De ulike stoffene som brukes til å fremstille glasskomplekser blir samlet referert til som glassråvarer. Hovedråmaterialet refererer til råmaterialet som introduserer ulike oksider i glasset for å danne hoveddelen av glassstrukturen, som bestemmer de grunnleggende fysiske og kjemiske egenskapene til glasset. De viktigste råmaterialene er kvartsand, feltspat, kalkstein, dolomitt, soda og så videre. Disse råmaterialene leveres vanligvis i pulverform for tiden. (1) Råvarer av silika De viktigste råmaterialene av silika er silikasand (også kjent som kvartsand), som kan deles inn i naturlig silikasand og bearbeidet silikasand i henhold til dens eksisterende tilstand i naturen. På grunn av kompleksiteten i dannelsesprosessen svinger den kjemiske sammensetningen av naturlig silikasand ofte mye, men partikkelstørrelsesfordelingen er relativt jevn. For kvaliteten på naturlig silikasand bør man være oppmerksom på å kontrollere den kjemiske sammensetningen, svingningene i sammensetningen og det ildfaste vektmineralet. Den kjemiske sammensetningen kontrollerer hovedsakelig innholdet av Fez 03, og graderes og brukes i henhold til kvaliteten. Kvalitetsgraderingen av silikasand er listet opp i tabell 2-16.2) bearbeiding av silikasand bearbeiding av silikasand er kvartsstein eller sandstein råmalm gjennom en bestemt prosess for bearbeiding og produksjon av kiselholdige råvarer. Fordi renheten til kvartsitt- eller sandsteinmalm generelt er høyere, er urenhetsinnholdet mindre og stabilt, og kvaliteten på silikasand produsert ved bearbeiding er høyere og stabil. Imidlertid er det fra kvartsitt- eller sandsteinmalm til tilgjengelig silikasand med en viss kornstørrelse vanskelig å kontrollere kornstørrelsen, så kostnadene er høye. Silikasand bearbeides vanligvis med våtmetoden, med et visst fuktighetsinnhold. Silikasand er det vanskeligste materialet å smelte. Partikkelstørrelse, partikkelstørrelsesfordeling og partikkelform har viktige effekter på blanding, smelting og homogenisering av kompositt. Reduksjonen av partikkelstørrelse er gunstig for smelting av glass, men jo finere jo bedre. Silikasandpulver vil eksistere på grunn av klyngen, granulært gap finnes i et stort antall mikrobobler forårsaket av smeltevansker, Samtidig kan tilstedeværelsen av silikasandpulver også være for tidlig, og materialer som natrium, kalsium og magnesium kan reagere for å generere primær smeltetetthet og viskositet, noe som lett kan føre til at ovnsmaterialet formes i hierarkiet, noe som igjen kan føre til at andre ildfaste råvarer blandes i partiet. Sandkornene får bedre form med vinkelform, fordi overflatearealet har stor vinkelform og mulighet for kontakt med fluksen. Under blanding og transport er det ikke lett å legge lag. Silikasanden må kontrolleres og aksepteres i gruveområdet. Fuktighetsinnholdet i silikasanden må kontrolleres til under 8 % når malmen produseres, og til under 5 % når sanden lastes i verkstedet. Fuktighetssvingningene er 0,4 %. Tabell 2-17 viser kvalitetskravene til kiselholdige råvarer. (2) Innholdet av A12 03 i vanlig glassflaske er vanligvis 2,0 % ~ 5,0 %. Høykvalitets glassflasker av A12 03 består hovedsakelig av alumina og aluminiumhydroksid for å fange opp, men kvalitetskravene til beholderglass og farget glass reduseres. Man kan også velge å bruke natriumfeltspat, kaliumfeltspat eller kalsiumfeltspat for å trekke til seg feltspat. Samtidig kan feltspatdelene NaZ₂O eller K₂O erstatte deler av soda, noe som er fordelaktig for glasssmeltesystemer. Imidlertid er jerninnholdet i feltspat generelt høyere, Fe₂ 03 er mindre enn 0,1 % av svært lite, så det kan bare brukes til generelt flaske- og boksglass, og kan ikke brukes til flaske- og boksglass av høyere kvalitet. Feltspat kan deles inn i fire typer i henhold til sin forskjellige kjemiske sammensetning. av kaliumfeldspat, natriumfeldspat, kalsiumfeldspat, bariumfeldspat. I naturen finnes det få individuelle forekomster av de fire feltspatene, hvorav de fleste er blandet med andre mineraler i forskjellige