Naudojimas: aliuminio hidroksido gamyboje. Išradingas aliuminio hidroksidas susmulkinamas garais 120–250 °C temperatūroje, profiliuotas mišinys kondensuojamas ir sutirštinamas, gaunant vandens suspensiją, kurioje kietųjų dalelių kiekis yra 50–300 g/l, o natrio oksido skystojoje fazėje yra 0,05–5 g/l. Vandeninė suspensija įpilama į persotintą aliuminato tirpalą, gauta suspensija maišoma, atskiriamas aliuminio hidroksidas nuo motininio tirpalo ir plaunamas. 1 Cp f-kristalai, 1 II., 1 lentelė.

Išradimas susijęs su aliuminio hidroksido gamyba, o konkrečiau – su smulkiagrūdžio aliuminio hidroksido gamyba iš natrio aliuminato vandeninių tirpalų.

Smulkaus aliuminio hidroksido gavimo metodas [1], kai procesas atliekamas dviem etapais. Pirmajame etape aliuminato tirpalas neutralizuojamas druskos rūgštimi, o gautas aliuminio hidroksidas naudojamas kaip užsėjimo medžiaga perkaitinto aliuminato tirpalo skaidymui antrajame etape. Dėl to gaunamas hidrargilito struktūros aliuminio hidroksidas, kuris naudojamas įvairiems tikslams, pavyzdžiui, prigotovitams, gautiems neutralizuojant šarminį aliuminato tirpalą. Gautas aliuminio hidroksidas pasižymi didele dalelių dispersija ir amorfine struktūra, o tai rodo didelį jo užsėjimo aktyvumą skaidant aliuminato tirpalus.

Tačiau šis užsėjimo būdas įmanomas tik naudojant specialiai paruoštus, priemaišų neturinčius aliuminato tirpalus. Priešingu atveju gautas aliuminio hidroksidas absorbuoja priemaišas iš tirpalo ir užsėjimo aktyvumas mažėja. Be to, taikant šį metodą dėl mažo nusėdimo greičio ir filtravimo užsėjimo aliuminio hidroksidas į antrąjį etapą patenka suspensijos pavidalu. Šiuo atveju visa pirmajame etape susidariusi druska patenka į antrąjį etapą, užteršdama pirminį produktą ir cirkuliuodama gamybos tirpalų sferoje.

Techniniu požiūriu artimiausias išradimui ir pasiektam efektui yra smulkaus aliuminio hidroksido gavimo būdas, kai naudojamas aliuminio hidroksidas, sumaltas iki 1 m² arba didesnio specifinio paviršiaus ploto.²/g, o sėkla į aliuminato tirpalą įvedama tokiu kiekiu, kad bendras paviršius būtų prisotintas jos chemine medžiaga, todėl sėklos aktyvumas yra mažas, todėl jai paruošti reikia naudoti didelį sėklos kiekį ir dideles energijos sąnaudas.

Išradimo pagrindas yra sukurti užsėjamojo aliuminio hidroksido gamybos metodą, kuris užtikrintų aukštą jo užsėjamojo aktyvumo lygį ir cheminį grynumą, o tai galiausiai sumažintų medžiagų ir energijos išteklių sunaudojimą.

Šiuo tikslu naudojamas aliuminio hidroksido gamybos metodas, apimantis grūdinto aliuminio hidroksido malimą, susmulkinto grūdinto aliuminio hidroksido sumaišymą su persotintu tirpalu ir gautos suspensijos ekstrahavimą maišant, grūdinto aliuminio hidroksido susmulkinimą garais 120–250 °C temperatūroje.^apieC. Kondensuokite profilio mišinį su priimančiojo vandens suspensija, kurioje yra 50–300 kg/m³.³miltelių pavidalo aliuminio hidroksidas, kuris naudojamas kaip sėkla.

Tinkamas natrio oksido kiekis skystojoje suspensijos fazėje turi būti 0,05–5 g/l.

Aliuminio hidroksido šlifavimas garais 120–250 laipsnių temperatūroje^apieUžtikrina chemiškai gryno aliuminio hidroksido gavimą, pasižymintį dideliu užuomazgų aktyvumu. Ištirkite įtrūkimų, skaldos ir iškyšų, turinčių amorfinę struktūrą, skaičių.

Nurodyta paviršiaus struktūra lemia didelį užsėjimo aktyvumą, kai kaip užsėjimo medžiaga naudojamas aliuminio hidroksidas.

Maksimalus efektas pasiekiamas, kai garų temperatūra malimo kameroje yra 120–250^apieC.

