Pelbagai bahan yang digunakan untuk menyediakan kompleks kaca secara kolektif dirujuk sebagai bahan mentah kaca. Bahan mentah utama merujuk kepada bahan mentah yang memperkenalkan pelbagai oksida ke dalam kaca untuk membentuk badan utama struktur kaca, yang menentukan sifat fizikal dan kimia asas kaca. Bahan mentah utama ialah pasir kuarza, feldspar, batu kapur, dolomit, abu soda dan sebagainya. Bahan mentah ini biasanya dibekalkan dalam bentuk serbuk pada masa ini. (1) Bahan mentah silika Bahan mentah utama silika ialah pasir silika (juga dikenali sebagai pasir kuarza), yang boleh dibahagikan kepada pasir silika semula jadi dan pasir silika yang diproses mengikut keadaan sedia ada dalam alam semula jadi. Disebabkan oleh kerumitan proses pembentukannya, komposisi kimia pasir silika semula jadi sering berubah-ubah dengan ketara, tetapi taburan saiz zarahnya agak seragam. Untuk kualiti pasir silika semula jadi, perhatian harus diberikan untuk mengawal komposisi kimia, turun naik komposisi dan berat mineral refraktori. Komposisi kimia terutamanya mengawal kandungan Fez 03, dan digredkan dan digunakan mengikut kualitinya. Penggredan kualiti pasir silika disenaraikan dalam jadual 2-16.2) pemprosesan pasir silika pemprosesan pasir silika ialah batu kuarza atau bijih mentah batu pasir melalui proses pemprosesan dan penghasilan bahan mentah silika tertentu. Oleh kerana ketulenan bijih kuarzit atau batu pasir pada amnya lebih tinggi, kandungan bendasing kurang dan stabil, gred pasir silika yang dihasilkan melalui pemprosesan adalah lebih tinggi dan stabil. Walau bagaimanapun, daripada bijih kuarzit atau batu pasir kepada pasir silika yang tersedia dengan saiz butiran tertentu, sukar untuk mengawal saiz butiran, jadi kosnya tinggi. Pasir silika biasanya diproses melalui kaedah basah, dengan kandungan lembapan tertentu. Pasir silika adalah bahan yang paling sukar untuk dicairkan. Saiz zarah, taburan saiz zarah dan bentuk zarah mempunyai kesan penting terhadap pencampuran, peleburan dan homogenisasi komposit. Penurunan saiz zarah adalah bermanfaat untuk peleburan kaca, tetapi lebih halus lebih baik. Serbuk pasir silika akan wujud kerana kluster, jurang berbutir wujud dalam sebilangan besar gelembung mikro yang disebabkan oleh kesukaran leburan, pada masa yang sama Masa juga kehadiran serbuk pasir silika boleh menjadi pramatang dan kelompok bahan seperti natrium, kalsium, magnesium dalam tindak balas untuk menghasilkan ketumpatan leburan primer, kelikatan, mudah menyebabkan lapisan bahan relau dalam hierarki, menyebabkan bahan mentah refraktori lain dalam kelompok. Bentuk butiran pasir lebih baik dengan bentuk sudut, kerana bentuk sudut luas permukaan adalah besar, dan peluang sentuhan fluks, dalam proses pencampuran, pengangkutan tidak mudah untuk dilapisi. Pasir silika mesti diperiksa dan diterima di kawasan perlombongan. Kandungan lembapan pasir silika mesti dikawal di bawah 8% apabila bijih dihasilkan, dan di bawah 5% apabila pasir dimuatkan di bengkel. Nilai turun naik kelembapan ialah 0.4%. Jadual 2-17 menunjukkan keperluan kualiti bahan mentah silika.