Шилэн цогцолбор бэлтгэхэд ашигладаг янз бүрийн бодисыг нийтдээ шилэн түүхий эд гэж нэрлэдэг. Үндсэн түүхий эд гэдэг нь шилэн бүтцийн үндсэн хэсгийг бүрдүүлэхийн тулд шилэнд янз бүрийн исэл оруулдаг түүхий эдийг хэлдэг бөгөөд энэ нь шилний үндсэн физик, химийн шинж чанарыг тодорхойлдог. Үндсэн түүхий эд нь кварцын элс, хээрийн жонш, шохойн чулуу, доломит, содын үнс гэх мэт. Эдгээр түүхий эдийг одоогоор ерөнхийдөө нунтаг хэлбэрээр нийлүүлдэг.(1) цахиурын түүхий эд. Цахиурын гол түүхий эд нь цахиурын элс (кварцын элс гэж нэрлэдэг) бөгөөд үүнийг байгалийн одоогийн төлөв байдлаас нь хамааран байгалийн цахиурын элс болон боловсруулсан цахиурын элс гэж хувааж болно. Үүсэх үйл явцын нарийн төвөгтэй байдлаас шалтгаалан байгалийн цахиурын элсний химийн найрлага нь ихэвчлэн ихээхэн хэлбэлздэг боловч түүний ширхэгийн хэмжээний тархалт харьцангуй жигд байдаг. Байгалийн цахиурын элсний чанарын хувьд химийн найрлага, найрлагын хэлбэлзэл, галд тэсвэртэй жингийн эрдэсийг хянах шаардлагатай. Химийн найрлага нь голчлон Fez 03-ийн агууламжийг хянадаг бөгөөд чанарын дагуу ангилж, ашигладаг. Цахиурын элсний чанарын зэрэглэлийг хүснэгт 2-16.2-т жагсаасан болно. Цахиурын элсийг боловсруулах нь цахиурын элсийг боловсруулах нь кварц чулуулаг эсвэл элсэн чулуун түүхий хүдэр бөгөөд цахиурын түүхий эдийг боловсруулах, үйлдвэрлэх тодорхой процессоор хийгддэг. Кварцит эсвэл элсэн чулуун хүдрийн цэвэршилт ерөнхийдөө өндөр, хольцын агууламж бага, тогтвортой байдаг тул боловсруулалтаар гаргаж авсан цахиурын элсний зэрэг нь өндөр, тогтвортой байдаг. Гэсэн хэдий ч кварцит эсвэл элсэн чулуун хүдрээс тодорхой ширхэгийн хэмжээтэй цахиурын элс хүртэл ширхэгийн хэмжээг хянах нь хэцүү тул өртөг өндөр байдаг. Цахиурын элсийг ерөнхийдөө тодорхой чийгийн агууламжтай нойтон аргаар боловсруулдаг. Цахиурын элс бол хайлуулахад хамгийн хэцүү материал юм. Бөөмийн хэмжээ, ширхэгийн хэмжээний тархалт, ширхэгийн хэлбэр нь нийлмэлийг холих, хайлуулах, нэгэн төрлийн болгоход чухал нөлөө үзүүлдэг. Бөөмийн хэмжээ буурах нь шил хайлахад ашигтай боловч нарийн байх тусмаа сайн. Цахиурын элсний нунтаг нь бөөгнөрөл, мөхлөгт цоорхой үүссэнээс болж олон тооны бичил бөмбөлөг үүсдэг. Хайлахад хүндрэлтэй байдаг тул цахиурын элсний нунтаг байгаа нь эрт илэрч, натри, кальци, магни зэрэг материалын багцын урвал нь анхдагч хайлалтын нягтрал, зуурамтгай чанар, шатлалд зуухны материалын давхаргыг амархан үүсгэж, багцад бусад галд тэсвэртэй түүхий эдийг үүсгэдэг. Элсний ширхэгийн хэлбэр нь өнцгийн хэлбэртэй харьцуулахад илүү сайн байдаг, учир нь гадаргуугийн талбайн өнцгийн хэлбэр том бөгөөд урсгалын холбоо барих боломж их байдаг тул холих явцад тээвэрлэлт давхарга үүсгэхэд хялбар биш юм. Цахиурын элсийг уурхайн талбайд шалгаж, хүлээн авах ёстой. Хүдэр үйлдвэрлэх үед цахиурын элсний чийгийн агууламж 8%-иас доош, цехэд элс ачиж байх үед 5%-иас доош байх ёстой. Чийгийн хэлбэлзлийн утга нь 0.4% байна. Хүснэгт 2-17-д цахиурын түүхий эдийн чанарын шаардлагыг харуулав.