Хэрэглээ: хөнгөн цагааны гидроксид үйлдвэрлэхэд. Шинээр бүтээгдсэн хөнгөн цагааны гидроксидыг 120-250°C температурт ууранд буталж, хольцыг конденсацлаж өтгөрүүлж, 50-300 г/л хатуу бодисын агууламжтай усны суспенз, 0.05-5 г/л шингэн фазад натрийн исэл гаргана. Усан суспензийг хэт ханасан алюминатын уусмалд хийж, гаргаж авсан суспензийг хутгаж, ялгасан хөнгөн цагааны гидроксидыг эх шингэнээс нь салгаж, угаана. 1 Cp f-талстууд, 1 Ил., Хүснэгт 1.

Энэхүү шинэ бүтээл нь хөнгөн цагааны гидроксид үйлдвэрлэх, ялангуяа натрийн алюминатын усан уусмалаас нарийн хөнгөн цагааны гидроксид үйлдвэрлэхтэй холбоотой.

Нарийн хөнгөн цагааны гидроксид [1] гаргаж авах арга бөгөөд уг процессыг хоёр үе шаттайгаар явуулдаг. Эхний шатанд алюминатын уусмалыг давсны хүчилээр саармагжуулж, үүссэн хөнгөн цагааны гидроксидыг хоёр дахь шатанд хэт ханасан алюминатын уусмалын задралын үрийн задрал болгон ашигладаг. Үүний үр дүнд идэмхий шүлтийн алюминатын уусмалыг саармагжуулах замаар янз бүрийн зорилгоор, жишээлбэл, приготовит хийхэд ашигладаг гидраргиллит бүтэцтэй хөнгөн цагааны гидроксид үүсдэг. Үүссэн хөнгөн цагааны гидроксид нь өндөр дисперстэй, бөөмсийн аморф бүтэцтэй байдаг нь алюминатын уусмалын задралд өндөр үрийн идэвхжил үзүүлдэг болохыг харуулж байна.

Гэсэн хэдий ч үрийг бэлтгэх энэ аргыг зөвхөн тусгайлан бэлтгэсэн, хольц агуулаагүй алюминатын уусмалыг ашиглах үед л ашиглах боломжтой. Үгүй бол үүссэн хөнгөн цагааны гидроксид нь уусмалаас хольцыг шингээж, үрийн идэвхжил буурдаг. Үүнээс гадна, энэ аргыг хэрэгжүүлснээр тунах хурд багатай, шүүгдэх хурдтай тул хөнгөн цагааны гидроксид нь үрийг хоёрдугаар шатанд суспензийн хэлбэрээр өгдөг. Энэ тохиолдолд эхний шатанд үүссэн бүх давс хоёрдугаар шатанд унаж, анхдагч бүтээгдэхүүнийг бохирдуулж, үйлдвэрлэлийн уусмалын хүрээнд эргэлддэг.

Техникийн мөн чанар болон үр дүнд хамгийн ойр байгаа нь хөнгөн цагааны гидроксидыг үрийн хэлбэрээр гаргаж авах арга бөгөөд тодорхой гадаргуугийн талбай хүртэл 1 м-ээс их буюу тэнцүү хэмжээгээр нунтаглана.²/г, харин үрийг нийт гадаргуу нь түүний химийн бодисыг шингээх хэмжээний хэмжээгээр алюминатан уусмалд оруулдаг тул үрийн идэвхжил бага байдаг тул үрийг бэлтгэхэд их хэмжээний үр, өндөр эрчим хүчний зардал шаардагддаг.

Энэхүү шинэ бүтээлийн үндэс нь үрийн хөнгөн цагааны гидроксидыг бэлтгэх аргыг боловсруулахад оршино. Энэ нь түүний өндөр үрийн идэвхжил, химийн цэвэр байдлыг хангаж, эцсийн дүнд материал, эрчим хүчний нөөцийн хэрэглээг бууруулахад хүргэдэг.

Үүний тулд хөнгөн цагааны гидроксид үйлдвэрлэх аргыг ашигласан бөгөөд үүнд үрийн хөнгөн цагааны гидроксидыг нунтаглах, буталсан үрийг хэт ханасан уусмалаар хольж, үүссэн суспензийг хутгах замаар гаргаж авах, үрийн хөнгөн цагааны гидроксидыг 120-250 хэмд уураар бутлах зэрэг орно.^тухайC. конденсацийн профайл 50-300 кг/м3 агуулсан хүлээн авах усны суспензтэй холимог худалдаж аваарай³үр болгон ашигладаг нунтаг хөнгөн цагааны гидроксид.

