Przemysłowy wodorotlenek glinu znany jest jako hydrat tlenku glinu, ze względu na dobrą białość, umiarkowany współczynnik załamania światła, łatwość przetwarzania, dobre właściwości ognioodporne i tłumienie dymu, dzięki czemu wodorotlenek glinu jest bardzo dobrym wypełniaczem do sztucznych kamieni.
Produkty z kamienia sztucznego wykonane z wodorotlenku glinu charakteryzują się następującymi właściwościami:
Lekki, tani, łatwy w obróbce, o dobrym kolorze, dobrej wytrzymałości, umożliwiający bezszwowe łączenie, prosty sposób produkcji i krótki cykl produkcyjny. Dlatego też szybko rozprzestrzenił się na cały świat i stał się powszechnie stosowanym materiałem budowlanym.
Obecnie światowe roczne zapotrzebowanie na wodorotlenek glinu do kamienia sztucznego wynosi około 700 000 ton, a roczna stopa wzrostu wynosi około 10%. Jeśli wziąć pod uwagę mniej kompletne statystyki, roczne zapotrzebowanie na rynku kamienia sztucznego w Chinach wynosi 1100 metrów kwadratowych, a obecna krajowa zdolność produkcyjna producentów kamienia sztucznego wynosi zaledwie 7 milionów metrów kwadratowych, potencjał rynku jest ogromny.
Dzięki specjalnemu procesowi spiekania i głębokiemu procesowi odsilikowania roztworu chloranu sodu podczas produkcji tlenku glinu metodą spiekania wapnem kaustycznym, wytwarzane produkty wodorotlenku glinu charakteryzują się wysoką białością i niską zawartością żelaza, a także mają wyjątkowe zalety. W oparciu o szybki rozwój przemysłu kamienia sztucznego, linia produkcyjna wypełniacza wodorotlenku glinu jest szybko rozbudowywana, aby zwiększyć udział w rynku w kraju i za granicą.
Poniżej przedstawiono producenta wodorotlenku glinu do kamienia sztucznego. W procesie produkcji wodorotlenku glinu stosuje się trzy następujące procesy:
(1) Produkty wytworzone metodą separacji węglowej mają nieco wyższą białość, wyższą wartość pH i wyższy poziom SiO2% oraz niższą czystość. Węglowa metoda produkcji produktu powoduje, że pierwotny rozmiar ziarna produktu jest mały, powierzchnia ziarna jest bardzo szorstka, kryształ jest luźniejszy, stopień krystalizacji jest niski, porowatość jest większa, co powoduje, że szybkość absorpcji oleju przez produkt jest wyższa, a produkcja sztucznych kamiennych płyt charakteryzuje się wysoką białością.
(2) Produkty wytwarzane metodą klasyfikacji mają niższą białość, niższy współczynnik absorpcji oleju, niższą wartość pH, niższy SiO2% produktów i wyższą czystość. Produkty wytwarzane metodą podziału nasion charakteryzują się doskonalszym rozwojem kryształów, jaśniejszą i czystszą powierzchnią cząstek kryształu, większą gęstością kryształu, lepszym stopniem krystalizacji, małą szczeliną między cząsteczkami, co przekłada się na niższy współczynnik absorpcji oleju w produkcie, a także na wytrzymałość płyt z kamienia sztucznego.
(3) produkty wytwarzane metodą mieszania mają najniższą absorpcję oleju i najniższą białość. Metoda mieszania produktów, zarówno dużych cząstek surowców, jak i małych cząstek wypełniacza węglowego, gradacja, pełne wypełnienie, sprawiają, że produkt wodorotlenku glinu o współczynniku absorpcji oleju jest znacznie zmniejszony, jednocześnie lepkość produktu jest niska, poniżej 20000 eps, dzięki czemu przy niskich kosztach produkcja sztucznych płyt kamiennych i klienci nie muszą przydzielać wypełniacza wodorotlenku glinu, oszczędzając robociznę.
Czas publikacji: 15 kwietnia 2020 r.