ဖန်ပုလင်းများနှင့် အိုးများ၏ အဓိကပစ္စည်း - အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ပေးသွင်းသူ

ဖန်ဒြပ်ပေါင်းများပြင်ဆင်ရန်အသုံးပြုသော အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများကို ဖန်ကုန်ကြမ်းများဟု စုပေါင်းရည်ညွှန်းသည်။ အဓိကကုန်ကြမ်းဆိုသည်မှာ ဖန်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ အဓိကကိုယ်ထည်ကို ဖွဲ့စည်းရန် ဖန်ထဲသို့ အောက်ဆိုဒ်အမျိုးမျိုးကို မိတ်ဆက်ပေးသည့် ကုန်ကြမ်းကို ရည်ညွှန်းပြီး ဖန်၏ အခြေခံရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အဓိကကုန်ကြမ်းများမှာ ကွာ့ဇ်သဲ၊ ဖယ်ဒ်စပါ၊ ထုံးကျောက်၊ ဒေါ်လိုမိုက်၊ ဆိုဒါပြာ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ဤကုန်ကြမ်းများကို လက်ရှိတွင် အမှုန့်ဖြင့် ယေဘုယျအားဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးသည်။(1) ဆီလီကာ၏ ကုန်ကြမ်းများ ဆီလီကာ၏ အဓိကကုန်ကြမ်းမှာ ဆီလီကာသဲ (ကွာ့ဇ်သဲဟုလည်း လူသိများ) ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ သဘာဝအခြေအနေအရ သဘာဝဆီလီကာသဲနှင့် ပြုပြင်ထားသော ဆီလီကာသဲအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ရှုပ်ထွေးမှုကြောင့် သဘာဝဆီလီကာသဲ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုသည် မကြာခဏ အတက်အကျများစွာရှိသော်လည်း ၎င်း၏ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုသည် အတော်လေး တသမတ်တည်းဖြစ်သည်။ သဘာဝဆီလီကာသဲ၏ အရည်အသွေးအတွက် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ ဖွဲ့စည်းမှု၏ အတက်အကျနှင့် ပြန်လည်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလေးချိန်သတ္တုကို ထိန်းချုပ်ရန် အာရုံစိုက်သင့်သည်။ ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုသည် Fez 03 ၏ပါဝင်မှုကို အဓိကထိန်းချုပ်ပြီး ၎င်း၏အရည်အသွေးအလိုက် အဆင့်သတ်မှတ်ပြီး အသုံးပြုသည်။ ဆီလီကာသဲ၏ အရည်အသွေးအဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းကို ဇယား ၂-၁၆.၂ တွင်ဖော်ပြထားသည်) ဆီလီကာသဲကို ပြုပြင်ခြင်း ဆီလီကာသဲကို ကွာ့ဇ်ကျောက် သို့မဟုတ် သဲကျောက်ရိုင်းများကို ဆီလီကာကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ ကွာ့ဇ် သို့မဟုတ် သဲကျောက်ရိုင်း၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့် မသန့်စင်မှုပါဝင်မှု နည်းပါးပြီး တည်ငြိမ်သည်၊ ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ဆီလီကာသဲ၏ အဆင့်သည် ပိုမိုမြင့်မားပြီး တည်ငြိမ်သည်။ သို့သော် ကွာ့ဇ် သို့မဟုတ် သဲကျောက်ရိုင်းမှ အစေ့အရွယ်အစား အတိအကျရှိသော ဆီလီကာသဲအထိ အစေ့အရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲသောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသည်။ ဆီလီကာသဲကို ယေဘုယျအားဖြင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု အတိုင်းအတာတစ်ခုဖြင့် စိုစွတ်သောနည်းလမ်းဖြင့် ပြုပြင်သည်။ ဆီလီကာသဲသည် အရည်ပျော်ရန် အခက်ခဲဆုံးပစ္စည်းဖြစ်သည်။ အမှုန်အရွယ်အစား၊ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန်တို့သည် composite များ ရောနှောခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအပေါ် အရေးကြီးသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများရှိသည်။ အမှုန်အရွယ်အစား လျော့ကျခြင်းသည် ဖန်အရည်ပျော်ခြင်းအတွက် အကျိုးရှိသော်လည်း၊ ပိုမိုပါးလွှာလေ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ ဆီလီကာသဲမှုန့်သည် အစုအဝေးကြောင့် ရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး၊ အရည်ပျော်ရန်ခက်ခဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အသေးစားပူဖောင်းများစွာတွင် အမှုန်အမွှားကွာဟချက်တစ်ခု ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပဲ ဆီလီကာသဲမှုန့်ရှိနေခြင်းဟာ အချိန်မတန်မီဖြစ်နိုင်ပြီး ဆိုဒီယမ်၊ ကယ်လ်စီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်စတဲ့ ပစ္စည်းအစုအဝေးဟာ မူလအရည်ပျော်သိပ်သည်းဆ၊ viscosity ကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး မီးဖိုပစ္စည်းအလွှာကို အဆင့်ဆင့်ဖြစ်ပေါ်စေကာ အသုတ်ထဲမှာ အခြားခံနိုင်ရည်မရှိတဲ့ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းတွေကို ဖြစ်ပေါ်စေပါတယ်။ သဲမှုန်တွေရဲ့ပုံသဏ္ဍာန်ဟာ ထောင့်ပုံစံနဲ့ ပိုကောင်းပါတယ်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မျက်နှာပြင်ဧရိယာရဲ့ ထောင့်ပုံစံဟာ ကြီးမားပြီး flux ထိတွေ့မှုအခွင့်အလမ်းတွေကြောင့် ရောနှောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှာ သယ်ယူပို့ဆောင်မှုကို အလွှာလိုက်လုပ်ဖို့ မလွယ်ကူလို့ပါ။ ဆီလီကာသဲကို သတ္တုတွင်းဧရိယာမှာ စစ်ဆေးပြီး လက်ခံရပါမယ်။ ဆီလီကာသဲရဲ့ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို သတ္တုရိုင်းထုတ်လုပ်တဲ့အခါ ၈% အောက်နဲ့ အလုပ်ရုံမှာ သဲတင်တဲ့အခါ ၅% အောက် ထိန်းချုပ်ရပါမယ်။ အစိုဓာတ်အတက်အကျတန်ဖိုးသည် ၀.၄% ရှိသည်။ ဇယား ၂-၁၇ တွင် ဆီလီကာကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို ပြသထားသည်။ (၂) သာမန်ပုလင်းဖန်တွင် A12 03 ပါဝင်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၂.၀% ~ ၅.၀% ဖြစ်သည်။ A12 03 ၏ အဖြူရောင်ပစ္စည်းမြင့်မားသော ဖန်ပုလင်းများသည် အဓိကအားဖြင့် အလူမီနာနှင့် အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော်လည်း ကွန်တိန်နာဖန်နှင့် အရောင်ဖန်များ၏ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချထားပြီး၊ ဆိုဒီယမ်ဖယ်ဒ်စပါ၊ ပိုတက်စီယမ်ဖယ်ဒ်စပါ သို့မဟုတ် ကယ်လ်စီယမ်ဖယ်ဒ်စပါတို့ကိုလည်း ရွေးချယ်အသုံးပြုနိုင်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ဖယ်ဒ်စပါ အံ့မခန်း A120 3 ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ဖယ်ဒ်စပါ Naz O သို့မဟုတ် K2 0 ၏ အစိတ်အပိုင်းများသည် ဆိုဒါပြာ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို အစားထိုးနိုင်ပြီး ဖန်အရည်ပျော်စနစ်အတွက် အကျိုးရှိစေသည်။ သို့သော်၊ ယေဘုယျဖယ်ဒ်စပါတွင် သံဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားပြီး Fe2 03 သည် အလွန်နည်းပါးပြီး ၀.၁% ထက်နည်းသောကြောင့် ယေဘုယျပုလင်းနှင့် ဘူးဖန်အတွက်သာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး အဆင့်မြင့်ပုလင်းနှင့် ဘူးဖန်အတွက် အသုံးပြု၍မရပါ။ ဖယ်ဒ်စပါကို ၎င်း၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုအလိုက် အမျိုးအစားလေးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ ပိုတက်စီယမ် ဖယ်လ်စပါ၊ ဆိုဒီယမ် ဖယ်လ်စပါ၊ ကယ်လ်စီယမ် ဖယ်လ်စပါ၊ ဘေရီယမ် ဖယ်လ်စပါ။ သဘာဝတွင်၊ ဖယ်လ်စပါ လေးမျိုး၏ သီးခြားသိုက်အနည်းငယ်သာရှိပြီး အများစုမှာ မတူညီသော အချိုးအစားများဖြင့် အခြားသတ္တုများနှင့် ရောနှောထားသည်။ ဇယား ၂-၁၈ တွင် ဖယ်လ်စပါ ပစ္စည်းများအတွက် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို ဖော်ပြထားသည်။(3) ဆိုဒီယမ်အောက်ဆိုဒ်၏ ကုန်ကြမ်းဖြစ်သော Na20 သည် ဖန်အတွက် ကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဖန်ပုလင်းများနှင့် ဘူးခွံများ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုတွင် Na20 