Momenteel wordt pseudoboehmiet voornamelijk gebruikt als grondstof voor de bereiding van aluminiumoxide en als bindmiddel voor moeilijk te vormen katalysatoren of als katalysatordrager. Het door het roosteren van pseudoboehmiet verkregen aluminiumoxide heeft een groot specifiek oppervlak en wordt veelvuldig gebruikt als katalysator en katalysatordrager in de petrochemische industrie.
1. gebruikt voor nanometer aluminiumoxide grondstoffen
Een van de belangrijke toepassingen van pseudo-boehmiet is als grondstof voor aluminiumoxide. Dankzij de eigenschappen van een groot specifiek oppervlak, hoge activiteit en sterke adsorptiecapaciteit wordt het gebruikt voor de synthese van hittebestendige structurele keramiek, zoals aluminiumnitridekeramiek. Bovendien is nano-Al2O3 bijzonder geschikt voor chemisch-mechanisch polijsten (CMP). Nano-Al2O3, als slijpmiddel in de CMP-slurry, kan worden gebruikt in de middelste laag van IC-productieprocessen voor het vlakken van halfgeleiderbedrading en filmmaterialen zoals wolfraam, aluminium en koper, en voor het polijsten van geavanceerd optisch glas, kwartskristal en diverse edelstenen.
Figuur -Al2O3 kan worden gebruikt voor chemisch-mechanisch polijsten met schurende deeltjes
2. Voor hydrogeneringskatalysator
Om te voldoen aan de eisen van het gebruik van aardoliebronnen en schone olie, wordt waterstoftechnologie op grote schaal toegepast. De waterstofkatalysator vormt de kern van deze technologie. De gebruikte katalysator, gamma-aluminiumoxide, bestaat doorgaans uit een quasi-dunne diaspore die door middel van roosteren en dehydratatie is gevormd. Deze katalysator heeft een specifiek oppervlak, een instelbare poriënverdeling en verschillende zure centra aan het oppervlak. Dit resulteert in een betere mechanische sterkte en thermische stabiliteit, en bovendien in lage kosten.
Grafische katalysatoren zijn essentieel voor de productie van aardolieproducten.
In de moderne olieraffinage en chemische industrie wordt meer dan 90% van de chemische reactieprocessen uitgevoerd door middel van katalytische processen. Katalysatoren zijn daarom essentieel voor de ontwikkeling van nieuwe raffinage- en chemische processen en nieuwe producten. In de olieraffinage worden veelal vaste katalysatoren gebruikt, die bestaan uit een drager en een actief bestanddeel. De drager is een speciaal onderdeel van de vaste katalysator dat het specifieke oppervlak vergroot en de hittebestendigheid en mechanische sterkte verbetert. Er worden diverse soorten dragers gebruikt, zoals aluminiumoxide, moleculaire zeven, silicagel, actieve kool en diatomeeën. Aluminiumoxide is echter het meest gebruikte dragermateriaal in de katalysator. De katalysator voor katalytisch kraken (FCC) vormt de kern van het katalytisch kraakproces. Omdat ruwe olie wereldwijd zwaar en van mindere kwaliteit is, wordt zware olie vaak gemengd met restolie voor katalytisch kraken. Daarom moet de katalysator voor katalytisch kraken (FCC) geschikt zijn voor de moleculaire diffusie van zware olie. Het grote gat in het midden moet een geschikte zuurdichtheid hebben om het vermogen van de katalysator om macromoleculaire verbindingen in de grondstoffen te kraken te verbeteren. Actief aluminiumoxide wordt vaak gebruikt om de katalysatormatrix te verbeteren. Het grote porievolume bevordert de diffusie van macromoleculaire verbindingen in de katalysatordeeltjes, terwijl het grote specifieke oppervlak de verspreiding van het actieve metaal bevordert, waardoor de reactieprestaties van de katalysator verbeteren.
3. Gebruikt als lijm
Een quasi dunne diaspore-drager die als bindmiddel wordt gebruikt, is niet alleen gunstig voor de vormgeving, maar beïnvloedt ook de prestaties van de katalysator. Onderzoekers die een Ce-Mn/TiO2-katalysator voor selectieve katalytische reductie van rookgas gebruikten, ontdekten dat het toevoegen van een dunne diaspore als bindmiddel niet alleen de mechanische sterkte van de katalysator aanzienlijk verbeterde, maar ook de selectieve denitrificatie door oppervlakteactieve stoffen.
4. Repareer een Al2O3-coating
De activiteit van het aanbrengen van een coatinglaag op het oppervlak van de drager is het vergroten van het specifieke oppervlak. Een veelgebruikte methode hiervoor is het coaten met gamma-aluminiumoxide. Dit materiaal heeft een groot specifiek oppervlak, wat bijdraagt aan de effectieve verdeling van de actieve componenten tijdens het impregneringsproces. Voor de bereiding van de veelgebruikte gamma-aluminiumoxidecoating wordt AlOOH-precursorsol gebruikt, waarbij dunne diaspore als grondstof dient. De bereiding met behulp van een zuurpeptisatieproces is eenvoudig te controleren en kan industrieel worden toegepast.
Geplaatst op: 22 april 2020