ବ୍ୟବହାର: ଆଲୁମିନିୟମ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ। ସାର: ବିହନ ଆଲୁମିନିୟମ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରାଯାଏ, ଏହାକୁ ଆଲୁମିନେଟ୍ ଦ୍ରବଣ ସହିତ ମିଶାନ୍ତୁ। ଫଳସ୍ୱରୂପ ସସପେନସନକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇ ଏବଂ କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ସହିତ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ। ଆଲୁମିନିୟମ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍କୁ ମାତୃ ତରଳ ପଦାର୍ଥରୁ ପୃଥକ କରାଯାଏ। ଆଲୁମିନିୟମ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ ଧୋଇ ଦିଆଯାଏ।
ଏହି ଉଦ୍ଭାବନଟି ଆଲୁମିନିୟମ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସହିତ ଜଡିତ।
ସୂକ୍ଷ୍ମ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ [1] ପାଇବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି ଯେଉଁଥିରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦୁଇଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପରିଚାଳିତ ହୁଏ। ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଆଲୁମିନେଟ୍ ଦ୍ରବଣକୁ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରିକ୍ ଏସିଡ୍ ସହିତ ନିରପେକ୍ଷ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଫଳାଫଳରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ବିଛାଯାଇଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ ଦ୍ୱିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସୁପରସାଚୁରେଟେଡ୍ ଆଲୁମିନେଟ୍ ଦ୍ରବଣର ବୀଜ ବିଘଟନ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଏହି ପଦ୍ଧତିର ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଏସିଡ୍ ଦ୍ୱାରା କଷ୍ଟିକ୍ କ୍ଷାରକୁ ନିରପେକ୍ଷ କରିବା, ଦ୍ରବଣରେ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଜମା ହେବା ଇତ୍ୟାଦି ହେତୁ ହେଉଥିବା ଉଚ୍ଚ ଖର୍ଚ୍ଚ।
ବର୍ତ୍ତମାନର ଉଦ୍ଭାବନର ସବୁଠାରୁ ନିକଟତମ ହେଉଛି ଏକ ପଦ୍ଧତି [2] ଯେଉଁଥିରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ ବିହନ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପାଉଡର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
ଏହି ପଦ୍ଧତିର ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ୱିଣ୍ଟୋପୋ ସମାଧାନ।
ଏହି ଉଦ୍ଭାବନର ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ସୂକ୍ଷ୍ମ ଆଲୁମିନିୟମ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡର ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି କରି ୟୁନିଟ୍ ଶକ୍ତି ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବା।
ଆଲୁମିନେଟ୍ ଦ୍ରବଣକୁ କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରି, କାର୍ବନୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଣ୍ଟରିଂ ମାଧ୍ୟମରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଆଲୁମିନା ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। କାର୍ବନୀକରଣ ବ୍ୟବହାର ଏକ ଉଚ୍ଚ ମାତ୍ରାରେ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ।
କାର୍ବନୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରାପ୍ତ ଆଲୁମିନିୟମ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡର ଶସ୍ୟ ଆକାର ମୁଖ୍ୟତଃ କାର୍ବନୀକରଣର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆଲୁମିନେଟ୍ ଦ୍ରବଣର ଗଠନ (କ୍ଷାର ଏବଂ ଆଲୁମିନାର ସାନ୍ଦ୍ରତା) ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ଜଣାଶୁଣା ପଦ୍ଧତି (ହାଲୁକା ଧାତୁ। 1937, ସଂଖ୍ୟା 10, ସ୍. 8-15) କାର୍ବନୀକରଣ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ, କମ ତାପମାତ୍ରାରେ କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ଅଲ୍ଟ୍ରାକ୍ରାକର ଆଲୁମିନେଟ୍ ଦ୍ରବଣ (ସାନ୍ଦ୍ରତା 200 ଗ୍ରାମ/ଲି) ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମେତ (30)ବିଷୟରେଗ)।
ଯଦିଓ ଏହି ପଦ୍ଧତି ଏକ ଉଚ୍ଚ ଆଉଟପୁଟ୍ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଆଲୁମିନିୟମ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଉପୁଜୁଥିବା ବୈଷୟିକ ଅସୁବିଧା ଯୋଗୁଁ ଏହାର ବ୍ୟବହାର ବାସ୍ତବରେ ଅସମ୍ଭବ: ବର୍ଷା ଏବଂ ଧୋଇବା ବିଭାଗ।
ତଥାପି, nizkokontsentrirovannye ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ କାର୍ବନୀକରଣ ପଦ୍ଧତି ବିଫଳ ହୁଏ।
ଏହି ପରିସ୍ଥିତିରେ ପ୍ରାପ୍ତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡର ଶସ୍ୟ ଆକାର, ଅସମାନ ଗଠନ ଏବଂ ମୋଟା କଣିକାର ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ।
ଏହି ଉଦ୍ଭାବନଟି ହେଉଛି ସୂକ୍ଷ୍ମ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତିରେ, ବିହନ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍କୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା, ଏହାକୁ ଆଲୁମିନେଟ୍ ଦ୍ରବଣ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିବା, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସସପେନସନକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇ ପୁରୁଣା କରିବା, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍କୁ ମାତୃ ମଦ୍ୟରୁ ପୃଥକ କରିବା ଏବଂ ଧୋଇବା, ମାତୃ ମଦ୍ୟ ସ୍ଲରିରୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍କୁ ପୃଥକ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ସହିତ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ।
ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଯେତେବେଳେ କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ ଆଲୁମିନେଟ୍ ଦ୍ରବଣରେ ଯଥେଷ୍ଟ ପରିମାଣର କଠିନ ପଦାର୍ଥ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ କଣିକାର ଆକାର ପ୍ରାୟ ସମାନ ଥାଏ।
ସୁପରସାଚୁରେଟେଡ୍ ଆଲୁମିନେଟ୍ ଦ୍ରବଣରେ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ବିହନ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ ଏବଂ ଫଳସ୍ୱରୂପ ସସପେନସନକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇ ଦେଇ ପୁରୁଣା କରିବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାରିତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ହୁଏ। ତଥାପି, ସସପେନସନର ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିନା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ ର ଉତ୍ପାଦନ କମ୍ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଏହା ଦ୍ରବଣରେ କଷ୍ଟିକ୍ କ୍ଷାରର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ: କ୍ଷାରର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଉତ୍ପାଦନ ସେତେ କମ୍ ହେବ।
କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସସପେନସନ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ ର ଆଉଟପୁଟ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଏ ଯାହା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଏକ୍ସପୋଜର ପରେ ସସପେନସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ସମାନ, ତଥାପି, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ ର କଣିକା ଆକାରକୁ ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ଏହି ପଦ୍ଧତିକୁ ବିଦ୍ୟମାନ ହାର୍ଡୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରି କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯାଇପାରିବ।
ଏହି ପଦ୍ଧତିଟି ସ୍ପେସିଟେଲନୋଜ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉପରେ ଆଧାରିତ ଆଲୁମିନା ଗଛଗୁଡ଼ିକୁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ।
ବହୁ ପରୀକ୍ଷଣରୁ ତଥ୍ୟ ତୁଳନା କରିବାରୁ ଜଣାପଡ଼େ ଯେ ଆଲୁମିନେଟ୍ ଦ୍ରବଣ ଏବଂ କଟା ବିହନ, କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡର ମିଶ୍ରଣର ସଂସ୍ପର୍ଶ ପରେ ପ୍ରାପ୍ତ ହାଇଡ୍ରେଟ୍ ସ୍ଲରିର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ ପାଇବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
PRI me R 1. 0.02 କିଲୋଗ୍ରାମ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ ଯାହାର ହାରାହାରି ଆକାର 2.8 μm ଥିଲା, 1 ଲିଟର ଆଲୁମିନେଟ୍ ଦ୍ରବଣ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇଥିଲା, ଯାହା ଧାରଣ କରିଥିଲା, g/l: Na2CMOS 100,8; ଆଲ2O3୧୦୭,୪।
ପରିଣାମସ୍ୱରୂପ ନିଲମ୍ବନ 60 ରେ ଗୃହୀତ ହୋଇଥିଲାବିଷୟରେ୧୦ ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଆଲୁମିନିୟମ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ ୪୦.୪ ଥିଲା, ଅବଶେଷରେ ହାରାହାରି କଣିକା ଆକାର ୩.୬ μm। ସସପେନସନର ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଗଠନ, ନୋଇ ମିଶ୍ରଣ, ପ୍ରାୟ ୧୨ ଧାରଣ କରିଥିଲା। CO25.6 ଗ୍ରାମ/ଲିଟର ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଦ୍ରବଣରେ ସୋଡିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡର ଅବଶିଷ୍ଟ ପରିମାଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ 6 ଘଣ୍ଟା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ।
ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଅବଶେଷରେ ହାରାହାରି କଣିକା ଆକାର 4.8 μm। ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ ର ନିର୍ଗମ 102,5।
PRI mme R 2. ହାରାହାରି 2.8 μm ଆକାରର 0.02 କିଲୋଗ୍ରାମ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ 1 ଲିଟର ଆଲୁମିନେଟ୍ ଦ୍ରବଣ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇଥିଲା ଏବଂ ତୁରନ୍ତ (ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ନ ଆସି) କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ସହିତ ବିଶୋଧନ କରାଯାଇଥିଲା। ବିଶୋଧନର ଅବଧି ଏବଂ CO ର ସାନ୍ଦ୍ରତା2ଉଦାହରଣ ୧ ପରି ଏକ ଗ୍ୟାସ ମିଶ୍ରଣରେ।
ଆଲୁମିନିୟମ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡର ଉତ୍ପାଦନ ଥିଲା 103,1, ଅବଶେଷରେ ହାରାହାରି କଣିକା ଆକାର 30.4 μm।
ତେଣୁ, ଉପରୋକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ରମର କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ: ଆଲୁମିନେଟ୍ ଦ୍ରବଣ ସହିତ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ବିହନ ନିଷ୍କାସନର ମିଶ୍ରଣ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସସପେନସନ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ ପୃଥକୀକରଣ ପୂର୍ବରୁ କାର୍ବୋନେସନ୍ ସ୍ଲରି ଏକ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ।
ଫାଇନ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରକ୍ସାଇଡ୍ ଉତ୍ପାଦନର ପଦ୍ଧତି, ଯେଉଁଥିରେ ବିହନ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରକ୍ସାଇଡ୍ କୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା, ଏହାକୁ ଆଲୁମିନେଟ୍ ଦ୍ରବଣ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିବା, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସସପେନସନକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇ ବୃଦ୍ଧ କରିବା, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରକ୍ସାଇଡ୍କୁ ମାତୃ ମଦ୍ୟଠାରୁ ପୃଥକ କରିବା ଏବଂ ଧୋଇବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୦୯-୨୦୨୦