De belangrijkste grondstof voor geactiveerd aluminiumoxide als droogmiddel is aluminiumhydroxidepoeder van industriële kwaliteit. Dit is een basisch oxide met een watergehalte van 3-5%, en de verbrandingsreductie van aluminiumhydroxide bij 900-1100℃ bedraagt 34,5%.
Het productieproces van geactiveerd aluminiumoxide als droogmiddel verloopt als volgt:
Aluminiumhydroxide – drogen – malen tot 600 mesh, aluminiumhydroxide bij 300 ℃, snelle dehydratatie – schijfvorming – activeringsbehandeling van 12 uur – sinteren in een schachtoven bij 550 ℃.
1. Industrieel aluminiumhydroxidepoeder, dat 3-5% vocht bevat, wordt gedroogd bij 120℃ met behulp van grote droogapparatuur.
2. Na het drogen wordt het aluminiumhydroxidepoeder in een grote mechanische maalmachine vermalen tot een deeltjesgrootte van 600 mesh. Hoe fijner de deeltjes, hoe beter ze geschikt zijn voor het vormen tot bolvormige deeltjes tijdens het activeringsproces. De geproduceerde bolvormige deeltjes bevatten geen poeder en hebben een hoge sterkte.
3. Aluminiumhydroxidepoeder wordt in het snelle ontgassingssysteem gebracht voor de eerste sintering. Het fijne aluminiumhydroxidepoeder bevindt zich gedurende 0,10 seconde in een sterk turbulente hete luchtstroom. Het productieproces is als volgt: aluminiumhydroxide wordt door middel van suspensie-roosteren snel ontwaterd en snel afgekoeld.
4. Door gebruik te maken van het sneeuwbalprincipe voor de productie van geactiveerde aluminiumoxideballen, kunnen bij dit proces geactiveerde aluminiumoxide droogmiddelen en dragers met verschillende diameters worden gemaakt.
5. De bol met geactiveerde aluminiumoxide-deeltjes wordt 12 uur lang statisch gehouden, waarna deze door zijn eigen warmte en water wordt geactiveerd.
6. Ten slotte wordt geactiveerd aluminiumoxide gesinterd in een verticale oven, waarbij de roosttemperatuur 550-700℃ bedraagt.
Geplaatst op: 14 augustus 2019