(2) kandungan A12 03 dalam botol kaca biasa secara amnya 2.0% ~ 5.0%. Botol kaca bahan putih tinggi A12 03 terutamanya terdiri daripada alumina dan aluminium hidroksida untuk ditangkap, tetapi keperluan kualiti kaca bekas dan kaca berwarna lebih rendah, juga boleh memilih untuk menggunakan natrium feldspar, kalium feldspar, atau kalsium feldspar untuk menarik penggunaan feldspar yang menakjubkan A120 3 pada masa yang sama, bahagian feldspar Naz O atau K2 0 boleh menggantikan sebahagian daripada abu soda, memberi kelebihan kepada sistem peleburan kaca. Walau bagaimanapun, kandungan besi dalam feldspar umum adalah lebih tinggi, Fe2 03 adalah kurang daripada 0.1% daripada sangat sedikit, jadi hanya boleh digunakan untuk botol umum dan tin kaca, dan tidak boleh digunakan untuk botol gred tinggi dan tin kaca. Feldspar mengikut komposisi kimianya yang berbeza boleh dibahagikan kepada empat jenis feldspar kalium, feldspar natrium, feldspar kalsium, feldspar barium. Secara semula jadi, terdapat beberapa mendapan individu bagi empat feldspar, yang kebanyakannya dicampurkan dengan mineral lain dalam perkadaran yang berbeza. Jadual 2-18 menyenaraikan keperluan kualiti untuk bahan feldspar.(3) Na20, bahan mentah natrium oksida, merupakan fluks yang baik untuk kaca. Oleh itu, kandungan Na20 dalam komposisi kimia botol dan tin kaca berkait rapat dengan keadaan lebur kaca, yang kebanyakannya berada dalam julat 14% ~ 16% pada masa ini. Na20 dalam botol kaca terutamanya diperkenalkan oleh abu soda. Abu soda adalah sejenis bahan mentah kimia, komponen utamanya ialah Naz C03. Abu soda dibahagikan kepada soda kristal (Na2 C03·10H20) dan soda terkalsinasi (Naz C03). Kebanyakan abu soda yang digunakan dalam industri kaca adalah soda terkalsinasi tanpa air kristal yang dibuat melalui kaedah alkali ammonia. Abu soda terkalsinasi adalah serbuk putih, mudah larut dalam air, mudah menyerap air di udara dan deliquescence, caking, perlu disimpan di gudang kering. Abu soda adalah salah satu faktor terpenting yang mempengaruhi kos kaca. Alkali berat harus diutamakan untuk kaca botol. Berbanding dengan alkali ringan, alkali berat mempunyai kelonggaran yang baik, higroskopisitas, kurang kecenderungan terbang dan berlapis, yang dapat meningkatkan keseragaman dan kelajuan lebur sebatian. Tetapi zarah abu soda yang terlalu tebal tidak dapat bekerjasama secara berkesan dengan bahan refraktori lain dalam bahan secara sekata membantu kesan gabungan, akan mengakibatkan campuran bahan itu sendiri tidak sekata, menjejaskan kualiti lebur dan penjelasan kaca, oleh itu, julat saiz zarah yang sesuai ialah 0.22 ~ 0.42 mm. Tempat abu soda yang lama, selalunya mengandungi 5% ~ 8% air, apabila digunakan harus ditentukan kelembapannya tepat pada masanya. Pengewapan abu soda semasa pencairan kaca adalah 0.5% ~ 3.2%. Abu soda yang dikalsinasi selalunya mengandungi sedikit Nacl, kerana Cl sangat aktif, hakisan refraktori sangat serius. Jumlah abu soda adalah besar, dan pengumpulan Cl dalam larutan kaca baru-baru ini menarik perhatian industri. (4) peranan kalium oksida (K20) dalam kaca adalah serupa dengan Na20. Dalam pengeluaran kaca botol dan tin, sedikit K20 digunakan untuk menggantikan sebahagian kecil Na20, yang boleh meningkatkan indeks biasan kaca dan meningkatkan kilauan dan transmisi