ပါဝင်မှုသည် ဖန်၏ အရည်ပျော်အခြေအနေများနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေပြီး လက်ရှိတွင် အများအားဖြင့် 14% မှ 16% အတိုင်းအတာတွင် ရှိသည်။ ပုလင်းဖန်တွင် Na20 ကို ဆိုဒါပြာဖြင့် အဓိကမိတ်ဆက်သည်။ ဆိုဒါပြာသည် ဓာတုကုန်ကြမ်းတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းမှာ Naz C03 ဖြစ်သည်။ ဆိုဒါပြာကို ပုံဆောင်ခဲဆိုဒါ (Na2 C03·10H20) နှင့် လောင်ကျွမ်းစေသောဆိုဒါ (Naz C03) အဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။ ဖန်လုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသော ဆိုဒါပြာအများစုမှာ အမိုးနီးယား အယ်ကာလီ နည်းလမ်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပုံဆောင်ခဲရေမပါဘဲ လောင်ကျွမ်းစေသော ဆိုဒါဖြစ်သည်။ လောင်ကျွမ်းစေသော ဆိုဒါပြာသည် အဖြူရောင်အမှုန့်ဖြစ်ပြီး ရေတွင် အလွယ်တကူပျော်ဝင်နိုင်ပြီး လေထဲတွင် ရေစုပ်ယူရလွယ်ကူပြီး အရည်ပျော်လွယ်ကာ အခဲများဖြစ်ပေါ်တတ်သောကြောင့် ခြောက်သွေ့သောဂိုဒေါင်တွင် သိမ်းဆည်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆိုဒါပြာသည် ဖန်ကုန်ကျစရိတ်ကို ထိခိုက်စေသော အရေးကြီးဆုံးအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုလင်းဖန်အတွက် အယ်ကာလီအပြင်းစားကို ဦးစားပေးသင့်သည်။ အယ်ကာလီအပျော့စားနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အယ်ကာလီအပြင်းစားတွင် လျော့ရဲခြင်း၊ ရေငွေ့စုပ်ယူနိုင်ခြင်း၊ လွင့်မျောခြင်းနှင့် အလွှာလိုက်ဖြစ်ပေါ်ခြင်း နည်းပါးခြင်းတို့သည် ဒြပ်ပေါင်း၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် အရည်ပျော်မှုနှုန်းကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ သို့သော် အလွန်ထူသော ဆိုဒါပြာအမှုန်များသည် အခြားခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများနှင့် ညီမျှစွာ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်နိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့် ပစ္စည်း၏ ရောစပ်မှုနှင့် မညီမျှမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဖန်အရည်ပျော်မှုနှင့် ရှင်းလင်းမှု အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် သင့်လျော်သော အမှုန်အရွယ်အစား 0.22 မှ 0.42 မီလီမီတာအတွင်း ရှိပါသည်။ ဆိုဒါပြာကို ကြာရှည်စွာအသုံးပြုသည့်အခါ ရေ ၅% မှ ၈% အထိပါဝင်လေ့ရှိပြီး အစိုဓာတ်ကို အချိန်မီဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ ဖန်အရည်ပျော်နေစဉ်အတွင်း ဆိုဒါပြာ၏ အငွေ့ပျံမှုသည် ၀.၅% မှ ၃.၂% အထိရှိသည်။ ကယ်လ်စီယမ်ပါဝင်သော ဆိုဒါပြာတွင် Nacl အနည်းငယ်ပါဝင်လေ့ရှိသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် Cl သည် အလွန်တက်ကြွသောကြောင့်၊ ဓာတ်ပြုပစ္စည်းများ၏ တိုက်စားမှုသည် အလွန်ပြင်းထန်သည်။ ဆိုဒါပြာပမာဏ များပြားပြီး ဖန်အရည်တွင် Cl စုပုံလာခြင်းသည် မကြာသေးမီက စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အာရုံစိုက်မှုကို ရရှိခဲ့သည်။(4) ဖန်တွင် ပိုတက်စီယမ်အောက်ဆိုဒ် (K20) ၏ အခန်းကဏ္ဍသည် Na20 နှင့် ဆင်တူသည်။ ပုလင်းနှင့် ဘူးဖန်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် Na20 ၏ အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်ကို အစားထိုးရန် K20 အနည်းငယ်ကို အသုံးပြုထားပြီး ၎င်းသည် ဖန်၏ အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ တောက်ပြောင်မှုနှင့် ဖြတ်သန်းနိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ဖန်ရှိ အယ်ကာလီအောက်ဆိုဒ် နှစ်ခု၏ ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုသည် အယ်ကာလီအောက်ဆိုဒ် တစ်ခုတည်းထက် ပိုကောင်းသည်။ နှစ်ခု၏ အချိုးအစားတွင် အကောင်းဆုံးအချက်တစ်ခုရှိပြီး၊ ဖြစ်စဉ်မှာ။ ရောနှောအခြေခံအကျိုးသက်ရောက်မှု။ K20 ၏ ဖန်၏ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းအပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် Na20 ထက် ပိုမိုများပြားသည်။ ထို့ကြောင့် Na20 ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို K20 ဖြင့် အစားထိုးသောအခါ ဖန်၏ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းအပေါ် သက်ရောက်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ပုလင်းဖန်ရှိ K20 ကို ပိုတက်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် လောင်ကျွမ်းစေခြင်းဖြင့် မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ပိုတက်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်ကို ဖန်ခွက်ထဲတွင် အရည်ပျော်သောအခါ၊ K20 ၏ ပျံ့လွင့်နေသော ဆုံးရှုံးမှုသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်၏ 12% ခန့်ရှိသည်။ ပိုတက်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်အတွက် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များမှာ- K2C03 96% ထက်နည်းသည်၊ na2040.2%၊ KCI+K2S04 43.5%၊ ရေတွင်မပျော်ဝင် < 0.3%၊ ရေ -3% တို့ဖြစ်သည်။ ပိုတက်စီယမ်၏ဈေးနှုန်းသည် ဆိုဒါပြာထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် အထူးလိုအပ်ချက်ရှိသော ပုလင်းနှင့် ဘူးဖန်ခွက်ပြင်ပတွင်၊ ပုလင်းနှင့် ဘူးဖန်ခွက်အများစုသည် ပိုတက်စီယမ်အောက်ဆိုဒ်ကို တိုက်ရိုက်စုပ်ယူရန် ပိုတက်စီယမ်ကို အသုံးမပြုပါ၊ ဖယ်ဒ်စပါနှင့်အတူ ပိုတက်စီယမ်အောက်ဆိုဒ်ကို အစားထိုးအသုံးပြုသည်။ (5) ကယ်လ်စီယမ်အောက်ဆိုဒ်ကုန်ကြမ်းကယ်လ်စီယမ်အောက်ဆိုဒ် (Ca0) ကို ဖန်ခွက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းခြင်းသည် တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အဓိကအခန်းကဏ္ဍဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဖန်၏ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစွမ်းသတ္တိကို မြှင့်တင်ပေးသော်လည်း ပါဝင်မှုအလွန်မြင့်မားသောအခါ ဖန်ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်မှုလမ်းကြောင်းကို တိုးစေပြီး ဖန်ကို ကြွပ်ဆတ်စေနိုင်သည်။ သာမန်ပုလင်းဖန်ခွက်တွင် Cao ပါဝင်မှုသည် 7% ~ 11%၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 12.5% ​​ထက် မပိုပါ။ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် Cao သည် ဖန်၏ viscosity ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး အရည်ပျော်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ဖန်၏ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသော်လည်း အပူချိန်ကျဆင်းသွားသောအခါ viscosity သည် အလွန်လျင်မြန်စွာမြင့်တက်လာပြီး ပုံသွင်းရန်ခက်ခဲစေသောကြောင့် ဖန်ထဲတွင် Cao ပါဝင်မှုပမာဏသည် ဖန်၏ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် Cao ၏လွှမ်းမိုးမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းအပြင် ဖန်ပုံသွင်းနည်းလမ်းနှင့် အခြားအချက်များကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ Cao ပုံသဏ္ဍာန်မြင့်မားသော ဖန်ကို အပူပေးမီးဖိုထဲသို့ အမြန်ထည့်သင့်သည်၊ မဟုတ်ပါက ထုတ်ကုန်သည် ပေါက်ကွဲလွယ်သည်။ ဆိုဒီယမ်-ကယ်လ်စီယမ်ဖန်ကို အရည်ပျော်သောအခါ Na0Ca0 ဖြင့် 21 သို့ ချဉ်းကပ်ခြင်းသည် ပိုကောင်းသည်။ ဖန်ပုလင်းဖန်တွင် အသုံးပြုသော အဓိကကုန်ကြမ်းများမှာ ထုံးကျောက်၊ ကယ်လ်ဆိုက်နှင့် ချော့တို့ဖြစ်သည်။ Fez 03 40.015% ပါဝင်သော ထုံးကျောက်ကို မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများနှင့် အဖြူရောင်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ Fez 03 0.04% အောက်ပါဝင်သော ထုံးကျောက်ကို ရောင်စုံဖန်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ ထုံးကျောက်၏ ရေပါဝင်မှုကို ၁% ထက်နည်းအောင် ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ ဖန်၏ဖွဲ့စည်းမှုသည် သံအောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှုကို အလွန်တင်းကျပ်ရန် လိုအပ်သောအခါ၊ ၎င်းကို ကယ်လ်ဆိုက်ဖြင့် အစားထိုးနိုင်ပြီး ၎င်းသည် ထုံးကျောက်ထက် များစွာပို၍ သန့်စင်သော်လည်း များစွာပို၍ စျေးကြီးသည်။(6) ဖန်ပုလင်းများနှင့် ဘူးခွံများ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုတွင် မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ် (Mgo) ပမာဏသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၂% ထက်နည်းသည်။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း Cao ကို အစားထိုးရန် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း Mgo ကို အသုံးပြုသောအခါ၊ vitreous အရည်သည် အပူချိန်မြင့်မားသောအခါ viscosity ကို တိုးစေနိုင်သည်၊ vitreous မာကျောမှုအမြန်နှုန်းကို နှေးကွေးစေပြီး၊ လိင်ဆက်ဆံမှုကို ရှည်လျားစေပြီး vitreous ပုံသဏ္ဍာန်ဂုဏ်သတ္တိကို တိုးတက်စေပြီး ၎င်း၏ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပေါ်မှု လမ်းကြောင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ကယ်လ်စီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ၂ ဗေးလင့် အယ်ကာလိုင်း earth သတ္တုအောက်ဆိုဒ်သည် vitreous ၏ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေပြီး ထုတ်ကုန်ကို စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကြာရှည်စွာ မကျရောက်စေရန် ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။ မှိုတက်ခြင်း။ ယေဘုယျအားဖြင့် အစားထိုးပမာဏကို ၃% အောက်တွင် ထိန်းချုပ်သင့်ပြီး အစားထိုးပမာဏသည် ၃% ထက်ပိုများပါက ဖန်အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ထိခိုက်စေလိမ့်မည်။ dolomite နှင့် limestone တို့သည် အမှုန်အမွှားများကို အရည်ပျော်စေသည်ဟု ယူဆလေ့ရှိသော်လည်း သုတေသန နက်ရှိုင်းလာသည်နှင့်အမျှ အပူချိန်မြင့်ဖန်အသုတ်၏ယန္တရားတွင်၊ ကြီးမားသော ဆီလီကာအမှုန်များပတ်လည်တွင် အပြန်အလှန်ဒိုလိုမိုက်အမှုန်များ စုပ်ယူမှုကို တွေ့ရှိရပြီး သဲများ ဓာတ်ပြုမှုတွင် ပါဝင်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည်၊ ဆီလီကိတ်ဓာတ်ပြုမှုအစတွင် ကြမ်းတမ်းသောထုံးကျောက်အမှုန်များသည် မူလအဆင့်ဖြင့် ရေမစိုစေဘဲ၊ မူလအရည်သည် ကြီးမားသောဒိုလိုမိုက်အမှုန်များ၊ ထုံးကျောက်များ၊ ဆီလီကိတ်သဲများကြားရှိ ကွာဟချက်များကို ချောမွေ့စွာ ဖြတ်သန်းနိုင်ပြီး ဆီလီကိတ်ဓာတ်ပြုမှုနှုန်းကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးပါသည်။ သို့သော် နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင်၊ ၎င်းတို့၏ မြန်ဆန်သောပြိုကွဲခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်းမှ ထုတ်လွှတ်သောဓာတ်ငွေ့များသည် ဖန်အရည်၏ ရှင်းလင်းမှုနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်မှုကို အထောက်အကူပြုပါသည်။ အမှုန်အမွှားနှစ်ခုသည် ၂.