အသုံးပြုပုံ- အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ထုတ်လုပ်ရာတွင်။ တီထွင်ထားသော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကို ၁၂၀ မှ ၂၅၀°C တွင် ကြိတ်ချေထားသော ရေနွေးငွေ့ဖြင့် ရောစပ်ပြီး ရောစပ်ထားသော အရောအနှောကို ၅၀ မှ ၃၀၀ ဂရမ်/လီတာ ပမာဏရှိသော ရေဆိုင်းငံ့ရည်နှင့် ဆိုဒီယမ်အောက်ဆိုဒ် ၀.၀၅ မှ ၅ ဂရမ်/လီတာ ပမာဏရှိသော အရည်အဆင့်တွင် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုရှိသော ရေဆိုင်းငံ့ရည်ကို ရရှိရန် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ပြီး ပျစ်ချွဲအောင် ပြုလုပ်သည်။ ရေဆိုင်းငံ့ရည်ကို supersaturated aluminate ပျော်ရည်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး ရရှိလာသော ထုတ်ယူထားသော ဆိုင်းငံ့ရည်ကို မွှေပေးပြီး ခွဲထုတ်ထားသော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကို မိခင်အရည်မှ ခွဲထုတ်ကာ ဆေးကြောသည်။ 1 Cp f-crystals, 1 Il., ဇယား ၁။

ဤတီထွင်မှုသည် အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အထူးသဖြင့် ဆိုဒီယမ်အလူမီနိတ်၏ ရေပျော်ရည်များမှ အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြင့် ပြုလုပ်သော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် အနုစိတ်ရယူသည့် နည်းလမ်း [1]။ ပထမအဆင့်တွင် အလူမီနိတ်အရည်ကို ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်ဖြင့် ပျက်ပြယ်စေပြီး၊ ရရှိလာသော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကို ဒုတိယအဆင့်တွင် supersaturated aluminate အရည်ပြိုကွဲမှု၏ အစေ့ပြိုကွဲမှုအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ hydrargillite ဖွဲ့စည်းပုံရှိသော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကို ရည်ရွယ်ချက်အမျိုးမျိုးအတွက် အသုံးပြုသည်၊ ဥပမာ caustic alkali aluminate အရည်၏ ကြားနေမှု၏ရလဒ် prigotovit အတွက်။ ရရှိလာသော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်သည် အမှုန်များ၏ ပျံ့နှံ့မှုမြင့်မားခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်မဲ့ဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိပြီး အလူမီနိတ်အရည်များ ပြိုကွဲမှုတွင် ၎င်း၏ အစေ့လှုပ်ရှားမှုမြင့်မားခြင်းကို ညွှန်ပြသည်။

သို့သော်၊ ဤမျိုးစေ့ပြင်ဆင်သည့်နည်းလမ်းသည် မသန့်စင်မှုများမပါဝင်သော အထူးပြင်ဆင်ထားသော အလူမီနိတ်အရည်များကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင်သာ ဖြစ်နိုင်သည်။ မဟုတ်ပါက၊ ရရှိလာသော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်သည် အရည်မှ မသန့်စင်မှုများကို စုပ်ယူပြီး မျိုးစေ့လှုပ်ရှားမှု ကျဆင်းသွားသည်။ ထို့အပြင်၊ ဤနည်းလမ်းကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် အနည်ထိုင်မှုနှုန်းနိမ့်ခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းကြောင့် မျိုးစေ့အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကို ဒုတိယအဆင့်တွင် ဆိုင်းငံ့ပုံစံဖြင့် ကျွေးမွေးသည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ ပထမအဆင့်တွင် ဖွဲ့စည်းထားသော ဆားအားလုံးသည် ဒုတိယအဆင့်တွင် ကျဆင်းပြီး မူလထုတ်ကုန်ကို ညစ်ညမ်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအရည်များနယ်ပယ်တွင် လည်ပတ်နေသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ အနှစ်သာရနှင့် အနီးဆုံး တီထွင်မှုနှင့် ရရှိလာသော အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် အနီးဆုံးမှာ အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကို အစေ့အဖြစ် အသုံးပြု၍ အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကို ရယူသည့် နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး၊ သတ်မှတ်ထားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာတွင် 1 m² ထက်ပို၍ သို့မဟုတ် ညီမျှအောင် ကြိတ်ချေထားသည်။²/g၊ မျိုးစေ့ကို အလူမီနိတ် ပျော်ရည်ထဲသို့ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံး ၎င်း၏ ဓာတုဗေဒကို စုပ်ယူနိုင်လောက်အောင် ပမာဏဖြင့် ထည့်သွင်းသောအခါ၊ ထို့ကြောင့် မျိုးစေ့၏ လှုပ်ရှားမှုမှာ နည်းပါးပြီး ၎င်းကို ပြင်ဆင်ရာတွင် မျိုးစေ့အမြောက်အမြား အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားပါသည်။

