ALUMINIUM HIDROKSIDA HALUS

Kegunaan: dalam penghasilan aluminium hidroksida. Intipati: biji aluminium hidroksida dihancurkan, campurkan dengan larutan aluminat. Suspensi yang terhasil diinkubasi dengan pengadukan dan dirawat dengan karbon dioksida. Mengasingkan aluminium hidroksida daripada cecair induk. Aluminium hidroksida dibasuh.

Ciptaan ini berkaitan dengan penghasilan aluminium hidroksida.

Satu kaedah untuk mendapatkan aluminium hidroksida halus [1] di mana proses dijalankan dalam dua peringkat. Pada peringkat pertama, larutan aluminat dineutralkan dengan asid hidroklorik, dan aluminium hidroksida yang terhasil tersebar halus digunakan sebagai penguraian benih larutan aluminat tepu lampau pada peringkat kedua.

Kelemahan kaedah ini adalah kos yang tinggi yang disebabkan oleh peneutralan alkali kaustik oleh asid, pengumpulan bendasing dalam larutan, dan sebagainya.

Paling hampir dengan ciptaan ini ialah kaedah [2] di mana untuk penghasilan aluminium hidroksida halus sebagai biji benih menggunakan serbuk aluminium hidroksida.

Kelemahan kaedah ini ialah penyelesaian wintopo yang tinggi.

Tujuan ciptaan ini adalah untuk mengurangkan kos tenaga seunit dengan meningkatkan output aluminium hidroksida halus.

Proses pengkarbonan digunakan secara meluas dalam loji alumina yang beroperasi melalui pensinteran semasa memproses larutan alumina dengan karbon dioksida. Penggunaan pengkarbonan boleh menghasilkan hidroksida output yang tinggi.

Saiz butiran aluminium hidroksida yang diperoleh dalam proses pengkarbonan sebahagian besarnya bergantung pada suhu pengkarbonan dan komposisi larutan aluminat (kepekatan alkali dan alumina).

Kaedah yang diketahui (Logam ringan. 1937, No. 10, S. 8-15) penghasilan aluminium hidroksida halus melalui kaedah pengkarbonan, termasuk pemprosesan larutan aluminat ultracracker karbon dioksida (kepekatan 200 g/l) pada suhu rendah (30^tentangC).

Walaupun kaedah ini memberikan output aluminium hidroksida halus yang tinggi, penggunaannya secara praktikalnya mustahil disebabkan oleh masalah teknikal yang timbul pada peringkat akhir proses: Jabatan pemendakan dan pencucian.

Walau bagaimanapun, apabila menggunakan kaedah pengkarbonan nizkokontsentrirovannye, ia gagal.

Saiz butiran aluminium hidroksida yang diperoleh di bawah keadaan ini dicirikan oleh komposisi yang tidak seragam dan kandungan zarah kasar yang tinggi.

Ciptaan ini terdiri daripada kaedah penghasilan aluminium hidroksida halus, yang terdiri daripada pengisaran biji aluminium hidroksida, pencampurannya dengan larutan aluminat, penuaan suspensi yang terhasil dengan pengadukan, pengasingan aluminium hidroksida daripada cecair induk dan pencucian, sebelum mengasingkan buburan aluminium hidroksida daripada cecair induk, ia dirawat dengan karbon dioksida.

Kajian telah menunjukkan bahawa apabila memproses larutan aluminat karbon dioksida yang mengandungi sejumlah besar pepejal, saiz zarahnya hampir sama.

Apabila membuat biji benih yang dihancurkan dalam larutan aluminat tepu lampau, dan menuakan suspensi yang terhasil dengan pengadukan menghasilkan sejumlah besar aluminium hidroksida yang sangat tersebar. Walau bagaimanapun, hasil aluminium hidroksida halus tanpa pemprosesan tambahan suspensi adalah rendah dan bergantung pada kepekatan alkali kaustik dalam larutan: semakin tinggi kepekatan alkali, semakin rendah output.

Apabila memproses karbon dioksida, output suspensi awal yang disediakan oleh aluminium hidroksida adalah sama seperti dalam pemprosesan suspensi selepas pendedahan awal, namun, saiz zarah aluminium hidroksida meningkat secara mendadak.

Kaedah ini boleh dilaksanakan menggunakan perkakasan sedia ada.

Kaedah ini sebaik-baiknya menggunakan tumbuhan alumina berdasarkan teknologi spechitelnoj.

Membandingkan data daripada pelbagai eksperimen menunjukkan bahawa pemprosesan buburan hidrat yang diperoleh selepas pendedahan campuran larutan aluminat dan biji yang dicincang, karbon dioksida membolehkan aluminium hidroksida halus diperoleh dan memastikan hasil produk yang tinggi.

PRI me R 1. 0.02 kg aluminium hidroksida dengan saiz purata 2.8 μm telah dicampurkan dengan 1 liter larutan aluminat yang mengandungi, g/l: Na₂CMOS 100,8; Al₂O₃107,4.

Suspensi yang terhasil telah diluluskan pada suhu 60^tentangDengan lebih 10 jam, aluminium hidroksida halus yang dihasilkan ialah 40.4, dengan purata saiz zarah dalam sedimen ialah 3.6 μm. Komposisi fasa cecair bagi campuran suspensi Noi yang mengandungi kira-kira 12. CO2₂Masa pemprosesan selama 6 jam untuk mencapai kandungan baki natrium oksida dalam larutan selepas rawatan sebanyak 5.6 g/L.

Saiz zarah purata dalam sedimen selepas rawatan ialah 4.8 μm. Output aluminium hidroksida ialah 102,5.

PRI mme R 2. 0.02 kg aluminium hidroksida dengan saiz purata 2.8 μm telah dicampurkan dengan 1 liter larutan aluminat dan segera (tanpa pendedahan) dirawat dengan karbon dioksida. Tempoh rawatan dan kepekatan CO₂dalam campuran gas yang serupa dengan contoh 1.

Output aluminium hidroksida ialah 103.1, saiz zarah purata dalam sedimen ialah 30.4 μm.

Oleh itu, pelaksanaan urutan operasi di atas: campuran larutan aluminat dengan ekstrak biji yang dihancurkan, penggantungan yang terhasil, buburan pengkarbonatan sebelum pemisahan aluminium hidroksida dapat memberikan output aluminium hidroksida halus yang tinggi.

KAEDAH penghasilan ALUMINIUM HIDROKSIDA HALUS, terdiri daripada pengisaran biji aluminium hidroksida, pencampurannya dengan larutan aluminat, penuaan suspensi yang terhasil dengan pengadukan, pengasingan aluminium hidroksida daripada likuor induk dan pencucian,