အလွန်ကောင်းမွန်သော အလူမီနီယမ် ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း

အလွန်ကောင်းမွန်သော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်မှုန့်သည် မီးလျှံတားဆီးခြင်း၊ မီးခိုးဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ဖြည့်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များစွာရှိပြီး ဖော့စဖရပ်စ်နှင့် အခြားပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းစပ်မီးလျှံတားဆီးသည့်အာနိသင်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်၊ ဓာတုဗေဒ၊ ကေဘယ်လ်၊ ပလတ်စတစ်၊ ရော်ဘာနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အရေးကြီးသော ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး မီးလျှံတားဆီးပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်သည် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအမျိုးအစား အင်အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော မီးလျှံတားဆီးပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော မီးလျှံတားဆီးအာနိသင်ရရှိရန်အတွက် ဖြည့်စွက်ပမာဏသည် ၄၀% ထက်ပို၍ (စုစုပေါင်းပမာဏ) ရှိရန် လိုအပ်ပြီး အချို့မှာ ၆၀% အထိပင် မြင့်မားသော်လည်း ဖြည့်စွက်ပမာဏမြင့်မားခြင်းသည် ထုတ်ကုန်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေရုံသာမက ထုတ်ယူခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။

ထို့ကြောင့်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်မှုန့်ကို polyolefin ကဲ့သို့သော မီးလျှံခံနိုင်သောပစ္စည်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုနိုင်စေရန်အတွက်၊ မျက်နှာပြင်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်စေရန်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်မှုန့်နှင့် အောက်ခံ၊ အော်ဂဲနစ်ပိုလီမာ သို့မဟုတ် ရေဆေးတို့၏ လိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် အော်ဂဲနစ်အောက်ခံတွင် ပျံ့နှံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ ပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစွမ်းသတ္တိနှင့် ပြီးပြည့်စုံသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရန်အတွက် အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်မှုန့် မျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်မွမ်းမံရန် လိုအပ်ပါသည်။

၁။ အလွန်သေးငယ်သော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်အတွက် အသုံးများသော မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ပေးသည့်ပစ္စည်း

(1) ဆိုက်လိန်း ချိတ်ဆက်အေးဂျင့်

silane coupling agent အမျိုးအစား တစ်ရာကျော်ရှိပြီး ၎င်းတို့အနက် monolayer – functional group silane coupling agent သည် အတည်ငြိမ်ဆုံးဖြစ်သည်။ -functional group silane coupling agent ၏ တည်ငြိမ်မှုသည် သံမဏိနှင့် သတ္တုကြားတွင် ရှိသည်။ ထုတ်ကုန်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ခြင်းအပြင်၊ -functional group silane coupling agent သည် ထုတ်ကုန်များ၏ လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်ကိုလည်း တိုးတက်စေနိုင်သည်။

(၂) ဇာကွန်နီယမ် ချိတ်ဆက်အေးဂျင့်

ဇာကွန်နီယမ် အလူမီနိတ် ပါဝင်သော အမျိုးအစား ဇာကွန်နီယမ် တွဲဆက်ပစ္စည်းသည် အော်ဂဲနစ် လီဂန်း အောက်ယူနစ်နှစ်မျိုး၏ ရှုပ်ထွေးမှုပေါ်တွင် မော်လီကျူး၏ အဓိက ကွင်းဆက်တွင် အော်ဂဲနစ် မဟုတ်သော ပိုလီမာ၏ ဆွေမျိုး မော်လီကျူး အလေးချိန် နည်းပါးပြီး dentate တွဲဆက်ပစ္စည်းသည် ဟိုက်ဒရောက်ဆီ တည်ငြိမ်မှု ကောင်းမွန်သော အနေအထားတွင် ရှိပြီး၊ အခြား dentate နှင့် တွဲဆက်ပစ္စည်းသည် အော်ဂဲနစ် တုံ့ပြန်မှု ကောင်းမွန်သော အလူမီနီယမ် ဟိုက်ဒရောက်ဆီ အမှုန့်သည် ကောင်းမွန်သော ပြုပြင်ထားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရှိသည်။