(2) Энгийн шилэн саванд агуулагдах A12 03-ийн агууламж ерөнхийдөө 2.0% ~ 5.0% байдаг. Өндөр цагаан материалтай шилэн саванд агуулагдах A12 03 нь голчлон хөнгөн цагааны исэл болон хөнгөн цагааны гидроксидоос бүрддэг боловч шилэн сав болон өнгөт шилний чанарын шаардлага бага байдаг тул натрийн хээрийн жонш, калийн хээрийн жонш эсвэл кальцийн хээрийн жоншийг ашиглан хээрийн жоншийг гайхалтай A120 3 ашиглан татаж болно. Хээрийн жоншны Naz O эсвэл K2 0 хэсгүүд нь содын үнсний нэг хэсгийг орлож чаддаг бөгөөд энэ нь шил хайлуулах системд давуу талтай. Гэсэн хэдий ч ерөнхий хээрийн жонш дахь төмрийн агууламж өндөр, Fe2 03 нь маш цөөхөн 0.1%-иас бага тул зөвхөн ерөнхий лонх болон лаазны шилэнд ашиглаж болох бөгөөд дээд зэрэглэлийн лонх болон лаазны шилэнд ашиглаж болохгүй. Хээрийн жоншийг химийн найрлагаас нь хамааран дөрвөн хэсэгт хувааж болно. калийн хээрийн жонш, натрийн хээрийн жонш, кальцийн хээрийн жонш, барийн хээрийн жоншны төрлүүд. Байгальд дөрвөн хээрийн жоншны бие даасан орд цөөхөн байдаг бөгөөд тэдгээрийн ихэнх нь бусад эрдэс бодисуудтай өөр өөр харьцаатай холилддог. Хүснэгт 2-18-д хээрийн жоншны материалын чанарын шаардлагыг жагсаасан болно.(3) Натрийн ислийн түүхий эд болох Na20 нь шилний сайн урсгал юм. Тиймээс шилэн сав, лаазны химийн найрлага дахь Na20-ийн агууламж нь шилний хайлах нөхцөлтэй нягт холбоотой бөгөөд одоогоор ихэвчлэн 14% ~ 16% хооронд хэлбэлздэг. Лонхны шилэнд Na20 нь голчлон содын үнсээр нэвтэрдэг. Содын үнс нь химийн түүхий эдийн нэг төрөл бөгөөд түүний гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь Naz C03 юм. Содын үнсийг болор сод (Na2 C03·10H20) ба кальцинжуулсан сод (Naz C03) гэж хуваадаг. Шилний үйлдвэрт ашигладаг содын үнсний ихэнх нь аммиакийн шүлтийн аргаар гаргаж авсан болор усгүй кальцинжуулсан сод юм. Кальцинжуулсан содын үнс нь цагаан нунтаг бөгөөд усанд амархан уусдаг, агаарт ус шингэхэд хялбар, өтгөрдөг, жигнэх шинж чанартай тул хуурай агуулахад хадгалах шаардлагатай. Содын үнс нь шилний өртөгт нөлөөлдөг хамгийн чухал хүчин зүйлсийн нэг юм. Лонхны шилэнд хүнд шүлтийг илүүд үзэх хэрэгтэй. Хөнгөн шүлттэй харьцуулахад хүнд шүлт нь сул, гигроскопик, нисэх, давхаргалах хандлага багатай тул нэгдлийн жигд байдал, хайлах хурдыг сайжруулдаг. Гэхдээ хэт зузаан содын үнсний хэсгүүд нь материал дахь бусад галд тэсвэртэй материалтай үр дүнтэй харилцан үйлчлэлцэж чадахгүй бөгөөд энэ нь материалын холимогтой жигд бус нийцэж, шил хайлах, тунгалагших чанарт нөлөөлдөг тул 0.22 ~ 0.42 мм хэмжээтэй тохиромжтой. Содын үнсийг удаан хугацаанд хадгалдаг бөгөөд ихэвчлэн 5% ~ 8% ус агуулдаг тул хэрэглэх үед чийгийг цаг тухайд нь тодорхойлох шаардлагатай. Шил хайлах үед содын үнсний ууршилт 0.5% ~ 3.2% байдаг. Кальцинжуулсан содын үнс нь ихэвчлэн бага хэмжээний Nacl агуулдаг, учир нь Cl нь маш идэвхтэй тул галд тэсвэртэй элэгдэл маш ноцтой байдаг. Содын үнсний хэмжээ их бөгөөд шилэн уусмалд Cl хуримтлагдах нь саяхан салбарынхны анхаарлыг татсан.