De belangrijkste grondstoffen voor fotovoltaïsch glas zijn: silicazand, soda, dolomiet, kalksteen, aluminiumhydroxide, mirabiliet, natriumnitraat, natriumpyroantimonaat en gerecycled gebroken glas. Vanwege de speciale eisen aan de lichtdoorlatendheid van fotovoltaïsch glas, is het over het algemeen vereist dat het ijzergehalte van elke grondstof laag is, en een laag ijzergehalte is dan ook nodig om een hoge lichtdoorlatendheid te verkrijgen.
1. Silicazand, het belangrijkste bestanddeel van silica, algemeen selectieprincipe voor fabrieken.
11. Hoog SiO2-gehalte en stabiliteit.
1.2 Laag Fe2O3- en Al2O3-gehalte en stabiel.
1.3 Er zijn geen vuurvaste deeltjes, zoals chromiet en andere verontreinigende stoffen.
1.4 Geschikte deeltjesgrootte, geen grote deeltjes en niet te veel fijn poeder.
1.5 Stabiel vochtgehalte.
Specifieke indexvereisten
A. Chemische samenstelling:
| Inhoud | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | LOI | Vocht |
| % | ≥99,3±(0,4) | ≤0,3±(0,1) | ≤0,008 | ≤0,15 | ≤5,0 |
Als er een homogeniserende opslagfaciliteit is, kunnen de waterregeling en -regeling op passende wijze worden versoepeld om te voldoen aan de eisen voor de toevoer naar de homogeniserende opslag.
B. Deeltjesverdeling
| mm | 1.0 | 0,71 | 0,50 | 0,125 | -0,125 |
| % | Nul | ≤Nil | ≤5,0 | ≥90,0 | ≤10,0 |
Wat de deeltjesgrootteverdeling betreft, tonen sommige literatuurbronnen aan dat de norm voor fijn poeder tot 15% kan worden versoepeld, maar hierbij moet rekening worden gehouden met het type oven. Bij een zuurstofoven kan de norm worden versoepeld, terwijl dit bij een luchtoven niet moet gebeuren om te voorkomen dat fijn poeder de kristalstructuur verstopt en wegwaait, wat witte vlekken veroorzaakt. Het smeltpunt van silicazand ligt boven de 1800 °C. Bij grotere deeltjes kan het voorkomen dat het materiaal niet smelt (afhankelijk van de trekkracht en de smeltsnelheid van de oven).
Momenteel zijn de belangrijkste bronnen van silicazand: het gebied rond Fengyang in de provincie Anhui, Wenchang in de provincie Hainan, Hepu, Beihai, Zhanjiang en het gebied rond Heyuan. In het buitenland is er momenteel zand uit Indonesië, Maleisië, Vietnam en Australië. In Fengyang en Heyuan is de kwaliteit van het aderkwartserts vergelijkbaar met de kwaliteit van het zandgrind dat is ontstaan door de laatste kaolienwinning (bijvoorbeeld zand uit Hepu en Zhanjiang), dat vervolgens is gebroken. Dit zand is zeezand (dat voornamelijk titaniumdioxide bevat dat niet is verwijderd of gereduceerd, waardoor erosie in de oven optreedt en titaniumdioxideresiduen in glas de uv-doorlaatbaarheid van glas kunnen verminderen).
2. Soda (natriumcarbonaat): glasfabrieken kiezen over het algemeen voor zware soda, het belangrijkste bestanddeel is natriumcarbonaat, dat een rol speelt bij het smelten. De korrelgrootte ervan is gerelateerd aan silicazand. De algemene eisen van fabrieken aan de kwaliteit van soda en de selectieprincipes zijn als volgt:
2.1 Hoog Na2CO3-gehalte
2.2 Laag gehalte aan NaCl en Fe2O3
2.3 Geschikte deeltjesgrootte en vrij van verontreinigingen en klontering.
Specifieke indexvereisten
A. Benodigde ingrediënten:
| Inhoud | Na2CO3 | NaCl | Verlies | Fe2O3 |
| % | ≥99,0 | ≤0,50 | ≤0,50 | 0,0030 |
5. Aluminiumhydroxide levert voornamelijk aluminiumoxidecomponenten, die de sterkte van het glas verbeteren. Een hoog aluminiumoxidegehalte kan echter leiden tot een slechte smelthelderheid. Daarom moet het gehalte voorzichtig worden verhoogd. De algemene industrie vereist voor fotovoltaïsch glas een aluminiumoxidegehalte van ongeveer 0,95-1,05% om goede snijprestaties en sterkte te bereiken. Omdat aluminiumhydroxide gemakkelijker smelt dan aluminiumoxide en watermoleculen kan afgeven om de helderheid te verbeteren, kiezen de meeste fabrieken voor aluminiumhydroxide als grondstof om aluminiumoxide toe te voegen. Recent onderzoek heeft echter aangetoond dat ultrafijn aluminiumoxidepoeder ook in fotovoltaïsch glas kan worden gebruikt zonder de kwaliteit van het glas aan te tasten. De grondstof maakt gebruik van de eigenschappen van een kleine deeltjesgrootte en een hogere oppervlakte-energie. Selectieprincipe van aluminiumhydroxide:
5.1 Het gehalte aan aluminiumoxide moet hoog zijn, het gehalte aan aluminiumhydroxide moet hoog zijn.
5.2 Vereiste laag Fe2O3-gehalte
5.3 Geen vervuiling en geen aankoeking.
Geplaatst op: 26 april 2021