Суспензийн шингэн үе шатанд натрийн оксидын зохих агууламжийг 0.05-5 г/л дотор байлгах ёстой.

120-250 хэмд хөнгөн цагааны гидроксидын уурыг нунтаглах^тухайХимийн цэвэр хөнгөн цагааны гидроксидын өндөр үрийн идэвхжилийг гарган авах боломжийг олгодог. Аморф бүтэцтэй ан цав, хагарал, ирмэгийн тоог судална.

Хөнгөн цагааны гидроксидыг үр болгон ашиглах үед тодорхойлсон гадаргуугийн бүтэц нь түүний өндөр үрийн идэвхийг тодорхойлдог.

Нунтаглах камер дахь уурын температур 120-250 байхад хамгийн их үр нөлөө гарна.^тухайC.

Температур 120 хэмээс доош унасан үед^тухайБуталсан хөнгөн цагааны гидроксидын гадаргуугийн химийн идэвхжил нь нунтаглах бусад аргуудтай ижил байдаг.

Температур 250 хэмээс дээш өсдөг^тухайГэсэн хэдий ч гадаргуугийн химийн идэвхжил бараг нэмэгддэггүй ч үрийг бэлтгэхэд дулааны энергийн зардал нэмэгддэг.

Конденсацийн парафили хольцын дараа гаргаж авсан усан суспензийн хатуу агууламж нь үрийн идэвхжил хамгийн ихдээ 50-300 г/л байх үед.

Суспензийн хатуу бодисын агууламж 50 г/л-ээс доош буурах нь түүний ил задгай идэвхжилд бараг ямар ч нөлөө үзүүлэхгүй боловч энэ үйл явцад их хэмжээний ус орж ирдэг бөгөөд энэ нь ууршуулахад нэмэлт зардал шаарддаг.

Усан дахь суспензийн хатуу бодисын концентрацийг 300 г/л-ээс дээш нэмэгдүүлэх нь түүний нүцгэн идэвхжил буурч байна. Энэ нь x-ийн бууралтаас үүдэлтэй бөгөөд энэ нь хүчил-суурь төрөл юм.

Усан суспензийн шингэн фаз дахь натрийн оксидын агууламж 0.05-5 г/л хооронд байх нь түүний хамгийн их үрийн идэвхийг хангадаг.

Концентрацийн доод хязгаар нь нунтаглахад ирдэг талст доторх шүлтээр угаасан хөнгөн цагааны гидроксидын агууламжаар хязгаарлагддаг.

Натрийн оксидын концентраци 5 г/л-ээс дээш байх үед үрийн гадаргуугийн аморф бүтцийг задалснаас болж суспензийн идэвхжил буурдаг.

Хөнгөн цагааны гидроксид үйлдвэрлэх санал болгож буй аргыг дотоодын үйлдвэрүүдэд үйлдвэрлэж, ашигладаг тоног төхөөрөмжийг ашиглан гүйцэтгэдэг: ES-06 төрлийн тийрэлтэт тээрэм; SP-1 гэх мэт.

Тийрэлтэт тээрэмд нунтаглах ажлыг нунтаглах орчин ашиглахгүйгээр явуулдаг бөгөөд бөөмсийн мөргөлдөөнд утаатай материалын зарчмыг ашигладаг. Үйл явцын санал болгож буй параметрүүдийг хангах, шаардлагатай техникийн үр дүнг авахын тулд тийрэлтэт тээрэм ашиглах шаардлагатай.

Бор агуулсан үед урсдаг хүмүүсийг хөргөх үйлчилгээ үзүүлдэг. Үйлдвэрлэсэн усыг хөргөх. Энэ уур нь конденсацлагдаж, усан дахь хөнгөн цагааны гидроксидын суспензийг үүсгэдэг бөгөөд конденсацийн дараа Кеад ашиглагддаг.