(၃) အဆီအက်ဆစ်မြင့်မားခြင်းနှင့် ၎င်းတို့၏ဆားများ

ဖက်တီးအက်ဆစ်မြင့်မားခြင်းနှင့် ၎င်းတို့၏ဆားများ၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံတွင်၊ တစ်ဖက်တွင် ရှည်လျားသောကွင်းဆက် အယ်ကိုင်းအုပ်စုတစ်ခုဖြစ်ပြီး အခြားတစ်ဖက်တွင် အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်၏ မျက်နှာပြင်လုပ်ဆောင်ချက်အုပ်စုများနှင့် ဓာတ်ပြုနိုင်သည့် ကာဘောက်ဆီအုပ်စုနှင့် ၎င်း၏သတ္တုဆားဖြစ်သည်။ အလွန်ကောင်းမွန်သော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်အမှုန့်ကို မြင့်မားသောဖက်တီးအက်ဆစ်နှင့် ၎င်း၏ဆားဖြင့် ကုသခြင်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်အမှုန့်နှင့် ပိုလီမာမော်လီကျူးအကြား ဆက်နွယ်မှုကို တိုးတက်စေပြီး ထုတ်ကုန်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။

(၄) မပြည့်ဝသော အော်ဂဲနစ်အက်ဆစ်များ

အဖြစ်များသော မပြည့်ဝသော အော်ဂဲနစ်အက်ဆစ်များမှာ- acrylic acid၊ methacrylic acid၊ cinnamic acid စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အက်ဆစ်ပိုမိုအားကောင်းလေ၊ အိုင်းယွန်းနစ်နှောင်ကြိုးဖွဲ့စည်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူလေဖြစ်သောကြောင့် acrylic acid နှင့် methacrylic acid တို့ကို ပိုမိုရွေးချယ်ပါ။

အော်ဂဲနစ်အက်ဆစ်အမျိုးမျိုးကို သီးခြားအသုံးပြုနိုင်ပြီး ရောနှောအသုံးပြု၍လည်း အသုံးပြုနိုင်ကာ အလွန်သေးငယ်သော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် အမှုန့်ပါဝင်သော အယ်ကာလီသတ္တုအိုင်းယွန်းများကို ကုသပေးခြင်းဖြင့် အာနိသင်ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

(၅) အော်ဂဲနိုဆီလီကွန်

မက်ခရိုမော်လီကျူး အော်ဂဲနိုဆီလီကွန်ကို ဆီလီကွန်ဆီလီကွန်ဟုလည်း လူသိများပြီး ဆီလီကွန်အက်တမ်ပေါ်ရှိ အော်ဂဲနစ်အုပ်စုနှင့် ဆီလီကွန်အောက်ဆီဂျင်နှောင်ကြိုး (si-o-si) ဖြင့် အရိုးစုအဖြစ် ချိတ်ဆက်ထားသော ပိုလီမာတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်သော ပိုလီမီသိုင်းဆိုင်လောက်ဇန်း၊ ဟိုက်ဒရောက်ဆိုင်း-အဆုံးသတ်သည့် ပိုလီဒိုင်မီသိုင်းဆိုင်လောက်ဇန်း စသည်တို့ကို အသုံးများသည်။

၂။ အလွန်ကောင်းမွန်သော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၏ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

လက်ရှိတွင် အလွန်သေးငယ်သော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် အမှုန့်၏ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း နည်းလမ်းများမှာ အဓိကအားဖြင့် ခြောက်သွေ့သောနှင့် စိုစွတ်သော နည်းလမ်းများ ဖြစ်သည်။

(၁) ခြောက်သွေ့သော ပြုပြင်မွမ်းမံမှု

ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပြုပြင်ထားသော အလွန်သေးငယ်သော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် အမှုန့်ကို အပူချိန်တစ်ခုအထိ အပူပေးပြီး၊ ပြုပြင်ပေးသည့်ပစ္စည်းကို မြန်နှုန်းမြင့် အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် အမှုန့်ထဲသို့ ဖြည်းဖြည်းချင်း စိမ့်ဝင်စေပြီး၊ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဓာတ်ပြုပြီးနောက် ထုတ်ကုန်ကို ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် ရပ်တန့်ထားသည်။