တီထွင်မှု၏အခြေခံမှာ မျိုးစေ့အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ပြင်ဆင်သည့်နည်းလမ်းတစ်ခုကို တီထွင်ရန်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ၎င်း၏ မြင့်မားသော မျိုးစေ့လှုပ်ရှားမှုနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကို သေချာစေပြီး၊ နောက်ဆုံးတွင် ပစ္စည်းနှင့် စွမ်းအင်အရင်းအမြစ်များ သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချစေသည်။

ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက်၊ အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းတွင် အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကို ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲထားသော အစေ့ကို supersaturated ပျော်ရည်နှင့် ရောစပ်ခြင်းနှင့် ရရှိလာသော suspension ကို မွှေခြင်းဖြင့် ထုတ်ယူခြင်းတို့ ပါဝင်ပြီး အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကို ၁၂၀-၂၅၀ တွင် ကြိတ်ခွဲထားသော အငွေ့ဖြင့် ထုတ်ယူသည်။^{အကြောင်း}C. ကွန်ဒန်ပရိုဖိုင်းကို 50-300 kg/m3 ပါဝင်သော ရေဆပ်ပြာရည်ဖြင့် ရောစပ်ပြီး ဝယ်ယူပါ။³အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် အမှုန့်ကို အစေ့အဖြစ် အသုံးပြုသည်။

ဆပ်ပြာရည်၏ အရည်အဆင့်တွင် သင့်လျော်သော ဆိုဒီယမ်အောက်ဆိုဒ် ပါဝင်မှုကို 0.05 မှ 5 g/L အတွင်း ထိန်းထားရမည်။

အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်အငွေ့ကို ၁၂၀-၂၅၀ တွင်ကြိတ်ခွဲပါ^{အကြောင်း}ဓာတုဗေဒအရ သန့်စင်သော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် မြင့်မားသော အစေ့အဆန်လှုပ်ရှားမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်မဲ့ဖွဲ့စည်းပုံရှိသော အက်ကွဲကြောင်းများ၊ အစင်းကြောင်းများနှင့် အနားစွန်းများအရေအတွက်ကို သုတေသနပြုပါ။

အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကို မျိုးစေ့အဖြစ်အသုံးပြုသည့်အခါ သတ်မှတ်ထားသော မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ၎င်း၏ မြင့်မားသော မျိုးစေ့လှုပ်ရှားမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

ကြိတ်ခွဲခန်းရှိ ရေနွေးငွေ့အပူချိန် ၁၂၀-၂၅၀ တွင်ရှိသောအခါ အမြင့်ဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိသည်။^{အကြောင်း}C.

အပူချိန် ၁၂၀ အောက် ကျဆင်းသွားတဲ့အခါ^{အကြောင်း}မျက်နှာပြင်၏ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့်အတူ ကြေမွနေသော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်သည် အခြားကြိတ်ခွဲနည်းလမ်းများနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။

အပူချိန် ၂၅၀ ဒီဂရီထက် မြင့်တက်လာပြီး^{အကြောင်း}မျက်နှာပြင်၏ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်ကို လက်တွေ့အားဖြင့် မတိုးစေသော်လည်း၊ မျိုးစေ့ပြင်ဆင်မှုတွင် အပူစွမ်းအင်၏ ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးပွားလာပါသည်။

condensation paraphilias အရောအနှောပြီးနောက် ရရှိသော ရေရည်ပျော်ရည်တွင် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု မြင့်တက်လာသောအခါ၊ အစေ့လှုပ်ရှားမှု ရည်ပျော်ရည် အများဆုံး 50-300 g/l ဖြစ်သည်။

ဆိုင်းငံ့ရည်တွင် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု 50 g/l အောက်လျော့နည်းသွားခြင်းသည် ၎င်း၏ သန့်စင်သော လုပ်ဆောင်ချက်ကို လက်တွေ့အားဖြင့် သက်ရောက်မှုမရှိသော်လည်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရေများစွာ ထွက်လာပြီး ၎င်း၏ အငွေ့ပျံခြင်းအတွက် အပိုကုန်ကျစရိတ် လိုအပ်ပါသည်။

ရေထဲတွင် ဆိုင်းငံ့ထားသော အစိုင်အခဲများ၏ ပါဝင်မှု 300 g/l အထက် တိုးလာခြင်းသည် သူမ၏ ဘားရီ လုပ်ဆောင်ချက် ကျဆင်းလာခြင်း ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် x သည် အက်ဆစ်-ဘေ့စ် အမျိုးအစား တစ်ခုဖြစ်သည်။