produk. Kestabilan kimia dua oksida alkali dalam kaca adalah lebih baik daripada satu oksida alkali. Dalam nisbah kedua-duanya, terdapat titik optimum, fenomena tersebut ialah. Kesan bes campuran. Kesan K20 pada pekali pengembangan haba kaca adalah lebih besar daripada Na20. Oleh itu, apabila menggantikan sebahagian Na20 dengan K20, pengaruh pada pekali pengembangan haba kaca harus dipertimbangkan. K20 dalam kaca botol biasanya diperkenalkan dengan pengkalsinan kalium karbonat. Apabila kalium karbonat dicairkan dalam kaca, kehilangan K20 yang meruap adalah kira-kira 12% daripada jisimnya sendiri. Keperluan kualiti untuk kalium karbonat adalah: K2 C03 kurang daripada 96%, na2040.2%, KCI+K2 S04 43.5%, tidak larut dalam air < 0.3%, air -3%. Harga potash lebih tinggi daripada soda ash, kerana ini, di luar botol dan tin kaca keperluan khas, kebanyakan botol dan tin kaca tidak menggunakan potash untuk menarik kalium oksida secara langsung, mengambil kalium oksida dengan feldspar sebaliknya. (5) Pengenalan bahan mentah kalsium oksida kalsium oksida (Ca0) dalam kaca adalah peranan utama penstabil, iaitu meningkatkan kestabilan kimia dan kekuatan mekanikal kaca, tetapi apabila kandungannya terlalu tinggi, boleh menyebabkan kecenderungan penghabluran kaca meningkat, dan mudah membuat kaca rapuh. Kandungan Cao dalam botol kaca biasa ialah 7% ~ 11%, secara amnya tidak lebih daripada 12.5%. Cao dalam suhu tinggi boleh mengurangkan kelikatan kaca, menggalakkan pencairan dan penjernihan. kaca tetapi apabila suhu menurun, kelikatan meningkat dengan sangat cepat, menjadikan pengacuan sukar. Oleh itu, berapa banyak kandungan Cao dalam kaca, selain mempertimbangkan pengaruh Cao terhadap sifat kaca, juga harus mempertimbangkan kaedah pengacuan kaca dan faktor lain. Kaca dengan bentuk Cao yang tinggi harus cepat dimasukkan ke dalam relau penyepuhlindapan, atau produk mudah pecah. Apabila mencairkan kaca natrium-kalsium, lebih baik mendekati 21 dengan Na0Ca0. Bahan mentah utama yang digunakan dalam kaca balang ialah batu kapur, kalsit dan kapur. Batu kapur yang mengandungi Fez03 40.015% digunakan dalam pengeluaran peralatan dan bahan putih. Batu kapur yang mengandungi Fez03 kurang daripada 0.04% digunakan dalam pengeluaran kaca berwarna. Kandungan air batu kapur harus dikawal kurang daripada 1%. Apabila komposisi kaca memerlukan kandungan oksida besi yang sangat ketat, ia boleh digantikan dengan kalsit, yang jauh lebih tulen daripada batu kapur, tetapi juga jauh lebih mahal.(6) jumlah magnesium oksida (Mgo) dalam komposisi kimia botol dan tin kaca secara amnya kurang daripada 2%. Apabila menggunakan Mgo separa untuk menggantikan Cao separa, boleh meningkatkan kelikatan apabila cecair vitreous berada pada suhu tinggi, boleh menjadikan kelajuan pengerasan vitreous menjadi perlahan, menjadikan seks menjadi panjang, meningkatkan sifat bentuk vitreous dan mengurangkan kecenderungan penghablurannya, kalsium, magnesium dan oksida logam alkali tanah valens 2 boleh meningkatkan kestabilan kimia vitreous, menghalang produk daripada jatuh dalam persekitaran lembap untuk masa yang lama. Fenomena Cendawan. Secara amnya, jumlah penggantian harus dikawal di bawah 3%, manakala jumlah