proporsjoner. Tabell 2-18 viser kvalitetskravene for feltspatmaterialer. (3) Na20, råmaterialet for natriumoksid, er et godt flussmiddel for glass. Derfor er innholdet av Na20 i den kjemiske sammensetningen av glassflasker og -bokser nært knyttet til smelteforholdene til glass, som for tiden hovedsakelig ligger i området 14 % ~ 16 %. Na20 i flaskeglass introduseres hovedsakelig av soda. Soda er en type kjemisk råmateriale, hovedkomponenten er Naz C03. Soda er delt inn i krystallsoda (Na2C03·10H20) og kalsinert soda (Naz C03). Mesteparten av sodaen som brukes i glassindustrien er kalsinert soda uten krystallvann, laget med ammoniakk-alkalimetoden. Kalsinert soda er et hvitt pulver, lett løselig i vann, lett absorberende vann fra luften, og flyter ut og klumper seg, og må lagres tørt. Soda er en av de viktigste faktorene som påvirker glassprisen. Tung alkali bør foretrekkes for flaskeglass. Sammenlignet med lett alkali har tung alkali god løshet, hygroskopisitet, mindre tendens til å fly og lagdele seg, noe som kan forbedre ensartetheten og smeltehastigheten til blandingen. Men for tykke sodapartikler kan ikke effektivt samarbeide med andre ildfaste materialer i materialet for å jevne sammensmeltingseffekten, noe som vil resultere i ujevn blanding med selve materialet, noe som påvirker kvaliteten på glasssmeltingen og klaringen. Derfor er et passende partikkelstørrelsesområde på 0,22 ~ 0,42 mm. Soda inneholder ofte 5 % ~ 8 % vann i lang tid. Fuktighetsnivået bør bestemmes i tide ved bruk. Fordampningen av soda under glasssmelting er 0,5 % ~ 3,2 %. Kalsinert soda inneholder ofte en liten mengde NaCl. Fordi klor er svært aktivt, erosjonen av ildfast materiale svært alvorlig. Mengden soda er stor, og akkumuleringen av klor i glassløsningen har nylig fått oppmerksomhet fra industrien. (4) Kaliumoksid (K20) spiller en lignende rolle i glass som Na20. I produksjonen av flaske- og boksglass brukes en liten mengde K20 for å erstatte en liten del av Na20, noe som kan øke brytningsindeksen til glass og forbedre glansen og transmittansen til produktene. Den kjemiske stabiliteten til to alkalioksider i glass er bedre enn for et enkelt alkalioksid. I forholdet mellom de to er det et optimalt punkt, fenomenet er blandet baseeffekt. Effekten av K20 på den termiske ekspansjonskoeffisienten til glass er større enn for Na20. Derfor, når man erstatter deler av Na20 med K20, bør man vurdere påvirkningen på den termiske ekspansjonskoeffisienten til glass. K20 i flaskeglass introduseres vanligvis ved kalsinering av kaliumkarbonat. Når kaliumkarbonat smeltes i glass, er tapet av flyktige K20-stoffer omtrent 12 % av sin egen masse. Kvalitetskravene for kaliumkarbonat er: K2C03 mindre enn 96 %, na2040,2 %, KCI+K2S04 43,5 %, vannuløselig <0,3 %, vann -3 %. Prisen på kaliumkarbonat er høyere enn soda, fordi dette krever spesielle behov for utvendig flaske- og boksglass. De fleste flaske- og boksglass bruker ikke kaliumkarbonat direkte til å trekke ut kaliumoksid, men bruker i stedet kaliumoksid sammen med feltspat. (5) Innføring av kalsiumoksidråmaterialet kalsiumoksid (Ca0) i glasset har hovedrollen som stabilisator, det vil si å øke glassets kjemiske stabilitet og mekaniske styrke. Men når innholdet er for høyt, kan det føre til at glasskrystalliseringen har en tendens til å øke, og det kan lett gjøre glasset sprøtt. Cao-innholdet i vanlig flaskeglass er 7 % ~ 11 %, vanligvis ikke mer enn 12,5 %. Cao kan redusere glassets viskositet ved høy temperatur, fremme smelting og klaring. av glasset, men når temperaturen synker, øker viskositeten veldig raskt, noe som gjør støpingen vanskelig. Derfor bør man, i tillegg til å vurdere Caos påvirkning på glassets egenskaper, også vurdere glassstøpemetoden og andre faktorer når man skal beregne Cao-innholdet i glasset. Glass med høy Cao-form bør raskt sendes inn i glødeovnen, ellers vil produktet lett sprekke. Ved smelting av natriumkalsiumglass er det bedre å tilnærme seg 21 med Na0Ca0. De viktigste råmaterialene som brukes i krukkeglass