ရေရည်ပျော်ရည်၏ အရည်အဆင့်တွင် ဆိုဒီယမ်အောက်ဆိုဒ် ပါဝင်မှု 0.05-5 g/l အတိုင်းအတာရှိခြင်းသည် ၎င်း၏ အမြင့်ဆုံးမျိုးစေ့ကြဲခြင်း လှုပ်ရှားမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

ကြိတ်ခွဲခြင်းသို့ ရောက်လာသော intracrystalline alkali-washed aluminum hydroxide ပါဝင်မှုကြောင့် ပါဝင်မှု၏ အောက်ဆုံးကန့်သတ်ချက်ကို ကန့်သတ်ထားသည်။

ဆိုဒီယမ်အောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှု 5 g/l အထက်တွင်ရှိသောအခါ မျိုးစေ့၏မျက်နှာပြင်ရှိ amorphous ဖွဲ့စည်းပုံများ ပျော်ဝင်ခြင်းကြောင့် မျိုးစေ့လှုပ်ရှားမှုဆိုင်းငံ့မှု လျော့နည်းသွားသည်။

အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ထုတ်လုပ်ရန် အဆိုပြုထားသော နည်းလမ်းကို ပြည်တွင်းစက်ရုံများတွင် ထုတ်လုပ်ပြီး အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်သည်- ဂျက်စက်အမျိုးအစား ES-06; SP-1 စသည်တို့။

ဂျက်စက်တွင် ကြိတ်ခွဲသည့် မီဒီယာကို အသုံးမပြုဘဲ အမှုန်များ တိုက်မိသည့်အခါ မီးခိုးထွက်နိုင်သော ပစ္စည်း၏ နိယာမကို အသုံးပြုသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆိုပြုထားသော ကန့်သတ်ချက်များကို သေချာစေရန်နှင့် လိုအပ်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ ရလဒ်ကို ရရှိရန် ဂျက်စက်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဘိုရွန်ပါဝင်သော အရည်သည် စီးဆင်းနေသော လူများကို အအေးပေးသည်။ ထုတ်လုပ်ထားသောရေကို အအေးပေးသည်။ ဤအငွေ့သည် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ပြီး ရေတွင် အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ဆိုင်းငံ့ထားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းကို ငွေ့ရည်ဖွဲ့ပြီးနောက် Kea တွင် အသုံးပြုသည်။

hopper 1 မှ အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကို screw 2 ဖြင့် accelerating tube jet mill 3 သို့ ပေးပို့သည်။ Accelerating tube များဖြစ်သော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်သည် အငွေ့ဖိအားကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ အမှုန်အမွှားများ တိုက်မိသော beam များသည် တိုက်မိပြီး ကြေမွကာ centrifugal separator တွင် အငွေ့ကို ထုတ်ပေးသည်။ 4။ အမှုန်အမွှားကြီးများကို Dorisol ဖြင့် mill သို့ ပြန်ပို့ပြီး လိုချင်သော အမှုန်အရွယ်အစားအထိ ကြေမွသွားသော အမှုန်အမွှားများကို ဖုန်စုပ်စနစ်တွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။ 5။ Paraphilias စီးကြောင်းကို အအေးခံပြီး ငွေ့ရည်ဖွဲ့ကာ aqueous suspension 6 ကို thickener 7 တွင် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ကာ supersaturated aluminate solution 8 နှင့် ရောစပ်ပြီး reactor 9 ထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ မွှေပေးနေသည်။ စိမ်ပြီးနောက် အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကို filter 10 တွင် mother liquor မှ ခွဲထုတ်ကာ ဆေးကြောပြီး consumer ထံ ပေးပို့သည်။

စမ်းသပ်မှုများစွာမှ ရရှိသော အချက်အလက်များကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင် ဂျက်စက်အငွေ့တွင် အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကို ၁၂၀-၂၅၀ ဒီဂရီတွင် ကြိတ်ခွဲကြောင်း အကြံပြုထားသည်။^{အကြောင်း}၅၀-၃၀၀ ဂရမ်/လီတာ အစိုင်အခဲပါဝင်သော အမှုန့်ပစ္စည်းကို ရေဖြင့်ပျော်ဝင်စေခြင်းဖြင့် ဓာတုဗေဒနည်းအရ သန့်စင်သော မျိုးစေ့ထုတ်လုပ်မှုကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုနှင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။