(4) Шилэн дэх калийн исэл (K20)-ийн үүрэг нь Na20-тэй төстэй. Лонх болон лаазтай шил үйлдвэрлэхэд Na20-ийн багахан хэсгийг орлуулахын тулд бага хэмжээний K20 ашигладаг бөгөөд энэ нь шилний хугарлын илтгэгчийг нэмэгдүүлж, бүтээгдэхүүний гялбаа болон дамжуулалтыг сайжруулдаг. Шилэн дэх хоёр шүлтийн оксидын химийн тогтвортой байдал нь дан шүлтийн оксидоос илүү сайн байдаг. Хоёрын харьцаанд хамгийн оновчтой цэг байдаг бөгөөд энэ нь ... Холимог суурийн нөлөө. K20 нь шилний дулааны тэлэлтийн коэффициентэд үзүүлэх нөлөө нь Na20-оос их байдаг. Тиймээс Na20-ийн нэг хэсгийг K20-оор солихдоо шилний дулааны тэлэлтийн коэффициентэд үзүүлэх нөлөөг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Лонхны шилэн дэх K20-ийг ерөнхийдөө калийн карбонатыг кальцижуулах замаар нэвтрүүлдэг. Калийн карбонатыг шилэнд хайлуулахад K20-ийн ууршимтгай алдагдал нь өөрийн массын 12% орчим байдаг. Калийн карбонатын чанарын шаардлага нь: K2C03 96% -иас бага, na2040.2%, KCI+K2S04 43.5%, усанд уусдаггүй <0.3%, ус -3%. Калийгийн үнэ нь содын үнснээс өндөр байдаг, учир нь энэ нь лонх болон лаазтай шилэнд онцгой шаардлага тавьдаг тул ихэнх лонх болон лаазтай шилэнд калийн ислийг шууд гаргаж авахын тулд калийн исэл ашигладаггүй, харин хээрийн жонштой калийн исэл авдаг.(5) Кальцийн ислийн түүхий эд болох кальцийн исэл (Ca0)-ийг шилэнд оруулах нь тогтворжуулагчийн гол үүрэг гүйцэтгэдэг, өөрөөр хэлбэл шилний химийн тогтвортой байдал, механик бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг боловч агууламж хэт өндөр байвал шилний талсжих хандлага нэмэгдэж, шилийг хэврэг болгодог. Энгийн лонхтой шилэн дэх CaO агууламж 7% ~ 11% байдаг бөгөөд ерөнхийдөө 12.5% -иас ихгүй байдаг. Өндөр температурт CaO нь шилний зуурамтгай чанарыг бууруулж, шил хайлж, тунгалаг байдлыг дэмждэг боловч Температур буурах тусам зуурамтгай чанар нь маш хурдан нэмэгдэж, хэвэнд оруулахад хэцүү болгодог тул шилэн дэх Cao-ийн агууламж хэр их байгааг тодорхойлохдоо Cao-ийн шилний шинж чанарт үзүүлэх нөлөөллөөс гадна шил хэвний арга болон бусад хүчин зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Cao өндөр хэлбэртэй шилийг хурдан халаах зууханд хийх ёстой, эс тэгвээс бүтээгдэхүүн амархан хагардаг. Натри-кальцийн шилийг хайлуулахдаа Na0Ca0-тай 21-т ойртох нь дээр. Шилэн саванд ашигладаг гол түүхий эд нь шохойн чулуу, кальцит, шохой юм. 40.015% Fez 03 агуулсан шохойн чулууг аяга таваг, цагаан материал үйлдвэрлэхэд ашигладаг. 0.04%-иас бага Fez 03 агуулсан шохойн чулууг өнгөт шил үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Шохойн чулууны усны агууламжийг 1%-иас бага байлгах хэрэгтэй. Шилний найрлагад төмрийн ислийн агууламж маш хатуу байх шаардлагатай үед үүнийг шохойн чулуунаас хамаагүй цэвэр боловч илүү үнэтэй кальцитаар сольж болно.(6) Шилэн сав, лаазны химийн найрлага дахь магнийн исэл (Mgo)-ийн хэмжээ ерөнхийдөө 2%-иас бага байдаг. Хэсэгчилсэн Cao-г орлуулахын тулд хэсэгчилсэн Mgo ашиглах үед шилэн шингэн өндөр температурт зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлж, шилэн эдийг хатууруулах хурдыг удаашруулж, хүйсийг уртасгаж, шилэн эдлэлийн хэлбэрийг сайжруулж, талсжих хандлагыг бууруулдаг. Кальци, магни, 2 валент шүлтлэг шороон металлын исэл нь шилэн эдлэлийн химийн тогтвортой байдлыг сайжруулж, бүтээгдэхүүнийг чийгтэй орчинд