အသုံးပြုပုံ- အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ထုတ်လုပ်ရာတွင်။ အနှစ်သာရ- အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် အစေ့ကို ကြိတ်ချေပြီး အလူမီနိတ်အရည်နှင့် ရောမွှေပါ။ ရရှိလာသော အရည်ပျော်ရည်ကို မွှေပေးပြီး ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဖြင့် ကုသသည်။ အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကို မိခင်အရည်မှ ခွဲထုတ်သည်။ အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကို ဆေးကြောသည်။
ဤတီထွင်မှုသည် အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် အနုစိတ်ရယူနည်း [1]။ ပထမအဆင့်တွင် အလူမီနိတ်အရည်ကို ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်ဖြင့် ပျက်ပြယ်စေပြီး၊ ရရှိလာသော အနုစိတ်ပျံ့နှံ့သွားသော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကို ဒုတိယအဆင့်တွင် အလွန်ပြည့်ဝသော အလူမီနိတ်အရည်၏ အစေ့ပြိုကွဲမှုအဖြစ် အသုံးပြုသည်။
ဤနည်းလမ်း၏ အားနည်းချက်မှာ အက်ဆစ်ဖြင့် ကော်စတစ် အယ်ကာလီကို ကြားနေစေခြင်း၊ ပျော်ရည်များတွင် မသန့်စင်မှုများ စုပုံလာခြင်း စသည်တို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်း ဖြစ်သည်။
လက်ရှိတီထွင်မှုနှင့် အနီးစပ်ဆုံးမှာ အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကို အစေ့အဖြစ် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်မှုန့်ကို အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်း [2] ဖြစ်သည်။
ဒီနည်းလမ်းရဲ့ အားနည်းချက်ကတော့ wintopo solution မြင့်မားတာပါပဲ။
တီထွင်မှု၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ကောင်းမွန်သော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ထွက်ရှိမှုကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။
ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဖြင့် အလူမီနိတ်အရည်များကို ပြုပြင်ရာတွင်၊ ကာဗွန်နိုက်ဇေးရှင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို sintering နည်းလမ်းဖြင့် လည်ပတ်နေသော အလူမီနာစက်ရုံများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ကာဗွန်နိုက်ဇေးရှင်းကိုအသုံးပြုခြင်းသည် မြင့်မားသောဟိုက်ဒရောဆိုဒ်အထွက်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
ကာဗွန်ဓာတ်ပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ရရှိသော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်၏ အမှုန်အရွယ်အစားသည် ကာဗွန်ဓာတ်ပြုခြင်း၏ အပူချိန်နှင့် အလူမီနိတ်အရည်များ၏ ပါဝင်မှု (အယ်ကာလီနှင့် အလူမီနာ၏ ပြင်းအား) ပေါ်တွင် များစွာမူတည်သည်။
လူသိများသောနည်းလမ်း (Light metals. 1937, No. 10, S. 8-15) ကာဗွန်နိတ်နည်းလမ်းဖြင့် အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကို ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ၎င်းတွင် အပူချိန်နိမ့် (30) တွင် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ultracracker aluminate ပျော်ရည်များ (ပါဝင်မှု 200 g/l) ကို ပြုပြင်ခြင်း အပါအဝင်အကြောင်းဂ)။
ဤနည်းလမ်းသည် မြင့်မားသောအထွက်နှုန်းကောင်းမွန်သော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကို ပေးစွမ်းသော်လည်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်ဆုံးအဆင့်များတွင် ပေါ်ပေါက်လာသော နည်းပညာဆိုင်ရာအခက်အခဲများကြောင့် ၎င်းကိုအသုံးပြုရန် လက်တွေ့တွင် မဖြစ်နိုင်ပါ- မိုးရွာသွန်းမှုနှင့် ဆေးကြောခြင်းဌာန။
သို့သော် nizkokontsentrirovannye နည်းလမ်းကို အသုံးပြုသောအခါ carbonization ပျက်ကွက်သည်။
ဤအခြေအနေများအောက်တွင် ရရှိသော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၏ အမှုန်အရွယ်အစား၊ မညီညာသောဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းသောအမှုန်များ မြင့်မားသောအကြောင်းအရာဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသည်။
ဤတီထွင်မှုတွင် အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် အစေ့ကိုကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အလူမီနိတ်အရည်နှင့် ရောစပ်ခြင်း၊ ရရှိလာသော ဆိုင်းထိန်းရည်ကို မွှေခြင်းဖြင့် ကြာရှည်ခံခြင်း၊ အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကို မိခင်အရည်မှ ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် ဆေးကြောခြင်းမပြုမီ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဖြင့် ပြုပြင်ထားသော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် အနုစိတ်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းပါဝင်သည်။