Бункер 1-ээс гарсан хөнгөн цагааны гидроксидыг шураг 2-оор хурдасгагч хоолойн тийрэлтэт тээрэм 3 руу нийлүүлдэг. Хурдасгагч хоолойн хөнгөн цагааны гидроксид нь уурын даралтыг хурдасгадаг. Дамба мөргөлдөж буй хэсгүүд мөргөлдөж, бутлагдаж, төвөөс зугтах тусгаарлагч 4-т уураар ялгардаг. Том хэсгүүдийг Дорисол дээр тээрэмд буцааж оруулж, хүссэн хэмжээтэй болтол буталж тоос цуглуулах систем 5-д хадгална. Парафилийн урсгалыг хөргөж, конденсацлаж, усан суспенз 6-г өтгөрүүлэгч 7-д конденсацлаж, хэт ханасан алюминатын уусмал 8-тай хольж, реактор 9-д оруулдаг бөгөөд үүнийг хутгах горимд байлгадаг. Дэвтээсний дараа хөнгөн цагааны гидроксидыг шүүлтүүр 10-д эх шингэнээс ялгаж, угааж, хэрэглэгч рүү илгээдэг.

Олон туршилтын өгөгдлийг харьцуулж үзэхэд хөнгөн цагааны гидроксидыг тийрэлтэт тээрмийн ууранд 120-250 градусын температурт нунтаглах нь ...^тухай50-300 г/л хатуу бодис агуулсан нунтаг материалын усан суспензийг үр болгон ашиглах нь химийн цэвэр үрийг өндөр идэвхжилтэй үйлдвэрлэснээр үйл явцын үр ашиг, бэлэн бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулдаг.

Лабораторийн тийрэлтэт тээрэмд дунджаар 40 мкм хэмжээтэй нунтагласан уурын талстын хэмжээтэй 1 кг хөнгөн цагааны гидроксид үйлдвэрлэсэн. Тийрэлтэт тээрмийн үүдэнд уурын температур 160 байв.^тухай7 МПа даралттай үед. Нунтаглах камер дахь температур 140^тухайC. 2.0 μм хүртэл нунтагласны дараах талстуудын дундаж хэмжээ.

Парафилийн холимог хэлбэрээр хийсэн нунтаг хөнгөн цагааны гидроксид нь бор агуулсан хальсан төрөлд хуримтлагддаг. Бор агуулсан хүйтэн усаар үүссэн уурын конденсац. Конденсацийн дараа урсгалд байгаа хүмүүст шингэн фазад 100 г/л нунтаг хөнгөн цагааны гидроксид болон 0.4 г/л натрийн исэл агуулсан 10 л суспензийг өгсөн.

0,04 л усан суспензийг 1 литр г/л Na агуулсан алюминатын уусмалтай хольсон.₂O_ku130,9; Ал₂O₃137,2; Na₂CO₃20,3; NaCl 12,2; Na₂SO₄5,4; органик нүүрстөрөгч (Корг.) 12,4. Үүссэн суспензийг реакторт хийж, 55 хэмд хутгах горимд байлгана.^тухай24 цагийн турш C

Алюминатын уусмалын задралын зэрэг нь хөнгөн цагааны гидроксидын үйлдвэрлэлийн хэмжээ 109,4-ийн 50.2%, тунадас дахь талстуудын дундаж хэмжээ 3.6 мкм, хөнгөн цагааны гидроксидын хольцын агууламж, Na₂O 0,42; Fe₂O₃0,021; SiO2₂0,018.

Санал болгож буй горимуудын хүрээнд хийсэн туршилтын үр дүн, оновчтой ба түүнээс дээш C-ээс дээш, нунтаглах камерт 120-250 градусын температурт задралын үр ашгийг гаргана.^тухайУсны суспенз дэх буталсан хөнгөн цагааны гидроксидын агууламж 50-300 г/л, усан суспензийн шингэн фаз дахь натрийн оксидын агууламж 0.05-5 г/л байна.

1. ХӨНГӨНИЙ ГИДРОКСИД үйлдвэрлэх арга нь үрийн хөнгөн цагааны гидроксидыг нунтаглах, хэт ханасан алюминатын уусмалаас буталсан үрийн хөнгөн цагааны гидроксидыг холих, үүссэн суспензийг хутгах замаар боловсруулж, хөнгөн цагааны гидроксидыг эх шингэнээс гаргаж аваад угаах зэрэг орно. Хөнгөн цагааны гидроксидыг нунтаглах ажлыг 120-250 хэмд уураар гүйцэтгэдэг гэдгээрээ онцлог юм.^oОлсон профайлаараа суспензийг конденсацлаж өтгөрүүлж, 50-300 г/л хатуу бодисын агууламжтай усны суспензийг гаргаж аваад хэт ханасан уусмалд хийнэ.

2. 1-р хуудсанд дурдсан арга нь усан суспензийн шингэн фаз дахь натрийн оксидын агууламжийг 0.05-5.0 г/л хооронд байлгадаг гэдгээрээ онцлог юм.