FIJN ALUMINIUMHYDROXIDE

Gebruik: bij de productie van aluminiumhydroxide. Werkwijze: het aluminiumhydroxidezaad wordt fijngemalen en gemengd met een aluminaatoplossing. De resulterende suspensie wordt onder roeren geïncubeerd en behandeld met koolstofdioxide. Het aluminiumhydroxide wordt gescheiden van de moederloog. Het aluminiumhydroxide wordt gewassen.

De uitvinding heeft betrekking op de productie van aluminiumhydroxide.

Een methode voor het verkrijgen van fijn aluminiumhydroxide [1] waarbij het proces in twee fasen wordt uitgevoerd. In de eerste fase wordt de aluminaatoplossing geneutraliseerd met zoutzuur, en het resulterende fijn gedispergeerde aluminiumhydroxide wordt gebruikt als kiem voor de ontleding van de oververzadigde aluminaatoplossing in de tweede fase.

Het nadeel van deze methode zijn de hoge kosten die ontstaan ​​door de neutralisatie van de alkalische oplossing door het zuur, de ophoping van onzuiverheden in de oplossingen, enzovoort.

Het dichtst bij de onderhavige uitvinding ligt een methode [2] waarbij voor de productie van fijn aluminiumhydroxide als zaad gebruik wordt gemaakt van aluminiumhydroxidepoeder.

Het nadeel van deze methode is de hoge wintopo-oplossing.

Het doel van de uitvinding is het verlagen van de eenheidskosten van energie door de productie van fijn aluminiumhydroxide te verhogen.

Het carbonisatieproces, waarbij aluminaatoplossingen met kooldioxide worden verwerkt, wordt veelvuldig toegepast in aluminiumoxidefabrieken die werken met sinteren. Het gebruik van carbonisatie kan een hoge opbrengst aan hydroxide opleveren.

De korrelgrootte van aluminiumhydroxide die tijdens het carbonisatieproces wordt verkregen, hangt grotendeels af van de carbonisatietemperatuur en de samenstelling van de aluminaatoplossingen (concentratie van alkali en aluminiumoxide).

De bekende methode (Lichte metalen. 1937, nr. 10, blz. 8-15) voor de productie van fijn aluminiumhydroxide door middel van carbonisatie, waarbij aluminaatoplossingen (concentratie 200 g/l) worden verwerkt met behulp van een ultrakraker met kooldioxide bij lage temperaturen (30 °C).^overC).

Hoewel deze methode een hoge opbrengst aan fijn aluminiumhydroxide oplevert, is het gebruik ervan praktisch onmogelijk vanwege technische moeilijkheden die zich voordoen in de laatste fasen van het proces: de neerslag- en wasfase.

Bij gebruik van de nizkokontsentrirovannye-methode mislukt de carbonisatie echter.

De korrelgrootte van het onder deze omstandigheden verkregen aluminiumhydroxide wordt gekenmerkt door een niet-uniforme samenstelling en een hoog gehalte aan grove deeltjes.

De uitvinding bestaat erin dat bij de productiemethode van fijn aluminiumhydroxide, omvattende het vermalen van het aluminiumhydroxidezaad, het mengen ervan met de aluminaatoplossing, het laten rijpen van de resulterende suspensie onder roeren, het scheiden van het aluminiumhydroxide van de moederloog en het wassen, de suspensie vóór de scheiding van het aluminiumhydroxide van de moederloog wordt behandeld met kooldioxide.

Uit onderzoek is gebleken dat bij de verwerking van koolstofdioxide-aluminaatoplossingen met een aanzienlijk gehalte aan vaste stoffen, de deeltjesgrootte vrijwel gelijk blijft.

Bij het malen van de zaden in een oververzadigde aluminaatoplossing en het laten rijpen van de resulterende suspensie onder roeren, ontstaat een grote hoeveelheid sterk gedispergeerd aluminiumhydroxide. De opbrengst aan fijn aluminiumhydroxide zonder verdere verwerking van de suspensie is echter laag en hangt af van de concentratie van de alkalische oplossing: hoe hoger de alkaliconcentratie, hoe lager de opbrengst.

Bij de verwerking van koolstofdioxide wordt de initiële suspensie verkregen door de output van aluminiumhydroxide, die hetzelfde is als bij de verwerking van de suspensie na de eerste blootstelling. De deeltjesgrootte van het aluminiumhydroxide neemt echter aanzienlijk toe.

De methode kan worden geïmplementeerd met behulp van bestaande hardware.

De methode is bij voorkeur gebaseerd op aluminiumfabrieken met speciale technologie.

Vergelijking van gegevens uit meerdere experimenten suggereert dat de verwerking van de hydraatsuspensie die wordt verkregen na blootstelling van het mengsel van aluminaatoplossing en versnipperd zaad aan kooldioxide, het mogelijk maakt om fijn aluminiumhydroxide te verkrijgen en een hoge productopbrengst te garanderen.

PRI me R 1. 0,02 kg aluminiumhydroxide met een gemiddelde deeltjesgrootte van 2,8 μm werd gemengd met 1 liter aluminaatoplossing die de volgende concentratie bevatte (g/l): Na₂CMOS 100,8; Al₂O₃107,4.

De daaruit voortvloeiende schorsing werd bij 60 aangenomen.^overNa meer dan 10 uur bedroeg het gehalte aan fijn aluminiumhydroxide 40,4, de gemiddelde deeltjesgrootte in het sediment was 3,6 μm. De samenstelling van de vloeibare fase van de suspensie, Noi-mengsel, bevatte ongeveer 12. CO₂De verwerkingstijd bedraagt ​​6 uur, wat resulteert in een restgehalte aan natriumoxide in de oplossing na behandeling van 5,6 g/L.

De gemiddelde deeltjesgrootte in het sediment na behandeling bedraagt ​​4,8 μm. De opbrengst aan aluminiumhydroxide is 102,5.

PRI mme R 2. 0,02 kg aluminiumhydroxide met een gemiddelde deeltjesgrootte van 2,8 μm werd gemengd met 1 liter aluminaatoplossing en onmiddellijk (zonder blootstelling) behandeld met koolstofdioxide. De behandelingsduur en de CO₂-concentratie werden bepaald.₂in een gasmengsel vergelijkbaar met voorbeeld 1.

De opbrengst aan aluminiumhydroxide bedroeg 103,1, de gemiddelde deeltjesgrootte in het sediment was 30,4 μm.

De uitvoering van bovenstaande stappenreeks – het mengen van een aluminaatoplossing met gemalen zaadextract, de resulterende suspensie, het carboniseren van de slurry vóór de scheiding van aluminiumhydroxide – kan daarom een ​​hoge opbrengst aan fijn aluminiumhydroxide opleveren.

Werkwijze voor de productie van fijn aluminiumhydroxide, omvattende het vermalen van het aluminiumhydroxidezaad, het mengen ervan met de aluminaatoplossing, het laten rijpen van de resulterende suspensie onder roeren, het scheiden van het aluminiumhydroxide van de moederloog en het wassen ervan.