удаан хугацаагаар унахаас сэргийлдэг. Хөгц. Үзэгдэл. Ерөнхийдөө орлуулах хэмжээг 3%-иас доош хянах хэрэгтэй бол орлуулах хэмжээ 3%-иас их байвал шил хайлах, үүсэхэд нөлөөлнө. Доломит болон шохойн чулууны нарийн ширхэгт хэсгүүд хайлдаг гэж үздэг байсан ч өндөр температурт шил үүсэх механизмын судалгаа гүнзгийрэхийн хэрээр Багц нь том цахиурын хэсгүүдийн эргэн тойронд доломит хэсгүүдийн адсорбцийг олж, элсийг урвалд оролцохоос сэргийлдэг бол силикатын урвалын эхэн үед том ширхэгтэй шохойн чулууны хэсгүүдийг анхдагч үе шатаар норгоогүй тул анхдагч шингэн нь том ширхэгтэй доломит, шохойн чулуу, цахиурын элсний хоорондох зайг жигд нэвчиж, силикатын урвалын хурдыг нэмэгдүүлдэг. Гэсэн хэдий ч дараагийн үе шатанд хурдан задрал, хайлалтын үед ялгардаг хий нь шилэн шингэнийг тунгалагжуулах, нэгэн төрлийн болгоход хувь нэмэр оруулдаг. Энэ хоёрын бөөмс 2.5 мм хүртэл нэмэгдэхэд шилний хайлах, тунгалагжих шинж чанар мэдэгдэхүйц сайжирч, бөөмийн хэмжээ 3 мм-ээс их байх үед шилний хайлах, тунгалагжих шинж чанар мэдэгдэхүйц буурдаг болохыг тогтоожээ. Тиймээс доломит болон шохойн чулууны бөөмсийн дээд хязгаарыг тодорхой хязгаарт хянах ёстой. Одоогийн байдлаар том ширхэгтэй доломит, шохойн чулуу ашиглах нь чиг хандлага болж байна. Бодит үйлдвэрлэлд шилний томъёог тооцоолохдоо доломитыг Mgo нэвтрүүлэхэд ашигладаг бөгөөд Cao-ийн хангалтгүй хэсгийг шохойн чулуу эсвэл кальцитаар нөхдөг. Хэрэв шилний найрлагад Cao агуулаагүй бол доломитыг шилэн дэх Mgo-г татахад ашиглаж болохгүй тул Mg0-ийг татахын тулд магнийн карбонатыг сонгох хэрэгтэй. Доломитын чанарын шаардлага нь Mg0≥20%, Cao <32%, Fe2O3 <0.15% байна.(7) Барийн исэл түүхий эд болгон барийн исэл (Bao)-г шил, Cao болон Mgo-ийн үүрэг болгон нэвтрүүлэх нь үндсэндээ ижил боловч бари агуулсан шил, Cao агуулсан шил нь сайн гялбаатай, нягтрал ихтэй, ерөнхийдөө шилний өнгөний найрлага нь 0.5% ~ 1% Bao бөгөөд шилний гялбааг сайжруулахын тулд ашигладаг. Bao нь хайлах, тунгалаг болгох, шилний талсжихаас урьдчилан сэргийлэхэд хурдасгадаг боловч тун нь хэт их байвал 2Ba0 1002 2Ba02 урвал явагдахаас болж шил тунгалаг болоход хэцүү бөгөөд тигель болон галд тэсвэртэй материалын элэгдэл их байдаг. Байгалийн барийн сульфат (BaS04) нь барит гэгддэг BaS04 нь хэлбэлзэл ихтэй бөгөөд хольцын агууламж өндөр тул зөвхөн шилний чанарт өндөр шаардлага тавьдаггүй. Үйлдвэрлэлийн BaS04-ийг голчлон фторд ашигладаг. Шилэн тунгалаг байдал нь шил болон дуураймал хаш шилийг лонхны шилэнд харьцангуй сул тунгалаг байдлын нөлөө үзүүлдэг. Гэхдээ энэ нь хэт их хэрэглэх үед тохиолддог. Усны шил., галд тэсвэртэй материал, тигель, хэвэнд оруулах болон бүтээгдэхүүний чанарт хэд хэдэн сөрөг нөлөө үзүүлдэг. Лонх, лаазтай шил үйлдвэрлэхэд Бао нь ерөнхийдөө үйлдвэрлэлийн барийн карбонатаар нэвтрүүлдэг. Үүнээс гадна барийн агуулсан түүхий эд нь тодорхой хоруу чанартай тул зуурмагийн үйл ажиллагаанд хамгаалалтад анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Үйлдвэрийн барийн карбонатын чанарын шаардлага нь Bac03 97%, Fe203 40.1%, хүчилд уусдаггүй 3% байна.
Нийтэлсэн цаг: 2020 оны 4-р сарын 14