumina e como aglutinante para catalisadores de difícil formação ou como suporte de catalisador. A alumina preparada por calcinação da pseudo-boehmita apresenta alta área superficial específica e é amplamente utilizada como catalisador e suporte de catalisador na indústria petroquímica.
1. Utilizado para matérias-primas de alumina nanométrica
Uma das aplicações importantes da pseudo-boehmita é como matéria-prima para óxido de alumínio. Devido às suas características de grande área superficial específica, alta atividade e forte capacidade de adsorção, ela tem sido utilizada na síntese de cerâmicas estruturais de alta temperatura, como as cerâmicas de nitreto de alumínio. Além disso, o nano-Al₂O₃ é especialmente adequado para polimento químico-mecânico (CMP). As partículas de nano-Al₂O₃ produzidas pela pasta abrasiva do CMP podem ser utilizadas na camada intermediária do processo de produção de circuitos integrados como materiais de fiação semicondutora e em materiais de filme, como tungstênio, alumínio, cobre e para o polimento de vidros ópticos avançados, cristais de quartzo e diversas gemas.
Figura - O Al2O3 pode ser usado como partícula abrasiva para polimento químico-mecânico.
2. Para catalisador de hidrogenação
Para atender às exigências de utilização de recursos petrolíferos e produção de petróleo limpo, a tecnologia de hidrogenação tem sido amplamente utilizada. O catalisador de hidrogenação é o núcleo dessa tecnologia, sendo o suporte de gama-alumina geralmente composto por diásporos quase finos obtidos por calcinação e desidratação. Possui área superficial específica, poros de entrada e distribuição ajustável, além de diferentes centros ácidos na superfície. Apresenta melhor resistência mecânica e estabilidade térmica, além de baixo custo.
Os catalisadores gráficos são essenciais para a produção de derivados de petróleo.
Na moderna indústria de refino de petróleo e química, mais de 90% dos processos de reação química são catalíticos, tornando o catalisador fundamental para o desenvolvimento de novos produtos, processos de refino e química. No setor de refino de petróleo, catalisadores sólidos são comumente utilizados, compostos por um suporte e um componente ativo. O suporte é um componente especial do catalisador sólido, capaz de aumentar a área superficial específica, melhorar a resistência térmica e a resistência mecânica. Existem diversos tipos de suportes para catalisadores, como alumina, peneira molecular, sílica gel, carvão ativado e terra diatomácea. No entanto, a alumina representa mais da metade da quantidade total de suportes para catalisadores. O catalisador de craqueamento catalítico fluido (FCC) é essencial para o processo de craqueamento catalítico. Como o petróleo bruto mundial é pesado e de baixa qualidade, a mistura de petróleo pesado com óleo residual tornou-se um método de processamento amplamente utilizado no craqueamento catalítico, exigindo que o catalisador de FCC possua poros de grande diâmetro para a difusão molecular do petróleo pesado, com densidade ácida adequada em seus centros. Para melhorar a capacidade de craqueamento catalítico de compostos macromoleculares em matérias-primas, a alumina ativa é comumente utilizada para aprimorar a matriz do catalisador. O grande volume de poros favorece a difusão de compostos macromoleculares para dentro das partículas do catalisador, enquanto a alta área superficial específica favorece a dispersão do metal ativo, melhorando assim o desempenho da reação catalítica.
3. Usado como adesivo
A utilização de um suporte de diásporo quase fino como agente de ligação não só beneficia a moldagem, como também afeta o desempenho do catalisador. Os pesquisadores, ao utilizarem um catalisador Ce-Mn/TiO2 para redução catalítica seletiva da desnitrificação de gases de combustão, descobriram que isso não só melhora significativamente a resistência mecânica do catalisador, como também a seletividade do surfactante na desnitrificação.
4. preparar um revestimento de -Al2O3
A atividade de revestimento de uma camada na superfície do suporte consiste em aumentar a área superficial específica, sendo a gama-alumina um dos materiais de revestimento mais utilizados. Com alta área superficial específica, ela auxilia na distribuição eficaz do componente ativo durante o processo de impregnação. O revestimento de gama-alumina, comumente utilizado, utiliza um sol precursor de AlOOH, sendo o sol de alumina obtido a partir de diásporos finos como matéria-prima. Sua preparação é feita por meio do método de peptização ácida, um processo de fácil controle que permite sua utilização em produção industrial.
Data da publicação: 22 de abril de 2020