Lietošana: alumīnija hidroksīda ražošanā. Būtība: alumīnija hidroksīda sēklas sasmalcina, sajauc ar alumināta šķīdumu. Iegūto suspensiju inkubē, maisot, un apstrādā ar oglekļa dioksīdu. Alumīnija hidroksīdu atdala no mātes šķīduma. Alumīnija hidroksīdu mazgā.
Izgudrojums attiecas uz alumīnija hidroksīda ražošanu.
Smalki disperģēta alumīnija hidroksīda iegūšanas metode [1], kurā process tiek veikts divos posmos. Pirmajā posmā alumināta šķīdumu neitralizē ar sālsskābi, un iegūto smalki disperģēto alumīnija hidroksīdu izmanto kā pārsātināta alumināta šķīduma sēklas sadalīšanos otrajā posmā.
Šīs metodes trūkums ir augstās izmaksas, ko rada kaustiskās sārmu neitralizācija ar skābi, piemaisījumu uzkrāšanās šķīdumos utt.
Vistuvāk šim izgudrojumam ir metode [2], kurā smalka alumīnija hidroksīda ražošanai kā sēklas izmanto pulverveida alumīnija hidroksīdu.
Šīs metodes trūkums ir augstais Wintopo risinājums.
Izgudrojuma mērķis ir samazināt enerģijas vienības izmaksas, palielinot smalkā alumīnija hidroksīda ražošanu.
Alumināta šķīdumu apstrāde ar oglekļa dioksīdu, karbonizācijas process tiek plaši izmantots alumīnija rūpnīcās, kas darbojas ar sintēzes metodi. Karbonizācijas izmantošana var nodrošināt augstu hidroksīda ražību.
Karbonizācijas procesā iegūtā alumīnija hidroksīda graudu izmērs lielā mērā ir atkarīgs no karbonizācijas temperatūras un alumināta šķīdumu sastāva (sārmu un alumīnija oksīda koncentrācijas).
Zināmā metode (Vieglie metāli. 1937, Nr. 10, 8.–15. lpp.) ir smalka alumīnija hidroksīda ražošana ar karbonizācijas metodi, tostarp oglekļa dioksīda ultrakrekinga alumināta šķīdumu (koncentrācija 200 g/l) apstrāde zemā temperatūrā (30parC).
Lai gan šī metode nodrošina augstu smalkas alumīnija hidroksīda ražību, tās izmantošana ir praktiski neiespējama tehnisku grūtību dēļ, kas rodas procesa pēdējos posmos: nogulsnēšanas un mazgāšanas nodaļā.
Tomēr, izmantojot nizkokontsirovannye karbonizācijas metodi, tā neizdodas.
Šādos apstākļos iegūtā alumīnija hidroksīda graudu izmērs ir nevienmērīgs sastāvs un augsts rupjo daļiņu saturs.
Izgudrojums ir tāds, ka smalka alumīnija hidroksīda ražošanas metode ietver alumīnija hidroksīda sēklas sasmalcināšanu, sajaukšanu ar alumināta šķīdumu, iegūtās suspensijas novecošanu maisot, alumīnija hidroksīda atdalīšanu no mātes šķīduma un mazgāšanu, pirms alumīnija hidroksīda atdalīšanas no mātes šķīduma suspensiju apstrādā ar oglekļa dioksīdu.
Pētījumi liecina, ka, apstrādājot oglekļa dioksīda alumināta šķīdumus, kas satur ievērojamu daudzumu cietvielu, daļiņu izmērs ir gandrīz vienāds.
Sasmalcinot sēklas pārsātinātā alumināta šķīdumā un novecojot iegūto suspensiju, maisot, rodas liels daudzums ļoti dispersa alumīnija hidroksīda. Tomēr smalkā alumīnija hidroksīda iznākums bez suspensijas papildu apstrādes ir zems un atkarīgs no kodīgā sārma koncentrācijas šķīdumā: jo augstāka ir sārma koncentrācija, jo mazāka ir iznākums.
Apstrādājot oglekļa dioksīdu, sākotnējā suspensija, ko nodrošina alumīnija hidroksīda izdalīšanās, ir tāda pati kā suspensijas apstrādē pēc sākotnējās iedarbības, tomēr alumīnija hidroksīda daļiņu izmērs ievērojami palielinās.
Metodi var ieviest, izmantojot esošo aparatūru.
Metode vēlama alumīnija oksīda rūpnīcās, kuru pamatā ir spechitelnoj tehnoloģija.
Salīdzinot datus no vairākiem eksperimentiem, var secināt, ka hidrātu suspensijas, kas iegūta pēc alumināta šķīduma un sasmalcinātu sēklu maisījuma iedarbības ar oglekļa dioksīdu, apstrāde ļauj iegūt smalku alumīnija hidroksīdu un nodrošināt augstu produkta ražu.
PRI me R 1. 0,02 kg alumīnija hidroksīda ar vidējo izmēru 2,8 μm tika sajaukts ar 1 litru alumināta šķīduma, kas saturēja, g/l: Na2CMOS 100,8; Al2O3107,4.
Iegūtā suspensija tika izturēta 60 grādu temperatūrā.parPēc vairāk nekā 10 stundām smalkā alumīnija hidroksīda daļiņu izmērs bija 40,4, vidējais daļiņu izmērs nogulumos bija 3,6 μm. Suspensijas šķidrās fāzes sastāvs, Noi maisījums, saturēja aptuveni 12,0 CO₂.2Apstrādes laiks 6 stundas, lai pēc apstrādes nātrija oksīda atlikumu saturs šķīdumā būtu 5,6 g/l.
Pēc apstrādes nogulumu vidējais daļiņu izmērs ir 4,8 μm. Alumīnija hidroksīda iznākums ir 102,5.
PRI mme R 2. 0,02 kg alumīnija hidroksīda ar vidējo izmēru 2,8 μm sajauca ar 1 litru alumināta šķīduma un nekavējoties (bez iedarbības) apstrādāja ar oglekļa dioksīdu. Apstrādes ilgums un CO koncentrācija bija norādīti.2gāzu maisījumā, kas ir līdzīgs 1. piemēram.
Alumīnija hidroksīda iznākums bija 103,1, vidējais daļiņu izmērs nogulumos bija 30,4 μm.
Tādēļ iepriekš minētās darbību secības īstenošana: alumināta šķīduma sajaukšana ar sasmalcinātu sēklu ekstraktu, iegūtā suspensija, karbonizācijas suspensija pirms alumīnija hidroksīda atdalīšanas var nodrošināt augstas ražas smalku alumīnija hidroksīdu.
SMALKAS ALUMĪNIJA HIDROKSĪDA RAŽOŠANAS METODE, kas ietver alumīnija hidroksīda pamatnes sasmalcināšanu, sajaukšanu ar alumināta šķīdumu, iegūtās suspensijas novecošanu maisot, alumīnija hidroksīda atdalīšanu no mātes šķīduma un mazgāšanu,
Publicēšanas laiks: 2020. gada 9. jūlijs