TONELADA ANO QUÍMICO Foco em alumina química

Aplicação de alumina ativada

Os campos de aplicação da alumina ativada são principalmente a adsorção e a catálise.

1. Aplicação de alumina ativada no campo da adsorção

Como adsorvente, um dos principais usos da alumina ativada é a secagem de gases e líquidos, a purificação e o tratamento de água, além da adsorção seletiva na indústria petrolífera.

2. Aplicação de alumina ativada na secagem de gases

Devido à forte afinidade entre alumina ativada e água, ela apresenta uma elevada capacidade de secagem da água presente em gases. Em aplicações industriais como dessecante, o cloreto de cálcio, o gel de sílica e o óxido de cálcio têm capacidade de secagem inferior à da alumina ativada, sendo que apenas o óxido de bário apresenta capacidade ligeiramente superior. Além disso, a alumina possui boa estabilidade química, reagindo quimicamente apenas com uma pequena fração dos gases. Por isso, ela é capaz de secar uma grande variedade de gases, como acetileno, hidrogênio, oxigênio, ar, nitrogênio e mais de 20 outros tipos de gases, conforme descrito na literatura.

3. Aplicação de alumina ativada na secagem de líquidos

A secagem de líquidos é muito mais complexa do que a secagem de gases, e os requisitos de dessecante são relativamente altos. Primeiramente, reações químicas não podem ocorrer entre os componentes do líquido ou entre o líquido e o adsorvente de oxigênio quando o líquido está em contato com o adsorvente. Atualmente, já foi comprovado que os líquidos que podem ser secos por alumina são hidrocarbonetos aromáticos comuns, alcenos macromoleculares, gasolina, querosene, etc.

4. Aplicação da alumina ativada no campo da catálise

Em muitos processos catalíticos industriais, a alumina não só é utilizada como catalisador, como também é amplamente empregada como suporte para o componente ativo do catalisador. Além disso, com o aprimoramento dos métodos de formação do suporte catalítico de alumina ativada, diversas técnicas são utilizadas na indústria para esse fim, como o método de blocos, o método de granulação, a compactação, o método de compressão em esferas, entre outros. Dessa forma, é possível obter suportes catalíticos em vários formatos.


Data da publicação: 07/04/2020
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