Gebruik: bij de productie van aluminiumhydroxide. Het aluminiumhydroxide uit de uitvinding wordt vermalen en verhit tot stoom bij 120 tot 250 °C. Het mengsel wordt gecondenseerd en ingedikt tot een waterige suspensie met een vastestofgehalte van 50 tot 300 g/l en natriumoxide in de vloeibare fase van 0,05 – 5 g/l. Deze waterige suspensie wordt in een oververzadigde aluminaatoplossing gebracht, waarbij het verkregen extract onder roeren wordt gemengd. Het afgescheiden aluminiumhydroxide wordt van de moederloog gescheiden en gewassen. 1 Cp f-kristallen, 1 Il., tabel 1.

De uitvinding heeft betrekking op de productie van aluminiumhydroxide, en meer specifiek op de productie van fijn aluminiumhydroxide uit waterige oplossingen van natriumaluminaat.

Een methode voor het verkrijgen van fijn aluminiumhydroxide [1] waarbij het proces in twee fasen wordt uitgevoerd. In de eerste fase wordt de aluminaatoplossing geneutraliseerd met zoutzuur, en het resulterende aluminiumhydroxide wordt gebruikt als kiem voor de ontleding van een oververzadigde aluminaatoplossing in de tweede fase. Het resultaat is aluminiumhydroxide met een hydrargillietstructuur, dat voor diverse doeleinden wordt gebruikt, bijvoorbeeld voor prigotovit, verkregen door neutralisatie van een alkalische aluminaatoplossing. Het resulterende aluminiumhydroxide wordt gekenmerkt door een hoge dispersie en een amorfe structuur van de deeltjes, wat wijst op een hoge kiemactiviteit bij de ontleding van de aluminaatoplossingen.

Deze bereidingsmethode voor het entmateriaal is echter alleen mogelijk bij gebruik van speciaal geprepareerde, zuivere aluminaatoplossingen. Anders absorbeert het resulterende aluminiumhydroxide onzuiverheden uit de oplossing en neemt de activiteit van het entmateriaal af. Bovendien wordt het entmateriaal, vanwege de lage bezinkingssnelheid en filtratie, in de tweede fase in suspensie aangeleverd. In dat geval bezinkt al het zout dat in de eerste fase is gevormd in de tweede fase, waardoor het primaire product wordt vervuild en het in de productieomgeving circuleert.

De methode die qua technische essentie en het bereikte effect het dichtst bij de uitvinding ligt, is het verkrijgen van fijn aluminiumhydroxide als kiemmateriaal door aluminiumhydroxide te vermalen tot een specifiek oppervlak van meer dan of gelijk aan 1 m².²/g, terwijl het zaad in een hoeveelheid aan de aluminaatoplossing wordt toegevoegd waardoor de totale oppervlakteverzadigde chemische activiteit en dus de zaadactiviteit laag is, wat het gebruik van aanzienlijke hoeveelheden zaad en hoge energiekosten bij de bereiding ervan noodzakelijk maakt.

De basis van de uitvinding is het ontwikkelen van een bereidingsmethode voor aluminiumhydroxide-kiemkristallen, die een hoge kiemkristalactiviteit en chemische zuiverheid garandeert, wat uiteindelijk leidt tot een lager verbruik van materiaal- en energiebronnen.

Voor dit doel omvat de methode voor het produceren van aluminiumhydroxide het vermalen van het aluminiumhydroxidezaad, het mengen van het gemalen zaad met een oververzadigde oplossing en het extraheren van de resulterende suspensie onder roeren, waarbij het gemalen aluminiumhydroxidezaad wordt gestoomd bij 120-250 °C.^overC. condenseerprofiel, meng met de ontvangende watersuspensie met een gehalte van 50-300 kg/m³³Poedervormig aluminiumhydroxide, dat als entstof wordt gebruikt.

Het gehalte aan natriumoxide in de vloeibare fase van de suspensie moet binnen het bereik van 0,05 tot 5 g/L blijven.

Het malen van aluminiumhydroxide met stoom bij 120-250^overBiedt de mogelijkheid om chemisch zuiver aluminiumhydroxide met een hoge kiemvormingsactiviteit te verkrijgen. Onderzoekt het aantal scheuren, afsplinteringen en richels, die een amorfe structuur hebben.

De specifieke oppervlaktestructuur bepaalt de hoge kiemvormingsactiviteit bij gebruik van aluminiumhydroxide als kiem.

Het maximale effect wordt bereikt wanneer de stoomtemperatuur in de maalkamer tussen de 120 en 250 graden Celsius ligt.^overC.

Wanneer de temperatuur onder de 120 graden zakt^overDe chemische activiteit van het oppervlak van het gemalen aluminiumhydroxide is hetzelfde als bij andere maalmethoden.

De temperatuur stijgt boven de 250 graden.^overDit verhoogt praktisch de chemische activiteit van het oppervlak niet, maar leidt wel tot hogere kosten voor thermische energie bij de voorbereiding van het zaad.

Wanneer het vaste stofgehalte in de waterige suspensie die na condensatie van het paraphilias-mengsel wordt verkregen, 50-300 g/l bedraagt, is de zaadactiviteit van de suspensie maximaal.

De verlaging van het vaste-stofgehalte in de suspensie tot onder de 50 g/l heeft praktisch geen effect op de activiteit, maar introduceert daarbij een aanzienlijke hoeveelheid water, wat extra kosten met zich meebrengt voor de verdamping ervan.

Bij een verhoging van de concentratie van zwevende deeltjes in water boven de 300 g/l neemt haar activiteit af. Dit wordt veroorzaakt door een afname van x, wat duidt op een zuur-base-reactie.

