A principal matéria-prima do dessecante de alumina ativada é o pó de hidróxido de alumínio de grau industrial, que é um tipo de óxido básico com teor de água de 3 a 5%, e a redução por combustão do hidróxido de alumina a 900-1100℃ é de 34,5%.
O processo de produção do dessecante de alumina ativada é o seguinte:
Hidróxido de alumínio – secagem – moagem até 600 mesh, desidratação rápida do hidróxido de alumínio a 300 ℃ – moldagem em disco – tratamento de ativação de 12 horas – sinterização em forno de eixo vertical a 550 ℃.
1. O pó de hidróxido de alumínio industrial, que contém de 3 a 5% de umidade, é seco a 120°C por um grande equipamento de secagem.
2. Após a secagem, o pó de hidróxido de alumínio passa por um processo de moagem mecânica de grande porte, sendo triturado até atingir uma granulometria de 600 mesh. Quanto mais fina a granulometria, mais favorável será a moldagem em esferas por ativação. As partículas esféricas produzidas não apresentam pó e possuem alta resistência.
3. O hidróxido de alumínio em pó é introduzido no sistema de desgaseificação rápida para sinterização inicial. O pó fino de hidróxido de alumínio permanece em um fluxo de ar quente altamente turbulento por 0,10 segundos. O princípio de produção é: desidratação rápida do hidróxido de alumínio por meio de torrefação em suspensão, seguida de resfriamento rápido.
4. Utilizando o princípio da bola de neve, a produção de esferas de alumina ativada pode ser feita com dessecante e suporte de alumina ativada de diferentes diâmetros.
5. A esfera de partículas de alumina ativada permanece estática por 12 horas, sendo ativada pelo próprio calor e pela água.
6. Finalmente, a alumina ativada é sinterizada em um forno vertical, e a temperatura de calcinação é de 550-700℃.
Data da publicação: 14 de agosto de 2019