၅ မီလီမီတာအထိ တိုးလာသောအခါ ဖန်၏ အရည်ပျော်မှုနှင့် ရှင်းလင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများ သိသိသာသာ တိုးတက်လာပြီး အမှုန်အရွယ်အစား ၃ မီလီမီတာထက် ကြီးသောအခါ ဖန်၏ အရည်ပျော်မှုနှင့် ရှင်းလင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများ သိသိသာသာ လျော့ကျသွားသည်ကို တွေ့ရှိရသည်။ ထို့ကြောင့် dolomite နှင့် ထုံးကျောက်အမှုန်အမွှားများ၏ အထက်ကန့်သတ်ချက်ကို သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာအတွင်း ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ လက်ရှိတွင် dolomite အစေ့ကြီးသော ထုံးကျောက်အသုံးပြုမှုသည် ခေတ်ရေစီးကြောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဖန်ဖော်မြူလာကို တွက်ချက်သောအခါ dolomite ကို Mgo ကို မိတ်ဆက်ရန်အသုံးပြုပြီး Cao ၏ မလုံလောက်သောအပိုင်းကို ထုံးကျောက် သို့မဟုတ် calcite ဖြင့် ဖြည့်စွက်သည်။ ဖန်ဖွဲ့စည်းမှုတွင် Cao မပါဝင်ပါက dolomite ကို ဖန်ထဲတွင် Mgo ကိုဆွဲဆောင်ရန် အသုံးမပြုနိုင်ဘဲ Mg0 ကိုဆွဲဆောင်ရန် မဂ္ဂနီဆီယမ်ကာဗွန်နိတ်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ dolomite အတွက် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များမှာ Mg0≥20%၊ Cao < 32%၊ Fe2O3 < 0.15% ဖြစ်သည်။ (7) barium oxide ကုန်ကြမ်း barium oxide (Bao) ကို ဖန်အဖြစ် မိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် Cao နှင့် Mgo တို့သည် အခြေခံအားဖြင့် အတူတူပင်ဖြစ်သော်လည်း barium ပါဝင်သောဖန်နှင့် ဖန်ပါဝင်သော Cao တို့သည် တောက်ပြောင်မှုကောင်းမွန်ပြီး သိပ်သည်းဆမှာ များပြားပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ဖန်ပုလင်းအရောင်တွင် 0.5% ~ 1% Bao ပါဝင်သောကြောင့် ဖန်၏တောက်ပြောင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ Bao သည် ဖန်အရည်ပျော်ခြင်း၊ ရှင်းလင်းခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးနိုင်သော်လည်း 2Ba0 1002 2Ba02 ဓာတ်ပြုမှုကြောင့် ဖန်ရှင်းလင်းခြင်းသည် ခက်ခဲပြီး crucible နှင့် refractory ပစ္စည်းများသည် တိုက်စားမှုပိုမိုများပြားပါသည်။ barite ဟုလူသိများသော သဘာဝ barium sulfate (BaS04) တွင် BaS04 တွင် အတက်အကျများစွာပါဝင်ပြီး မသန့်စင်မှုပါဝင်မှုလည်း များပြားပြီး ဖန်အရည်အသွေးအတွက်သာ အသုံးပြုသော်လည်း လိုအပ်ချက်မြင့်မားခြင်းမရှိပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်း BaS04 ကို အဓိကအားဖြင့် fluorine တွင် အသုံးပြုသည်။ ပုလင်းဖန်ခွက်များတွင် အလင်းပြန်ဖန်နှင့် ကျောက်စိမ်းအတုဖန်တို့ကြောင့် ဖန်သည် အလင်းပြန်အာနိသင် အားနည်းသည်။ သို့သော် အလွန်အကျွံအသုံးပြုသောအခါတွင် ဖြစ်ပွားသည်။ ရေဖန်ခွက်၊ မီးခံနိုင်သောပစ္စည်းများ၊ ဒယ်အိုး၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတို့တွင် ဆိုးကျိုးများစွာ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပုလင်းနှင့် ဘူးဖန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် Bao ကို စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဘေရီယမ်ကာဗွန်နိတ်ဖြင့် ယေဘုယျအားဖြင့် မိတ်ဆက်လေ့ရှိသည်။ ထို့အပြင် ဘေရီယမ်ပါဝင်သော ကုန်ကြမ်းများသည် အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော အရာအချို့ရှိသောကြောင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကာကွယ်မှုကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဘေရီယမ်ကာဗွန်နိတ်အတွက် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များမှာ Bac03 97%၊ Fe2 03 40.1% နှင့် အက်ဆစ်မပျော်ဝင်နိုင်သော 3% ဖြစ်သည်။