Een natriumoxidegehalte in de vloeibare fase van de waterige suspensie van 0,05-5 g/l zorgt voor maximale zaadvormingsactiviteit.

De ondergrens van de concentratie wordt bepaald door het gehalte aan intracristallijn, alkalisch gewassen aluminiumhydroxide dat tot malen overgaat.

Wanneer de concentratie natriumoxide hoger is dan 5 g/l, neemt de activiteit van de zaadsuspensie af als gevolg van de oplossing van de amorfe structuren aan het oppervlak van het zaad.

De voorgestelde methode voor de productie van aluminiumhydroxide wordt uitgevoerd met behulp van apparatuur die in binnenlandse fabrieken wordt gefabriceerd en gebruikt: straalmolens van het type ES-06, SP-1, enz.

Bij een straalmolen vindt het malen plaats zonder gebruik van maalkogels; het proces is gebaseerd op het principe van het verpulveren van materiaal door de botsing van deeltjes. Het gebruik van straalmolens is noodzakelijk om de beoogde procesparameters te garanderen en het gewenste technische resultaat te behalen.

In boorhoudende bronnen wordt koeling geboden aan mensen die stromen. De koeling van het geproduceerde water. Wanneer deze damp condenseert en een suspensie van aluminiumhydroxide in water vormt, wordt deze na condensatie gebruikt in Kea.

Het aluminiumhydroxide uit de trechter 1 wordt door een schroef 2 naar de versnellingsbuisstraalmolen 3 gevoerd. De versnellingsbuizen verhogen de dampdruk van het aluminiumhydroxide. De deeltjes botsen tegen de bundels, worden vermalen en in een centrifugaalscheider 4 afgevoerd. Grote deeltjes worden teruggevoerd naar de molen op Dorisol en vermalen tot de gewenste deeltjesgrootte, waarna ze worden opgeslagen in het stofafzuigsysteem 5. De parafiliënstroom wordt gekoeld, gecondenseerd en de waterige suspensie 6 condenseert in de indikker 7. Deze wordt gemengd met een oververzadigde aluminaatoplossing 8 en komt in de reactor 9 terecht, waar deze onder voortdurend roeren wordt gehouden. Na het weken wordt het aluminiumhydroxide in het filter 10 van de moederloog gescheiden, gewassen en naar de afnemer verzonden.

Vergelijking van gegevens uit meerdere experimenten suggereert dat het malen van aluminiumhydroxide in de stoom van de straalmolen bij 120-250^overDoor het gebruik van een waterige suspensie van poedervormig materiaal met een vaste stofgehalte van 50-300 g/l als entmateriaal, wordt de efficiëntie van het proces en de kwaliteit van het eindproduct verbeterd, dankzij de productie van chemisch zuiver en zeer actief entmateriaal.

Industrial Prime p 1 kg aluminiumhydroxide met een gemiddelde kristalgrootte van 40 μm werd verpulverd met stoom in een laboratoriumstraalmolen. De temperatuur van de stoom bij de ingang van de straalmolen was 160^overBij een druk van 7 MPa. De temperatuur in de maalkamer is 140°C.^overC. De gemiddelde grootte van de kristallen na vermaling tot 2,0 μm.

Poedervormig aluminiumhydroxide, gemaakt in de vorm van een parafilias-mengsel, wordt opgevangen in een boorhoudende film. De condensatie van de stoom die door koud water in de boorhoudende film wordt geproduceerd, leidt tot de vorming van 10 liter suspensie die 100 g/l poedervormig aluminiumhydroxide en 0,4 g/l natriumoxide in de vloeibare fase bevat.

0,04 l waterige suspensie wordt gemengd met 1 liter aluminaatoplossing die de volgende concentratie (g/l) bevat: Na₂O_ku130,9; Al₂O₃137,2; Na₂CO₃20,3; NaCl 12,2; Na₂SO₄5,4; organische koolstof (Corg.) 12,4. De resulterende suspensie wordt in een reactor geplaatst en onder roeren bij 55 °C gehouden.^overC gedurende 24 uur

De mate van ontleding van de aluminaatoplossing bedroeg 50,2% van de geproduceerde hoeveelheid aluminiumhydroxide 109,4, de gemiddelde grootte van de kristallen in het sediment was 3,6 μm, het gehalte aan onzuiverheden in het aluminiumhydroxide, Na₂O 0,42; Fe₂O₃0,021; SiO₂0,018.

De resultaten van de experimenten binnen de voorgestelde regimes, optimaal en voorbij C, tonen aan dat de efficiëntie van de ontleding wordt bereikt bij een temperatuur in de maalkamer van 120-250 °C.^overHet gehalte aan gemalen aluminiumhydroxide in de waterige suspensie bedraagt ​​50-300 g/l en het gehalte aan natriumoxide in de vloeibare fase van de waterige suspensie bedraagt ​​0,05-5 g/l.

1. De METHODE voor het produceren van ALUMINIUMHYDROXIDE, omvattende het vermalen van het aluminiumhydroxidezaad, het mengen van het vermalen aluminiumhydroxidezaad met een oververzadigde aluminaatoplossing, het laten rijpen van de resulterende suspensie onder roeren, het scheiden van het aluminiumhydroxide van de moederloog en het wassen ervan, gekenmerkt doordat het vermalen van het aluminiumhydroxide wordt uitgevoerd met stoom bij 120-250 °C.^oHet verkregen profiel wordt gecondenseerd en ingedikt tot een waterige suspensie met een vastestofgehalte van 50 tot 300 g/l, die vervolgens aan de oververzadigde oplossing wordt toegevoegd.

2. De methode volgens p. 1, gekenmerkt doordat het gehalte aan natriumoxide in de vloeibare fase van de waterige suspensie binnen het bereik van 0,05 tot 5,0 g/L wordt gehouden.