penggantian adalah lebih besar daripada 3%, yang akan menjejaskan pencairan dan pembentukan kaca. Dulu difikirkan bahawa dolomit dan batu kapur zarah halus akan mencair, tetapi dengan pendalaman penyelidikan tentang mekanisme Kelompok kaca suhu tinggi, akan mendapati penjerapan zarah dolomit interloper di sekitar zarah silika besar, menghalang pasir daripada mengambil bahagian dalam tindak balas, manakala zarah batu kapur yang lebih kasar pada permulaan tindak balas silikat tidak dibasahkan oleh fasa primer, cecair primer boleh lancar melalui jurang antara dolomit bijirin besar, batu kapur, pasir silika untuk pembasahan yang dikelilingi, seterusnya meningkatkan kadar tindak balas silikat. Walau bagaimanapun, pada peringkat kemudian, gas yang dilepaskan oleh penguraian dan pencairan yang cepat adalah kondusif untuk penjelasan dan homogenisasi cecair kaca. Didapati bahawa apabila zarah kedua-duanya meningkat kepada 2.5mm, sifat lebur dan penjelasan kaca bertambah baik dengan ketara, dan apabila saiz zarah lebih besar daripada 3mm, sifat lebur dan penjelasan kaca berkurangan dengan ketara. Oleh itu, had atas zarah dolomit dan batu kapur harus dikawal dalam julat tertentu. Pada masa ini, penggunaan dolomit berbutir lebih besar, batu kapur adalah trend. Dalam pengeluaran sebenar, apabila mengira formula kaca, dolomit digunakan untuk memperkenalkan Mgo, dan bahagian Cao yang tidak mencukupi ditambah dengan batu kapur atau kalsit. Jika komposisi kaca tidak mengandungi Cao, dolomit tidak boleh digunakan untuk menarik Mgo dalam kaca, harus memilih magnesium karbonat untuk menarik Mg0. Keperluan kualiti untuk dolomit ialah Mg0≥20%, Cao < 32%, Fe2O3 < 0.15%.(7) Pengenalan bahan mentah barium oksida, barium oksida (Bao) dalam peranan kaca dan Cao dan Mgo pada asasnya sama, tetapi kaca yang mengandungi barium dan Cao mempunyai kilauan yang baik, tahap ketumpatannya besar, secara amnya dalam komposisi kaca botol berwarna 0.5% ~ 1% Bao untuk meningkatkan kilauan kaca. Bao boleh mempercepatkan pencairan, penjelasan dan pencegahan penghabluran kaca, tetapi apabila dosnya terlalu besar, disebabkan oleh berlakunya tindak balas 2BaO 1002 2BaO2, penjelasan kaca adalah sukar, dan bahan mangkuk pijar dan refraktori mempunyai hakisan yang lebih besar. Barium sulfat semula jadi (BaS04) yang dikenali sebagai barit, BaS04 mengandungi sejumlah besar turun naik, dan kandungan bendasing juga besar, hanya digunakan untuk keperluan kualiti kaca yang tidak tinggi. BaS04 Perindustrian terutamanya digunakan dalam kaca kelegapan fluorin dan kaca jed tiruan dalam kaca botol, menjadikan kaca menghasilkan kesan kelegapan yang agak lemah. Tetapi ia berlaku apabila anda menggunakan terlalu banyak. Segelas air., kepada bahan refraktori, mangkuk pijar, pengacuan dan kualiti produk untuk membawa beberapa kesan buruk. Pengeluaran kaca botol dan tin, Bao biasanya diperkenalkan oleh barium karbonat perindustrian. Di samping itu, bahan mentah yang mengandungi barium mempunyai ketoksikan tertentu, dalam operasi pengumpulan harus memberi perhatian kepada perlindungan. Keperluan kualiti untuk barium karbonat perindustrian ialah Bac03 97%, Fe203 40.1% dan asid tidak larut 3%.
Masa siaran: 14-Apr-2020