photovoltaic ဖန် (PV ဖန်) ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း

photovoltaic မှန်၏ အဓိကကုန်ကြမ်းများမှာ ဆီလီကာသဲ၊ ဆိုဒါပြာ၊ dolomite၊ ထုံးကျောက်၊ အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်၊ mirabilite၊ ဆိုဒီယမ်နိုက်ထရိတ်၊ ဆိုဒီယမ်ပိုင်ရိုအန်တီမိုနိတ်နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ကွဲအက်နေသော မှန်အချို့ဖြစ်သည်။ photovoltaic မှန်၏ အလင်းဝင်ပေါက်အတွက် အထူးလိုအပ်ချက်များကြောင့် အလင်းဝင်ပေါက်မြင့်မားစွာရရှိရန် ကုန်ကြမ်းတစ်ခုစီတွင် သံဓာတ်ပါဝင်မှုနည်းပြီး ကုန်ကြမ်းတွင် သံဓာတ်ပါဝင်မှုနည်းရန် ယေဘုယျအားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။

၁။ ဆီလီကာသဲ၊ ဆီလီကာ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်း၊ အထွေထွေစက်ရုံရွေးချယ်မှုမူ

၁၁။ SiO2 ပါဝင်မှု မြင့်မားပြီး တည်ငြိမ်မှုရှိသည်။

၁.၂ Fe2O3 နှင့် Al2O3 ပါဝင်မှုနည်းပြီး တည်ငြိမ်သည်။

၁.၃ ခရိုမိုက်နှင့် အခြားညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပြုပြင်၍မရသော အမှုန်အမွှားများ မရှိပါ။

၁.၄ သင့်လျော်သော အမှုန်အရွယ်အစား၊ အမှုန်ကြီးများ မပါဝင်ဘဲ အမှုန့်အလွန်နည်းခြင်း။

၁.၅ တည်ငြိမ်သော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု။

သီးခြားအညွှန်းကိန်းလိုအပ်ချက်များ

က။ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု-

တစ်သားတည်းဖြစ်အောင် သိုလှောင်ရုံတစ်ခုရှိပါက ရေထိန်းချုပ်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုကို တစ်သားတည်းဖြစ်အောင် သိုလှောင်ရုံထဲသို့ ကျွေးမွေးခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် သင့်လျော်စွာ ဖြေလျှော့ပေးနိုင်ပါသည်။

ခ. အမှုန်ဖြန့်ဖြူးမှု

အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုအရ၊ အချို့သော စာပေများတွင် အမှုန့်စံနှုန်းကို ၁၅% အထိ သင့်လျော်စွာ ဖြေလျှော့နိုင်သော်လည်း မီးဖိုအမျိုးအစားကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ အောက်ဆီဂျင်အားလုံးပါဝင်သော မီးဖိုဖြစ်ပါက သင့်လျော်စွာ ဖြေလျှော့နိုင်ပြီး လေမီးဖိုဖြစ်ပါက ဖြေလျှော့ရန် မသင့်ပါ၊ ထို့ကြောင့် အမှုန့်ချို့ယွင်းချက်များသည် ကွက်တိကွက်လပ်ကို ပိတ်ဆို့ပြီး အဖြူရောင်ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ဆီလီကာသဲ၏ အရည်ပျော်မှတ်မှာ ၁၈၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ကျော်လွန်သည်။ အမှုန်ကြီးများရှိပါက အရည်ပျော်မှုမရှိသော အခြေအနေမျိုး ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည် (ဆွဲငင်အားပမာဏနှင့် မီးဖို၏ အရည်ပျော်နှုန်းပေါ် မူတည်၍)။