er kalkstein, kalsitt og kritt. Kalkstein som inneholder 40,015 % Fez 03 brukes i produksjon av bestikk og hvite materialer. Kalkstein som inneholder mindre enn 0,04 % Fez 03 brukes i produksjon av farget glass. Vanninnholdet i kalkstein bør kontrolleres til under 1 %. Når glassets sammensetning krever et strengt innhold av jernoksid, kan det erstattes med kalsitt, som er mye renere enn kalkstein, men også mye dyrere. (6) Mengden magnesiumoksid (Mgo) i den kjemiske sammensetningen av glassflasker og -bokser er vanligvis mindre enn 2 %. Når man bruker delvis Mgo for å erstatte delvis Cao, kan viskositeten økes når glasslegemet har høy temperatur, noe som kan føre til at glasslegemet herder saktere, noe som gjør at glasslegemet blir langt, forbedrer glasslegemets formegenskaper og reduserer krystalliseringstendensen. Kalsium, magnesium og 2-valens jordalkalimetalloksid kan forbedre glasslegemets kjemiske stabilitet og forhindre at produktet faller i fuktige omgivelser over lengre tid. Muggfenomen. Generelt bør mengden erstatning kontrolleres til under 3 %, mens mengden erstatning er større enn 3 %, noe som vil påvirke glassets smelting og forming. Man trodde at dolomitt og kalkstein hadde fine partikler som smeltet, men med økende forskning på mekanismene. I høytemperaturglassblandinger vil det bli adsorpsjon av dolomittpartikler rundt de store silikapartiklene, noe som hindrer sand i å delta i reaksjonen. Grovere kalksteinpartikler blir ikke fuktet av primærfasen i begynnelsen av silikatreaksjonen. Primærvæsken kan dermed jevnt trenge gjennom hullene mellom de store dolomittpartikler, kalkstein og silikasand og fukte dem rundt, noe som ytterligere øker silikatreaksjonshastigheten. I det senere stadiet vil imidlertid gassene som frigjøres ved rask nedbrytning og smelting bidra til avklaring og homogenisering av glassvæsken. Det er funnet at når partiklene i de to øker til 2,5 mm, forbedres glassets smelte- og klaringsegenskaper betydelig, og når partikkelstørrelsen er større enn 3 mm, reduseres glassets smelte- og klaringsegenskaper betydelig. Derfor bør den øvre grensen for dolomitt- og kalksteinpartikler kontrolleres innenfor et visst område. For tiden er bruken av dolomitt med større korn og kalkstein en trend. I faktisk produksjon, når man beregner glassformelen, brukes dolomitt til å introdusere Mgo, og den utilstrekkelige delen av Cao suppleres med kalkstein eller kalsitt. Hvis glassblandingen ikke inneholder Cao, kan ikke dolomitt brukes til å tiltrekke seg Mgo i glasset. Man bør velge magnesiumkarbonat for å tiltrekke seg Mg0. Kvalitetskravene for dolomitt er Mg0≥20%, Cao < 32%, Fe2O3 < 0,15%. (7) Introduksjonen av bariumoksidråmaterialet bariumoksid (Bao) i rollen som glass og Cao og Mgo er i utgangspunktet det samme, men glass som inneholder barium og Cao-holdig glass har god glans og høy tetthetsgrad. Vanligvis er det 0,5% ~ 1% Bao i fargeglass for å forbedre glassets glans. Bao kan akselerere smelting, klaring og forhindre glasskrystallisering, men når doseringen er for stor, på grunn av forekomsten av 2Ba0 1002 2Ba02-reaksjon, er glassklaringen vanskelig, og erosjonen i digler og ildfaste materialer er større. Naturlig bariumsulfat (BaS04), kjent som barytt, inneholder BaS04 store mengder fluktuasjoner, og urenhetsinnholdet er også stort, og brukes kun for å redusere kvalitetskravene til glasset. Industrielt BaS04 brukes hovedsakelig i fluor. Opasitetsglass og imitert jadeglass brukes i flaskeglass, noe som gjør at glasset har en relativt svak opasitetseffekt. Men det skjer når du bruker for mye. Et glass vann gir en rekke negative effekter på ildfaste materialer, digel, støping og produktkvalitet. I produksjon av flaske- og boksglass introduseres Bao vanligvis av industrielt bariumkarbonat. I tillegg har bariumholdige råvarer en viss toksisitet, og det bør tas hensyn til beskyttelse under blandingsprosessen. Kvalitetskravene for industrielt bariumkarbonat er Bac03 97 %, Fe203 40,1 % og syreuløselig 3 %.
Publisert: 14. april 2020