Bruk: i produksjon av aluminiumhydroksid. Det oppfinnsomme aluminiumhydroksidet knuses med damp ved 120 til 250 °C, profilblandingen kondenseres og tykner for å oppnå en vannsuspensjon med et faststoffinnhold på 50 til 300 g/l og natriumoksid i flytende fase på 0,05–5 g/l. Vandig suspensjon introduseres i en overmettet aluminatløsning, den oppnådde ekstraktsuspensjonen omrøres, det separerte aluminiumhydroksidet separeres fra moderluten og vaskes. 1 Cp f-krystaller, 1 Il., tabell 1.

Oppfinnelsen vedrører produksjon av aluminiumhydroksid, og spesifikt produksjon av fint aluminiumhydroksid fra vandige løsninger av natriumaluminat.

En metode for å utvinne fint aluminiumhydroksid [1] hvor prosessen utføres i to trinn. I det første trinnet nøytraliseres aluminatløsningen med saltsyre, og det resulterende aluminiumhydroksidet brukes som kimdekomponering av overmettet aluminatløsning i det andre trinnet. Som et resultat oppstår aluminiumhydroksidet med strukturen til hydrargillitt, som brukes til forskjellige formål, for eksempel for prigotovit som et resultat av nøytralisering av kaustisk alkalialuminatløsning. Det resulterende aluminiumhydroksidet er karakterisert ved høy dispersjon og amorf struktur i partiklene, noe som tyder på dets høye kimaktivitet i dekomponeringen av aluminatløsningene.

Denne metoden for frøpreparering er imidlertid bare mulig når man bruker spesialtilberedte, ikke-inneholdende aluminatløsninger. Ellers absorberer det resulterende aluminiumhydroksidet urenheter fra løsningen, og frøaktiviteten avtar. I tillegg, ved implementering av denne metoden, serveres aluminiumhydroksidet, på grunn av de lave sedimentasjonshastighetene og filtreringen, i form av en suspensjon i det andre trinnet. I dette tilfellet faller alt saltet som dannes i det første trinnet, over i det andre trinnet, forurenser primærproduktet og sirkulerer i produksjonsløsningenes sfære.

Det som ligger nærmest oppfinnelsens tekniske essens og den oppnådde effekten, er en metode for å utvinne fint aluminiumhydroksid som frø ved bruk av aluminiumhydroksid, malt til et spesifikt overflateareal på mer enn eller lik 1 m².²/g, mens frøet introduseres i aluminatløsningen i en mengde slik at den totale overflaten metter dets kjemiske egenskaper og derfor frøaktiviteten er lav, noe som nødvendiggjør bruk av betydelige mengder frø og høye energikostnader i fremstillingen.

Grunnlaget for oppfinnelsen er å utvikle en metode for fremstilling av aluminiumhydroksid fra frø, som sikrer høy frøaktivitet og kjemisk renhet, noe som til slutt fører til redusert forbruk av material- og energiressurser.

For dette formålet brukes metoden for å produsere aluminiumhydroksid, som omfatter å male frøet av aluminiumhydroksid, blande det knuste frøet med en overmettet løsning og ekstrahere den resulterende suspensjonen under omrøring, hvoretter frøet av aluminiumhydroksid knuses med damp ved 120-250^omC. kondenser profilbuy-blandingen med mottakervannsuspensjonen som inneholder 50–300 kg/m³³pulverisert aluminiumhydroksid, som brukes som frø.

Passende innhold av natriumoksid i væskefasen av suspensjonen skal opprettholdes innenfor 0,05 til 5 g/L.

Sliping av aluminiumhydroksiddamp ved 120–250^omGir kjemisk rent aluminiumhydroksid med høy frøaktivitet. Undersøk antall sprekker, avskallinger og kanter som har en amorf struktur.

Den spesifiserte overflatestrukturen bestemmer dens høye frøaktivitet når aluminiumhydroksid brukes som frø.

Maksimal effekt oppnås når damptemperaturen i slipekammeret er 120–250^omC.

Når temperaturen faller under 120^omDen kjemiske aktiviteten til overflaten av knust aluminiumhydroksyd er den samme som med andre slipemetoder.

Temperaturen stiger til over 250^omDet øker praktisk talt ikke overflatens kjemiske aktivitet, men kostnadene for termisk energi ved frøforedling øker.

Når det faste innholdet i den vandige suspensjonen oppnådd etter kondensasjon av parafiliblandingen, er maksimalt 50–300 g/l frøaktivitetssuspensjon.

Reduksjonen i innholdet av fast stoff i suspensjonen er under 50 g/l, og det har praktisk talt ingen effekt på dens barkaktivitet, men i prosessen introduseres en betydelig mengde vann, noe som medfører ekstra kostnader til fordampningen.

En økning i konsentrasjonen av faste stoffer i suspensjon i vann over 300 g/l av hennes bare aktivitet er avtagende. Dette er forårsaket av en reduksjon i x er en syre-base-type.

Innholdet av natriumoksid i den flytende fasen av den vandige suspensjonen i området 0,05–5 g/l gir dens maksimale frøaktivitet.