လက်ရှိတွင် ဆီလီကာသဲ၏ အဓိကရင်းမြစ်များမှာ- ဖန်ယန်ဒေသ၊ အန်ဟွေပြည်နယ်၊ ဝမ်ချန်၊ ဟိုင်နန်ပြည်နယ်၊ ဟီပူ၊ ပေဟိုင်း၊ ကျန်းကျန်းနှင့် ဟီယွမ်ဒေသတို့ဖြစ်သည်။ ပြည်ပတွင် လက်ရှိတွင် အင်ဒိုနီးရှား၊ မလေးရှား၊ ဗီယက်နမ်နှင့် သြစတြေးလျသဲများရှိသည်။ ဖန်ယန်နှင့် ဟီယွမ် သွေးကြော ကွာ့ဇ်သတ္တုရိုင်းတွင် ကာအိုလင် အလွှာလွှာဖြင့် ထုတ်ယူခြင်းအတွက် နောက်ဆုံးအကြိမ်အဖြစ် အရည်အသွေးမြင့် သဲကျောက်စရစ်များကို ထပ်မံကြိတ်ခွဲခြင်း (ဥပမာ၊ ဟီပူ၊ ကျန်းကျန်းသဲ)၊ ပင်လယ်သဲမှာ ထပ်မံပါဝင်သည် (အဓိကအားဖြင့် တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ပါဝင်ခြင်းမရှိ၊ မီးဖိုတွင် တိုက်စားမှုအချို့ရှိပြီး ဖန်တွင် တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် အကြွင်းအကျန်များသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ဖြတ်သန်းနိုင်သော ဖန်ခွက်ကို ပြိုကွဲစေနိုင်သည်)။

၂။ ဆိုဒါဆိုဒါ၊ ဖန်စက်ရုံများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဆိုဒါအလေးစားကို ရွေးချယ်ကြပြီး ဆိုဒီယမ်ကာဗွန်နိတ်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည့် ဆိုဒါကို ရွေးချယ်ကြပြီး ၎င်း၏ အမှုန်အမွှားများနှင့် ဆီလီကာသဲများ ပေါင်းစပ်ရာတွင် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ကြသည်။ ဆိုဒါအရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ရွေးချယ်မှုမူများ၏ အထွေထွေစက်ရုံလိုအပ်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

၂.၁ Na2CO3 ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်း

၂.၂ NaCl နှင့် Fe2O3 ပါဝင်မှု နည်းပါးခြင်း

၂.၃ အမှုန်အရွယ်အစား သင့်လျော်ပြီး ညစ်ညမ်းမှုများနှင့် အခဲများ ကင်းစင်သည်။

သီးခြားအညွှန်းကိန်းလိုအပ်ချက်များ

က။ ပါဝင်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များ-

၅။ အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်သည် အဓိကအားဖြင့် အလူမီနာအစိတ်အပိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ဖန်၏ခိုင်ခံ့မှုသည် အခန်းကဏ္ဍကို မြှင့်တင်ပေးသော်လည်း အလူမီနာပါဝင်မှုမြင့်မားခြင်းသည် အခြေအနေညံ့ဖျင်းမှုကို အရည်ပျော်စေပြီး ရှင်းလင်းပြတ်သားစေနိုင်သည်။ သတိထားရန် လိုအပ်ပြီး ယေဘုယျစက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များဖြစ်သည့် photovoltaic ဖန် alumina ပါဝင်မှု 0.95-1.05% ခန့်သည် ကောင်းမွန်သော ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်ချက်များကို ရရှိနိုင်သည်။ အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်သည် အလူမီနီယမ်ထက် အရည်ပျော်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူပြီး ရေမော်လီကျူးများကို ထုတ်လွှတ်နိုင်သောကြောင့် ရှင်းလင်းပြတ်သားမှုကို မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် စက်ရုံအများစုသည် အလူမီနီယမ်ဖွဲ့စည်းမှုကို မိတ်ဆက်ရန် အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် ရွေးချယ်ကြသည်။ သို့သော် မကြာသေးမီက လေ့လာမှုများအရ အလွန်ကောင်းမွန်သော အလူမီနီယမ်အမှုန့်ကို photovoltaic ဖန်တွင် ဖန်၏အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း ပြသထားသည်။ ကုန်ကြမ်းကို အမှုန်အရွယ်အစားသေးငယ်ပြီး မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ထက် ပိုကြီးသော ဝိသေသလက္ခဏာများကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်ထားသည်။ အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်စက်ရုံ၏ ရွေးချယ်မှုမူ-

၅.၁ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှု မြင့်မားသင့်ပြီး အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် မြင့်မားသင့်သည်

၅.၂ Fe2O3 ပါဝင်မှု နည်းပါးခြင်း

၅.၃ ညစ်ညမ်းမှု မရှိခြင်းနှင့် အခဲဖြစ်ခြင်း မရှိပါ။