ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਜਾਰਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ - ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਸਪਲਾਇਰ

ਕੱਚ ਦੇ ਕੰਪਲੈਕਸ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਉਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੱਚ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਰੀਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਚ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ, ਫੇਲਡਸਪਾਰ, ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ, ਡੋਲੋਮਾਈਟ, ਸੋਡਾ ਐਸ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਨ। ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। (1) ਸਿਲਿਕਾ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਿਲਿਕਾ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ (ਜਿਸਨੂੰ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੁਦਰਤੀ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਦਰਤੀ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ, ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਰਚਨਾ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਭਾਰ ਖਣਿਜ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ Fez 03 ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਗਰੇਡਿੰਗ ਸਾਰਣੀ 2-16.2 ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਹੈ) ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਚੱਟਾਨ ਜਾਂ ਰੇਤਲੇ ਪੱਥਰ ਕੱਚਾ ਧਾਤ ਹੈ ਜੋ ਸਿਲਿਕਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਆਰਟਜ਼ਾਈਟ ਜਾਂ ਰੇਤਲੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਦਾ ਗ੍ਰੇਡ ਉੱਚ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਆਰਟਜ਼ਾਈਟ ਜਾਂ ਰੇਤਲੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਧਾਤ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਉਪਲਬਧ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਤੱਕ, ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਿੱਲੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ।ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਕੱਚ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਪਰ ਜਿੰਨਾ ਬਾਰੀਕ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ।ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਪਾਊਡਰ ਮੌਜੂਦ ਹੋਵੇਗਾ ਕਿਉਂਕਿ ਕਲੱਸਟਰ ਵਿੱਚ ਦਾਣੇਦਾਰ ਪਾੜਾ ਮੌਜੂਦ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕਾਰਨ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਸੂਖਮ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵੀ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਬੈਚ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਘਣਤਾ, ਲੇਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਰਨੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਰੇਤ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਕੋਣੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦਾ ਕੋਣੀ ਸ਼ਕਲ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਲੈਕਸ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਮੌਕੇ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਪਰਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਮਾਈਨਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ 8% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਲੋਡ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ। ਨਮੀ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਮੁੱਲ 0.4% ਹੈ। ਸਾਰਣੀ 2-17 ਸਿਲਿਸਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। (2) ਆਮ ਬੋਤਲ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ A12 03 ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2.0% ~ 5.0% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। A12 03 ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਚਿੱਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੜਨ ਲਈ ਐਲੂਮਿਨਾ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਕੰਟੇਨਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸੋਡੀਅਮ ਫੇਲਡਸਪਾਰ, ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਫੇਲਡਸਪਾਰ, ਜਾਂ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ A120 3 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਣ ਲਈ, ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਜ਼ O ਜਾਂ K2 0 ਸੋਡਾ ਐਸ਼ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਮ ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਧ ਹੈ, Fe2 03 ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਦੇ 0.1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਰਫ ਆਮ ਬੋਤਲ ਅਤੇ ਕੈਨ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਗ੍ਰੇਡ ਬੋਤਲ ਅਤੇ ਕੈਨ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਇਸਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਨੁਸਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਚਾਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਫੇਲਡਸਪਾਰ, ਸੋਡੀਅਮ ਫੇਲਡਸਪਾਰ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਫੇਲਡਸਪਾਰ, ਬੇਰੀਅਮ ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਦਰਤ ਵਿੱਚ, ਚਾਰ ਫੇਲਡਸਪਾਰਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਭੰਡਾਰ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਖਣਿਜਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਾਰਣੀ 2-18 ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। (3) ਸੋਡੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ Na20, ਕੱਚ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ Na20 ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਪਿਘਲਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 14% ~ 16% ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਬੋਤਲ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ Na2 0 ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਡਾ ਐਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੋਡਾ ਐਸ਼ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਨਾਜ਼ C03 ਹੈ। ਸੋਡਾ ਐਸ਼ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸੋਡਾ (Na2 C03·10H20) ਅਤੇ ਕੈਲਸਾਈਨਡ ਸੋਡਾ (ਨਾਜ਼ C03) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੱਚ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੋਡਾ ਐਸ਼ ਅਮੋਨੀਆ ਅਲਕਲੀ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਾਟਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੈਲਸੀਨਡ ਸੋਡਾ ਹੈ। ਕੈਲਸੀਨਡ ਸੋਡਾ ਐਸ਼ ਇੱਕ ਚਿੱਟਾ ਪਾਊਡਰ ਹੈ, ਜੋ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਲੀਕਿਊਸੈਂਸ, ਕੇਕਿੰਗ, ਸੁੱਕੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਸੋਡਾ ਐਸ਼ ਕੱਚ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਬੋਤਲ ਦੇ ਕੱਚ ਲਈ ਭਾਰੀ ਅਲਕਲੀ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਲਕੇ ਅਲਕਲੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਭਾਰੀ ਅਲਕਲੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਢਿੱਲਾਪਣ, ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪੀਸਿਟੀ, ਘੱਟ ਉੱਡਣ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟੇ ਸੋਡਾ ਐਸ਼ ਕਣ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਫਿਊਜ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨਤਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਕੱਚ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ, 0.22 ~ 0.42 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਕਣ ਆਕਾਰ ਸੀਮਾ। ਜਿੱਥੇ ਸੋਡਾ ਐਸ਼ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ 5% ~ 8% ਪਾਣੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਥੇ ਨਮੀ ਦਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦੌਰਾਨ ਸੋਡਾ ਐਸ਼ ਦਾ ਅਸਥਿਰਤਾ 0.5% ~ 3.2% ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੈਲਸੀਨਡ ਸੋਡਾ ਐਸ਼ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ Nacl ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ Cl ਬਹੁਤ ਸਰਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਦਾ ਖੋਰਾ ਬਹੁਤ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੋਡਾ ਐਸ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ Cl ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਨੇ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਿਆ ਹੈ। (4) ਕੱਚ ਵਿੱਚ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ (K20) ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ Na20 ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਬੋਤਲ ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, Na20 ਦੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ K20 ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚਮਕ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਦੋ ਅਲਕਲੀ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਅਲਕਲੀ ਆਕਸਾਈਡ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਬਿੰਦੂ ਹੈ, ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਧਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ 'ਤੇ K2 0 ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ Na20 ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, Na20 ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ K20 ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬੋਤਲ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ K20 ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਕੈਲਸੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ K20 ਦਾ ਅਸਥਿਰ ਨੁਕਸਾਨ ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਪੁੰਜ ਦਾ ਲਗਭਗ 12% ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹਨ: K2 C03 96% ਤੋਂ ਘੱਟ, na2040.2%, KCI+K2 S04 43.5%, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ < 0.3%, ਪਾਣੀ -3%। ਪੋਟਾਸ਼ ਦੀ ਕੀਮਤ ਸੋਡਾ ਐਸ਼ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ, ਬੋਤਲ ਅਤੇ ਕੈਨ ਗਲਾਸ ਦੇ ਬਾਹਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੋਤਲ ਅਤੇ ਕੈਨ ਗਲਾਸ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਪੋਟਾਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਨਾਲ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। (5) ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ (Ca0) ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਬੋਤਲ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਕਾਓ ਸਮੱਗਰੀ 7% ~ 11% ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 12.5% ​​ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕਾਓ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੱਚ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਕਾਓ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਿੰਨੀ ਹੈ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਕਾਓ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਕਾਓ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਕੱਚ ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਜਲਦੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਫਟਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਸੋਡੀਅਮ-ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕੱਚ ਪਿਘਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, Na0Ca0 ਨਾਲ 21 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਜਾਰ ਕੱਚ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ, ਕੈਲਸਾਈਟ ਅਤੇ ਚਾਕ ਹਨ। Fez 03 40.015% ਵਾਲੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਭਾਂਡਿਆਂ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। Fez 03 0.04% ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਾਲੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੰਗੀਨ ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ 1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੱਚ ਦੀ ਬਣਤਰ ਲਈ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕੈਲਸਾਈਟ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੁੱਧ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗਾ ਵੀ ਹੈ। (6) ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ (Mgo) ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅੰਸ਼ਕ Cao ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਅੰਸ਼ਕ Mgo ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜਦੋਂ ਕੱਚ ਦਾ ਤਰਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਚ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੈਕਸ ਨੂੰ ਲੰਬਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਚ ਦੇ ਰੂਪ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ 2 ਵੈਲੈਂਸ ਖਾਰੀ ਧਰਤੀ ਧਾਤ ਆਕਸਾਈਡ ਕੱਚ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਿੱਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ। ਵਰਤਾਰਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਦਲਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ 3% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਦਲਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 3% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਚ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਬਣਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਇਹ ਸੋਚਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡੋਲੋਮਾਈਟ ਅਤੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣਾ ਹੈ, ਪਰ ਨਾਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਬੈਚ ਦੇ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਖੋਜ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ, ਵੱਡੇ ਸਿਲਿਕਾ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਇੰਟਰਲੋਪਰ ਡੋਲੋਮਾਈਟ ਕਣਾਂ ਦੇ ਸੋਸ਼ਣ ਨੂੰ ਪਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਰੇਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕੇਟ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਕਣ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪੜਾਅ ਦੁਆਰਾ ਗਿੱਲੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਤਰਲ ਵੱਡੇ ਅਨਾਜ ਡੋਲੋਮਾਈਟ, ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ, ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘੇਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਿਲੀਕੇਟ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੜਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੀਆਂ ਗਈਆਂ ਗੈਸਾਂ ਕੱਚ ਦੇ ਤਰਲ ਦੇ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਕਣ 2.5mm ਤੱਕ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 3mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਡੋਲੋਮਾਈਟ ਅਤੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੇ ਅਨਾਜ ਵਾਲੇ ਡੋਲੋਮਾਈਟ, ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਰੁਝਾਨ ਹੈ।ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਡੋਲੋਮਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ Mgo ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ Cao ਦੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਜਾਂ ਕੈਲਸਾਈਟ ਨਾਲ ਪੂਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਕੱਚ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ Cao ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਡੋਲੋਮਾਈਟ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ Mgo ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, Mg0 ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਡੋਲੋਮਾਈਟ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ Mg0≥20%, Cao < 32%, Fe2O3 < 0.15% ਹਨ।(7) ਕੱਚ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਵਿੱਚ ਬੇਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਬੇਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ (Bao) ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਅਤੇ Cao ਅਤੇ Mgo ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੱਚ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੇਰੀਅਮ ਅਤੇ Cao ਵਾਲਾ ਕੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਚਮਕ, ਸੰਘਣੀ 'ਡਿਗਰੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 0.5% ~ 1% ਬਾਓ ਦੀ ਰੰਗੀਨ ਬੋਤਲ ਕੱਚ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ। ਬਾਓ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪਿਘਲਣ, ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਖੁਰਾਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, 2Ba0 1002 2Ba02 ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਵਾਪਰਨ ਕਾਰਨ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਕਟੌਤੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੁਦਰਤੀ ਬੇਰੀਅਮ ਸਲਫੇਟ (BaS04) ਜਿਸਨੂੰ ਬੈਰਾਈਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, BaS04 ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ। ਉਦਯੋਗਿਕ BaS04 ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੋਰੀਨ ਓਪੈਸਿਟੀਜ਼ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਨਕਲ ਜੇਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਕਮਜ਼ੋਰ ਓਪੈਸਿਟੀਜ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਪਾਣੀ ਦਾ ਗਲਾਸ।, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਰੂਸੀਬਲ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਲਿਆਉਣ ਲਈ। ਬੋਤਲ ਅਤੇ ਕੈਨ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਬਾਓ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਬੇਰੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਾਲੇ ਬੇਰੀਅਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾਪਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬੈਚਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਬੇਰੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ Bac03 97%, Fe2 03 40.1% ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ 3% ਹਨ।