Den nedre konsentrasjonsgrensen er begrenset av innholdet av intrakrystallinsk alkalivasket aluminiumhydroksid, som kommer til maling.

Når konsentrasjonen av natriumoksid over 5 g/l, reduseres frøaktivitetssuspensjonen på grunn av oppløsningen av de amorfe strukturene på frøoverflaten.

Den foreslåtte metoden for å produsere aluminiumhydroksid utføres ved bruk av utstyr som er produsert og brukt i husholdningsanlegg: jetmølle type ES-06; SP-1, etc.

I jetmøllen skjer maling uten bruk av slipemedium, og prinsippet om røykbart materiale ved kollisjon av partikler brukes. Bruk av jetmøller er nødvendig for å sikre de foreslåtte prosessens parametere og oppnå det nødvendige tekniske resultatet.

I borholdige vannkilder sørger de for kjøling av vannet som strømmer gjennom. Kjøling av det produserte vannet. Når denne dampen kondenserer, danner den en suspensjon av aluminiumhydroksid i vann, som etter kondensering brukes i Kea.

Aluminiumhydroksidet fra beholderen 1 via en skrue 2 føres til akselerasjonsrørstrålemøllen 3. Akselerasjonsrørene akselererer damptrykket. Partiklene som kolliderer med strålene, knuses og dampes ut i en sentrifugalseparator 4. Store partikler returneres til møllen på Dorisol, og knust til ønsket partikkelstørrelse lagres i støvoppsamlingssystemet 5. Paraphilias-strømmen avkjøles, kondenseres, den vandige suspensjonen 6 kondenseres i fortykningsmiddelet 7, blandes med overmettet aluminatløsning 8 og går inn i reaktoren 9, som holdes under omrøring. Etter bløtlegging separeres aluminiumhydroksidet fra moderluten i filteret 10, vaskes og sendes til forbrukeren.

Sammenligning av data fra flere eksperimenter tyder på at malingen av aluminiumhydroksid i jetmølledamp ved 120–250^omMed og påfølgende bruk av den vandige suspensjonen av pulverisert materiale som inneholder 50–300 g/l fast stoff som frø, forbedres prosessens effektivitet og kvaliteten på det ferdige produktet på grunn av produksjonen av kjemisk rent frø og høy frøaktivitet.

Industrial Prime p 1 kg aluminiumhydroksid med en gjennomsnittlig krystallstørrelse på 40 μm pulverisert damp i en laboratoriestrålemølle. Temperaturen på dampen ved inngangen til strålemøllen var 160^omMed et trykk på 7 MPa. Temperaturen i slipekammeret er 140^omC. Gjennomsnittsstørrelsen på krystallene etter sliping til 2,0 μm.

Pulverisert aluminiumhydroksid, laget i form av en parafilisk blanding, fanges opp i en borholdig film. Kondensasjonen av dampen som produseres av kaldt vann i en borholdig film. Etter kondenseringen fikk de som strømmet opp 10 liter av en suspensjon som inneholdt 100 g/l pulverisert aluminiumhydroksid og 0,4 g/l natriumoksid i flytende fase.

0,04 l vandig suspensjon blandes med 1 liter aluminatløsning som inneholder, g/l: Na₂O_ku130,9; Al₂O₃137,2; Na₂CO₃20,3; NaCl 12,2; Na₂SO₄5,4; organisk karbon (Corg.) 12,4. Den resulterende suspensjonen plasseres i en reaktor og holdes under omrøring ved 55^omC i 24 timer

Nedbrytningsgraden av aluminatløsningen var 50,2 % av produksjonsmengden av aluminiumhydroksid 109,4, den gjennomsnittlige krystallstørrelsen i sedimentet var 3,6 μm, og innholdet av urenheter i aluminiumhydroksidet var Na.₂O 0,42; Fe₂O₃0,021; SiO₂0,018.

Resultatene av eksperimentene innenfor de foreslåtte regimene, optimalt og utover C, oppnås effektiviteten av nedbrytningen ved en temperatur i slipekammeret 120–250^omMed et innhold av knust aluminiumhydroksid i vannsuspensjonen på 50–300 g/l og et innhold av natriumoksid i væskefasen av den vandige suspensjonen på 0,05–5 g/l.

1. METODEN for fremstilling av ALUMINIUMHYDROKSID, omfattende maling av aluminiumhydroksidet, blanding av det knuste aluminiumhydroksidet fra en overmettet aluminatløsning, aldring av den resulterende suspensjonen under omrøring, frigjøring av aluminiumhydroksidet fra moderluten og vasking, karakterisert ved at malingen av aluminiumhydroksidet utføres med damp ved 120-250°C.^oMed den oppnådde profilbuy-suspensjonen kondenserer og tykner den for å oppnå en vannsuspensjon med et faststoffinnhold på 50 til 300 g/l, og den introduseres i den overmettede løsningen.

2. Fremgangsmåten ifølge s. 1, karakterisert ved at innholdet av natriumoksid i den flytende fasen av den vandige suspensjonen holdes innenfor området 0,05 til 5,0 g/L.