အစိုင်အခဲများစွာပါဝင်သော ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် အလူမီနိတ် ပျော်ရည်များကို စီမံဆောင်ရွက်သောအခါ၊ အမှုန်အရွယ်အစားမှာ အတူတူနီးပါးဖြစ်ကြောင်း လေ့လာမှုများက ပြသခဲ့သည်။
အမှုန့်ကြိတ်ထားသော အစေ့ကို supersaturated aluminate ပျော်ရည်တွင် ပြုလုပ်ပြီး ရရှိလာသော suspension ကို မွှေခြင်းဖြင့် ကြာရှည်ခံသောအခါ အလွန်ပျံ့နှံ့နေသော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် အမြောက်အမြား ထွက်ရှိသည်။ သို့သော် suspension ကို ထပ်မံမလုပ်ဆောင်ဘဲ အနုစိတ်အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ထွက်ရှိမှုမှာ နည်းပါးပြီး ပျော်ရည်တွင် caustic alkali ပါဝင်မှုပေါ်တွင် မူတည်သည်- အယ်ကာလီ ပါဝင်မှု များလေ၊ ထွက်ရှိမှု နည်းပါးလေဖြစ်သည်။
ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်မှ ကနဦးဆိုင်းငံ့ထားမှုကို ကနဦးထိတွေ့မှုပြီးနောက် ဆိုင်းငံ့ထားမှုကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သော်လည်း၊ အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်၏ အမှုန်အရွယ်အစားကို သိသိသာသာ တိုးစေသည်။
ဒီနည်းလမ်းကို ရှိပြီးသား hardware တွေကို အသုံးပြုပြီး အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါတယ်။
နည်းလမ်းသည် spechitelnoj နည်းပညာကိုအခြေခံသည့် alumina စက်ရုံများအတွက် ပိုကောင်းပါသည်။
အလူမီနိတ်အရည်နှင့် ကြိတ်ထားသော အစေ့၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ရောစပ်ပြီး ထိတွေ့ပြီးနောက် ရရှိလာသော ဟိုက်ဒရိတ်အရည်ကို ပြုပြင်ခြင်းသည် အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကို ရရှိစေပြီး ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းမြင့်မားစေကြောင်း စမ်းသပ်မှုများစွာမှ အချက်အလက်များကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ခြင်းအားဖြင့် အကြံပြုထားသည်။
PRI me R 1. ပျမ်းမျှအရွယ်အစား 2.8 μm ရှိသော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် 0.02 kg ကို Na ပါဝင်သော g/l အလူမီနိတ်အရည် 1 လီတာနှင့် ရောစပ်ထားသည်။2CMOS 100,8; အယ်လ်2O3၁၀၇၊၄။
ရလဒ်အနေဖြင့် ဆိုင်းငံ့ခြင်းကို ၆၀ တွင် အတည်ပြုခဲ့သည်အကြောင်း၁၀ နာရီကျော်ကြာပြီးနောက် အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ၄၀.၄ ရှိပြီး အနည်အနှစ်တွင် ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစားမှာ ၃.၆ μm ရှိသည်။ အရည်အဆင့်တွင် ပါဝင်သော Noi ရောစပ်ထားသော အရည်တွင် CO2 ၁၂ ခန့်ပါဝင်သည်။2၅.၆ ဂရမ်/လီတာ ဓာတ်ပြုပြီးနောက် ပျော်ရည်တွင် ဆိုဒီယမ်အောက်ဆိုဒ် အကြွင်းအကျန်ပါဝင်မှုရရှိရန် ၆ နာရီကြာ လုပ်ဆောင်ချိန်။
ကုသမှုပြီးနောက် အနည်အနှစ်တွင် ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစားမှာ 4.8 μm ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် 102,5 ၏ ထွက်ရှိမှု။
PRI mme R 2. ပျမ်းမျှအရွယ်အစား 2.8 μm ရှိသော အလူမီနိတ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် 0.02 kg ကို အလူမီနိတ်အရည် 1 လီတာနှင့် ရောစပ်ပြီး ချက်ချင်း (ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ) ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဖြင့် ကုသပေးခဲ့သည်။ ကုသချိန်နှင့် CO ၏ ပါဝင်မှု2ဥပမာ ၁ နှင့်ဆင်တူသော ဓာတ်ငွေ့ရောစပ်မှုတွင်။
အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ထွက်ရှိမှုမှာ 103,1 ရှိပြီး အနည်အနှစ်များတွင် ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစားမှာ 30.4 μm ဖြစ်သည်။
ထို့ကြောင့်၊ အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ဆောင်ချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း- အလူမီနိတ်အရည်နှင့် ကြိတ်ထားသော အစေ့ထုတ်ယူမှုတို့ကို ရောစပ်ခြင်း၊ ရရှိလာသော ဆိုင်းထိန်းရည်၊ အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ခွဲထုတ်ခြင်းမပြုမီ ကာဗွန်နိတ်အရည်သည် မြင့်မားသော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် အစေ့ကိုကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အလူမီနီယမ်အရည်နှင့် ရောစပ်ခြင်း၊ ရရှိလာသော အရည်ပျော်ရည်ကို မွှေခြင်းဖြင့် ကြာရှည်ခံခြင်း၊ အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကို မိခင်အရည်မှ ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် ဆေးကြောခြင်းတို့ ပါဝင်သည့် အနုမြူဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် ထုတ်လုပ်နည်း။
ပို့စ်တင်ချိန်: ဇူလိုင်-၉-၂၀၂၀