ခြောက်သွေ့စွာပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ စက်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်နည်းပါးခြင်းနှင့် ရိုးရှင်းသောလည်ပတ်မှုတို့ဖြစ်သည်။ အားနည်းချက်မှာ အလုပ်သမားများ၏ လုပ်အားပြင်းထန်မှုများပြားပြီး အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်နှုန်းနည်းပါးခြင်းဖြစ်သည်။

(၂) စိုစွတ်သောပြုပြင်မွမ်းမံမှု

အစိုဓာတ်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်မှုန့် ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်ပြီး အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်အရည်ကို စစ်ထုတ်ခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်း၊ စစ်ထုတ်ကိတ်မုန့်ရိုက်ခြင်း၊ သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်တွင် ပြုပြင်ပစ္စည်းထည့်ပြီးနောက် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ မွှေခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းတို့ကို ရိုက်နှက်ခြင်းတို့ ပြုလုပ်ပါသည်။

အစိုပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ လုပ်အားနည်းပါးခြင်း၊ ဖုန်မှုန့်ညစ်ညမ်းမှုမရှိခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း၊ အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာမှုနှုန်း မြင့်မားခြင်း၊ ၂၀-၃၀% ရှိပြီး ပြုပြင်မွမ်းမံမှုအကျိုးသက်ရောက်မှု မြင့်မားပြီး တည်ငြိမ်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ အခြောက်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အစိုပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ပိုကြာပြီး ပစ္စည်းကိရိယာများအပေါ် လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုမြင့်မားသည်။ အစိုပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း၏ အားသာချက်များကြောင့် အခြောက်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းကို တဖြည်းဖြည်းအစားထိုးလာပါသည်။

၃။ အလွန်သေးငယ်သော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၏ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုအာနိသင်ကို အကဲဖြတ်နည်းလမ်း

(၁) ဆီစုပ်ယူမှုနှုန်းစမ်းသပ်ခြင်း

Al (OH) 3 အမှုန့် ပမာဏတစ်ခုသည် ပြည့်ဝစိမ့်ဝင်မှုအဆင့်သို့ ရောက်ရှိသည့်အခါ လိုအပ်သော ကြက်ဆူဆီပမာဏကို တိုင်းတာရန် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပြီး Al (OH) 3 အမှုန့် ပမာဏတစ်ခုသည် ပြည့်ဝစိမ့်ဝင်မှုအဆင့်သို့ ရောက်ရှိသည့်အခါ လိုအပ်သော အစေးပမာဏကို ဖော်ပြရန် အသုံးပြုသည်။

ထောက်လှမ်းနည်းလမ်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- အလွန်ကောင်းမွန်သော အလူမီနာဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်အမှုန့်ကို ချိန်တွယ်ပြီး နမူနာ ၁၀ ဂရမ်ခန့်ကို အခြောက်ခံကာ ဘီကာထဲတွင်ထည့်ကာ ဘူရက်ဖြင့် ကြက်ဆူဆီကို လောင်းချကာ ဖန်တုတ်ဖြင့် ညင်သာစွာရောမွှေပြီး ကြက်ဆူဆီကို ဘောလုံးထဲသို့ ညီညာစွာစိမ့်ဝင်သွားစေရန် နမူနာကို ပြုလုပ်သည်။ အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ၁၀၀ ဂရမ်တွင် စုပ်ယူထားသော ကြက်ဆူဆီပမာဏကို တွက်ချက်ခဲ့ပြီး ဆိုလိုသည်မှာ အလွန်ကောင်းမွန်သော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်အမှုန့်၏ ဆီစုပ်ယူမှုနှုန်းဖြစ်သည်။

အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်မှုန့်၏ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံပြီးနောက်၊ ဆီစုပ်ယူမှုနှုန်းသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပြောင်းလဲသွားလိမ့်မည်။ အလွန်သေးငယ်သော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်မှုန့်ကို silane coupling agent ဖြင့် ပြုပြင်မွမ်းမံပါက၊ ဆီစုပ်ယူမှုနှုန်းသည် ၁၀% ခန့် လျော့ကျသွားလိမ့်မည်။

(၂) SEM စမ်းသပ်မှု

အလွန်သေးငယ်သော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် အမှုန့်ကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းမပြုမီနှင့် ပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင် တွေ့ရှိခဲ့သည်ကို အီလက်ထရွန် မိုက်ခရိုစကုပ်ဖြင့် တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ပြုပြင်ထားသော အမှုန့်၏ မက်ထရစ်တွင် ပျံ့နှံ့မှုသည် ပြုပြင်မထားသော ထုတ်ကုန်ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

(၃) FTIR စစ်ဆေးမှု

ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အုပ်စုများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် Fourier infrared spectroscopy (ftir) ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ vinyl – Vi နှင့် – Si ၏ ပါဝင်မှုကို methyl vinyl silane ၏ စိုစွတ်သောမျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုဖြင့် aluminum hydroxide အမှုန့်၏ ir spectra များဖြင့် ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။

(၄) ထုတ်ကုန်ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း

အောက်ဆီဂျင်ညွှန်းကိန်း၊ ဆွဲဆန့်နိုင်အားနှင့် ကျိုးပဲ့ချိန်တွင် ဆန့်ထွက်မှုကဲ့သို့သော ကေဘယ်လ်အညွှန်းကိန်းများကို စမ်းသပ်ရန် ပြုပြင်ထားသောနှင့် မပြုပြင်ရသေးသော အလွန်သေးငယ်သော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် အမှုန့်များကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ နှိုင်းယှဉ်ချက်အားဖြင့် ပြုပြင်ထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ မီးလျှံခံနိုင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်လာသည်ကို တွေ့ရှိနိုင်သည်။

(၅) အသက်ဝင်မှု အညွှန်းကိန်း

Activation index သည် ရေမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါလောမျောနေသော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ပမာဏ၏ ပြုပြင်မွမ်းမံပြီးနောက် အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် စုစုပေါင်းပမာဏနှင့် ရာခိုင်နှုန်းကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အကဲဖြတ်ရန် အညွှန်းကိန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုအမျိုးအစား အမျိုးမျိုးနှင့် အလွန်သေးငယ်သော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် အမှုန့်များ၏ ကုသမှုနည်းလမ်းများ အမျိုးမျိုးကြောင့် ပြုပြင်မွမ်းမံထားသော အမှုန့်အချို့သည် ရေမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါလောမျောနေပြီး အချို့မှာ နစ်မြုပ်သွားမည်ဖြစ်သည်။

ဆိုဒီယမ် စတီးရိတ်၊ တိုက်တန်နိတ် အစိုဓာတ်ပြုပြင်ခြင်း၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အလူမီနီယမ် ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် အမှုန့်ဖြင့် ပြုပြင်ပြီးနောက် hydrophobic silane ခြောက်သွေ့စွာ ပြုပြင်ခြင်းကဲ့သို့သော၊ activation index ကို ပြုပြင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အကဲဖြတ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ သို့သော်၊ hydrophilic silane ကို ခြောက်သွေ့သောနည်းလမ်းဖြင့် ပြုပြင်ခဲ့ပြီး၊ silane အစိုဓာတ်နည်းလမ်းဖြင့် ပြုပြင်ထားသော အလွန်ကောင်းမွန်သော အလူမီနီယမ် ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် အမှုန့်သည် ရေတွင် နစ်မြုပ်သွားမည်ဖြစ်သောကြောင့် ပြုပြင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို activation index ဖြင့် အကဲဖြတ်၍မရဘဲ၊ တိကျသော အကဲဖြတ်နည်းလမ်းမှာ အနီအောက်ရောင်ခြည် spectroscopy ဖြစ်သည်။