Хэрэглээ: хөнгөн цагааны гидроксид үйлдвэрлэхэд. Мөн чанар: үрийн хөнгөн цагааны гидроксидыг буталж, алюминатын уусмалтай холино. Үүссэн суспензийг хутгаж инкубацид хийж, нүүрстөрөгчийн давхар ислээр боловсруулна. Хөнгөн цагааны гидроксидыг эх шингэнээс ялгаж авна. Хөнгөн цагааны гидроксидыг угаана.
Энэхүү шинэ бүтээл нь хөнгөн цагааны гидроксид үйлдвэрлэхтэй холбоотой.
Нарийн хөнгөн цагааны гидроксид [1] гаргаж авах арга бөгөөд уг процессыг хоёр үе шаттайгаар явуулдаг. Эхний үе шатанд алюминатын уусмалыг давсны хүчилээр саармагжуулж, үүссэн нарийн тархсан хөнгөн цагааны гидроксидыг хоёр дахь үе шатанд хэт ханасан алюминатын уусмалын үрийн задрал болгон ашигладаг.
Энэ аргын сул тал нь идэмхий шүлтийг хүчилээр саармагжуулах, уусмалд хольц хуримтлагдах гэх мэт өндөр өртөг юм.
Одоогийн шинэ бүтээлд хамгийн ойр арга бол үрийн хэлбэрээр нарийн хөнгөн цагааны гидроксид үйлдвэрлэхэд нунтаг хөнгөн цагааны гидроксид ашигладаг арга юм [2].
Энэ аргын сул тал нь өндөр wintopo шийдэл юм.
Энэхүү шинэ бүтээлийн зорилго нь нарийн хөнгөн цагааны гидроксидын гарцыг нэмэгдүүлэх замаар эрчим хүчний нэгжийн өртгийг бууруулах явдал юм.
Алюминий уусмалыг нүүрстөрөгчийн давхар ислээр боловсруулж, нүүрсжүүлэх процессыг шатаах аргаар ажилладаг хөнгөнцагааны үйлдвэрүүдэд өргөн ашигладаг. Нүүрсжүүлэх аргыг ашигласнаар өндөр гарцтай гидроксид гаргаж авах боломжтой.
Нүүрсжүүлэх процесст гаргаж авсан хөнгөн цагааны гидроксидын ширхэгийн хэмжээ нь нүүрстөрөгчжүүлэх температур болон хөнгөнцагааны уусмалын найрлагаас (шүлт ба хөнгөнцагааны ислийн концентраци) ихээхэн хамаардаг.
Мэдэгдэж буй арга (Хөнгөн металлууд. 1937, № 10, S. 8-15) нь нүүрстөрөгчийн давхар ислийн хэт крекерийн алюминатын уусмалыг (концентраци 200 г/л) бага температурт (30) боловсруулах зэрэг нүүрстөрөгчжүүлэх аргаар нарийн хөнгөн цагааны гидроксид үйлдвэрлэх арга юм.тухайC).
Энэ арга нь өндөр гарцтай нарийн хөнгөн цагааны гидроксид өгдөг боловч үйл явцын эцсийн шатанд, тухайлбал хур тунадасжуулалт, угаах хэсэгт үүссэн техникийн бэрхшээлээс болж үүнийг ашиглах нь бараг боломжгүй юм.
Гэсэн хэдий ч нүүрстөрөгчжүүлэх нэгдсэн аргыг ашиглах үед бүтэлгүйтдэг.
Эдгээр нөхцөлд гаргаж авсан хөнгөн цагааны гидроксидын үр тарианы хэмжээ нь жигд бус найрлага, бүдүүн ширхэгтэй тоосонцрын өндөр агууламжаар тодорхойлогддог.
Энэхүү шинэ бүтээл нь хөнгөн цагааны гидроксид үйлдвэрлэх аргад үрийн хөнгөн цагааны гидроксидыг нунтаглах, алюминий уусмалтай холих, үүссэн суспензийг хутгах замаар боловсруулж, хөнгөн цагааны гидроксидыг эх шингэнээс салгаж, угаах, хөнгөн цагааны гидроксидыг эх шингэнээс ялгахаас өмнө нүүрстөрөгчийн давхар ислээр боловсруулах зэрэг орно.