Industrial Prime p ဓာတ်ခွဲခန်းဂျက်စက်ရုံတွင် ပျမ်းမျှပုံဆောင်ခဲအရွယ်အစား ၄၀ μm ရှိသော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ၁ ကီလိုဂရမ်ကို ကြိတ်ခွဲထားသည်။ ဂျက်စက်ရုံဝင်ပေါက်ရှိ ရေနွေးငွေ့၏ အပူချိန်မှာ ၁၆၀ ဖြစ်သည်^{အကြောင်း}7 MPa ဖိအားဖြင့်။ ကြိတ်ခွဲခန်းအတွင်းရှိ အပူချိန် 140^{အကြောင်း}ဂ။ ၂.၀ μm အထိ ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် ပုံဆောင်ခဲများ၏ ပျမ်းမျှအရွယ်အစား။

ပါရာဖီးလီးယားစ် အရောအနှောပုံစံဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် အမှုန့်ကို ဘိုရွန်ပါဝင်သော ဖလင်အမျိုးအစားတွင် ဖမ်းယူထားသည်။ ဘိုရွန်ပါဝင်သော ရေအေးမှ ထွက်လာသော ရေနွေးငွေ့၏ အငွေ့ပျံခြင်း။ အငွေ့ပျံပြီးနောက် စီးဆင်းသူများသည် အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် အမှုန့် ၁၀၀ ဂရမ်/လီတာနှင့် ဆိုဒီယမ်အောက်ဆိုဒ် ၀.၄ ဂရမ်/လီတာ ပါဝင်သော အရည်အဆင့်ဖြင့် ၁၀ လီတာ ရရှိခဲ့ကြသည်။

ရေဆေးရည် ၀.၀၄ လီတာကို Na ပါဝင်သော အလူမီနိတ်အရည် ၁ လီတာနှင့် ရောစပ်ပါ။₂O_ku၁၃၀,၉; အယ်လ်₂O₃၁၃၇,၂; နာ₂CO₃၂၀,၃; NaCl ၁၂,၂; Na₂SO₄၅,၄။ အော်ဂဲနစ်ကာဗွန် (Corg.) ၁၂,၄။ ရရှိလာသော ဆိုင်းငံ့ရည်ကို ဓာတ်ပေါင်းဖိုထဲတွင်ထည့်ပြီး ၅၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် မွှေနှောက်ထားရှိသည်။^{အကြောင်း}၂၄ နာရီကြာ C

အလူမီနိတ်အရည်၏ ပြိုကွဲမှုအတိုင်းအတာမှာ အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် 109,4 ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၏ 50.2% ရှိပြီး၊ အနည်အနှစ်များရှိ ပုံဆောင်ခဲများ၏ ပျမ်းမျှအရွယ်အစားမှာ 3.6 μm ရှိပြီး၊ အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်တွင် မသန့်စင်မှုများပါဝင်မှုမှာ Na ဖြစ်သည်။₂O 0,42; Fe₂O₃၀.၀၂၁; SiO₂၀.၀၁၈။

အဆိုပြုထားသော စနစ်များအတွင်း၊ အကောင်းဆုံးနှင့် C ထက်ကျော်လွန်သော ပြိုကွဲမှု၏ ထိရောက်မှုရလဒ်များကို ကြိတ်ခွဲခန်းရှိ အပူချိန် 120-250 တွင် ရရှိသည်။^{အကြောင်း}ရေရည်ပျော်ရည်တွင် ကြေမွသွားသော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ပါဝင်မှု 50-300 ဂရမ်/လီတာနှင့် ရေရည်ပျော်ရည်၏ အရည်အဆင့်တွင် ဆိုဒီယမ်အောက်ဆိုဒ် ပါဝင်မှု 0.05-5 ဂရမ်/လီတာ ပါဝင်ရမည်။

၁။ အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ထုတ်လုပ်နည်းတွင် အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကို ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ supersaturated aluminate solution မှ ကြိတ်ခွဲထားသော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကို ရောစပ်ခြင်း၊ ရရှိလာသော suspension ကို မွှေခြင်းဖြင့် ကြာရှည်ခံခြင်း၊ ဌာနသည် အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကို မိခင်အရည်မှ ထုတ်လွှတ်ပြီး ဆေးကြောခြင်း၊ အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကို ၁၂၀ ၂၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ရေနွေးငွေ့ဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း ပြုလုပ်သည်။^oရရှိလာသောပရိုဖိုင်ဖြင့် ဆိုင်းငံ့ရည်ကို ဝယ်ယူပြီး အစိုင်အခဲပါဝင်မှု 50 မှ 300 g/l ရှိသော ရေဆိုင်းငံ့ရည်ကို ရရှိရန် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ပြီး ထူအောင်လုပ်ကာ supersaturated solution ထဲသို့ ထည့်သွင်းပါသည်။

၂။ ရေရည်ပျော်ရည်၏ အရည်အဆင့်တွင် ဆိုဒီယမ်အောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှုကို 0.05 မှ 5.0 g/L အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း စာမျက်နှာ ၁ အရ ဖော်ပြထားသော နည်းလမ်း။