Судалгаагаар их хэмжээний хатуу бодис агуулсан нүүрстөрөгчийн давхар ислийн алюминатын уусмалыг боловсруулахад бөөмийн хэмжээ бараг ижил байдаг болохыг харуулсан.
Буталсан үрийг хэт ханасан алюминатын уусмалд хийж, үүссэн суспензийг хутгаж хөгшрүүлэхэд их хэмжээний өндөр тархалттай хөнгөн цагааны гидроксид үүсдэг. Гэсэн хэдий ч суспензийг нэмэлт боловсруулалтгүйгээр нарийн хөнгөн цагааны гидроксидын гарц бага бөгөөд уусмал дахь идэмхий шүлтийн агууламжаас хамаарна: шүлтийн агууламж өндөр байх тусам гарц бага байна.
Нүүрстөрөгчийн давхар ислийг боловсруулах үед анхны суспензийг хөнгөн цагааны гидроксидын гарцаар хангадаг бөгөөд энэ нь урьдчилсан өртөлтийн дараа суспензийг боловсруулахтай адил боловч хөнгөн цагааны гидроксидын ширхэгийн хэмжээг эрс нэмэгдүүлдэг.
Энэ аргыг одоо байгаа техник хангамжийг ашиглан хэрэгжүүлж болно.
Энэ арга нь тусгай технологид суурилсан хөнгөн цагааны ислийн үйлдвэрийг илүүд үздэг.
Олон туршилтын өгөгдлийг харьцуулж үзэхэд хөнгөнцагааны уусмал болон үрж жижиглэсэн үр, нүүрстөрөгчийн давхар ислийн холимогт өртсөний дараа гаргаж авсан гидрат зутанг боловсруулах нь нарийн хөнгөнцагааны гидроксид гаргаж авах, бүтээгдэхүүний өндөр гарцыг хангах боломжийг олгодог болохыг харуулж байна.
PRI me R 1. Дундаж хэмжээтэй 2.8 μм 0.02 кг хөнгөн цагааны гидроксидыг 1 литр г/л Na агуулсан алюминатан уусмалтай хольсон.2CMOS 100,8; Al2O3107,4.
Үүний үр дүнд түдгэлзүүлэлтийг 60 дээр баталсантухай10 цагаас дээш хугацаанд нарийн хөнгөн цагааны гидроксидын гаралт 40.4 байсан бөгөөд тунадас дахь дундаж бөөмийн хэмжээ 3.6 мкм байв. Ной хольцын суспензийн шингэн фазын найрлага нь ойролцоогоор 12. CO2 агуулдаг.25.6 г/л боловсруулсны дараа уусмал дахь натрийн оксидын үлдэгдэл агууламжийг арилгах хүртэл боловсруулах хугацаа 6 цаг байна.
Боловсруулалтын дараах тунадас дахь дундаж бөөмийн хэмжээ 4.8 μм. Хөнгөн цагааны гидроксидын гарц 102,5.
PRI mme R 2. Дундаж хэмжээтэй 2.8 μм 0.02 кг хөнгөн цагааны гидроксидыг 1 литр алюминатын уусмалтай хольж, нэн даруй (өртөлтгүйгээр) нүүрстөрөгчийн давхар ислээр боловсруулсан. Боловсруулалтын үргэлжлэх хугацаа ба CO-ийн агууламж2жишээ 1-тэй төстэй хийн хольцод.
Хөнгөн цагааны гидроксидын гарц 103.1 байсан бөгөөд тунадас дахь дундаж бөөмийн хэмжээ 30.4 μм байв.
Тиймээс дээрх үйлдлүүдийн дарааллыг хэрэгжүүлснээр: хөнгөн цагааны гидроксидыг ялгахаас өмнө хөнгөн цагааны гидроксидын өндөр гарцтай нарийн ширхэгтэй хөнгөн цагааны гидроксидыг бий болгож чадна.
Хөнгөн цагааны гидроксидын үрийг нунтаглах, алюминий уусмалтай холих, үүссэн суспензийг хутгах замаар боловсруулалт хийх, хөнгөн цагааны гидроксидыг эх шингэнээс нь салгаж угаах зэрэг нарийн хөнгөн цагааны гидроксид үйлдвэрлэх арга.
Нийтэлсэн цаг: 2020-07-09