Kai temperatūra nukrenta žemiau 120^apieSusmulkinto aliuminio hidroksido paviršiaus cheminis aktyvumas yra toks pat kaip ir naudojant kitus šlifavimo metodus.

Temperatūra pakyla virš 250^apieTai praktiškai nepadidina paviršiaus cheminio aktyvumo, tačiau didėja šiluminės energijos sąnaudos sėklų paruošimui.

Kai po parafilijų mišinio kondensacijos gautos vandeninės suspensijos kietųjų dalelių kiekis yra ne didesnis kaip 50–300 g/l sėklų aktyvumo suspensijos.

Kietosios medžiagos kiekio sumažinimas suspensijoje žemiau 50 g/l praktiškai neturi įtakos jos veikimo efektyvumui, tačiau proceso metu patenka didelis kiekis vandens, todėl reikia papildomų išlaidų jo išgarinimui.

Padidinus kietųjų dalelių koncentraciją vandenyje, viršijančią 300 g/l, jos grynasis aktyvumas mažėja. Taip yra dėl x sumažėjimo, nes jis yra rūgštinis-šarmų tipo.

Natrio oksido kiekis vandeninės suspensijos skystojoje fazėje, esant 0,05–5 g/l intervalui, užtikrina maksimalų jos sėklų aktyvumą.

Apatinę koncentracijos ribą riboja šlifavimui naudojamo intrakristalinio šarmu nuplauto aliuminio hidroksido kiekis.

Kai natrio oksido koncentracija viršija 5 g/l, sėklų suspensijos aktyvumas sumažėja dėl sėklų paviršiaus amorfinių struktūrų ištirpimo.

Siūlomas aliuminio hidroksido gamybos būdas atliekamas naudojant buitinėse gamyklose pagamintą ir naudojamą įrangą: ES-06; SP-1 tipo reaktyvinį malūną ir kt.

Srautiniame malūne malimas vyksta nenaudojant malimo terpės, taikant dūminės medžiagos principą susidūrus dalelėms. Srautinių malūnų naudojimas būtinas norint užtikrinti siūlomus proceso parametrus ir gauti reikiamą techninį rezultatą.

Boro turinčiose medžiagose aušinimas užtikrinamas žmonėms, kurie teka. Gauto vandens aušinimas. Kai šie garai kondensuojasi ir sudaro aliuminio hidroksido suspensiją vandenyje, kuri po kondensacijos naudojama Kea.

Aliuminio hidroksidas iš bunkerio 1 sraigtu 2 tiekiamas į greitinamąjį vamzdinį purkštuvinį malūną 3. Greitinamaisiais vamzdeliais aliuminio hidroksidas greitina garų slėgį. Susidūrusios dalelės susiduria su pluoštais, susmulkinamos ir ištraukiamos iš garų išcentriniame separatoriuje 4. Didelės dalelės grąžinamos į malūną ant Dorisol ir susmulkinamos iki norimo dalelių dydžio, kurios bus laikomos dulkių surinkimo sistemoje 5. Parafilijos srautas aušinamas, kondensuojamas, vandeninė suspensija 6 kondensuojama tirštikliu 7, sumaišoma su persotintu aliuminato tirpalu 8 ir patenka į reaktorių 9, kuris nuolat maišomas. Po mirkymo aliuminio hidroksidas atskiriamas nuo motininio tirpalo filtre 10, plaunamas ir siunčiamas vartotojui.

Palyginus kelių eksperimentų duomenis, galima teigti, kad aliuminio hidroksido malimas reaktyviniame malūne esant 120–250 °C garams^apieNaudojant miltelių pavidalo medžiagos, kurioje yra 50–300 g/l kietosios medžiagos, vandeninę suspensiją kaip sėklą, pagerėja proceso efektyvumas ir gatavo produkto kokybė dėl chemiškai grynų ir didelio sėklų aktyvumo gamybos.

Laboratoriniame reaktyviniame malūne „Industrial Prime“ susmulkino 1 kg aliuminio hidroksido, kurio vidutinis kristalų dydis yra 40 μm. Garo temperatūra reaktyvinio malūno įleidimo angoje buvo 160 °C.^apieEsant 7 MPa slėgiui. Temperatūra malimo kameroje 140^apieC. Vidutinis kristalų dydis po sumalimo iki 2,0 μm.

Miltelių pavidalo aliuminio hidroksidas, pagamintas parafilijų mišinio pavidalu, sulaikomas boro turinčioje plėvelėje. Šalto vandens garai kondensuojasi boro turinčioje terpėje. Po kondensacijos tiriamieji gavo 10 l suspensijos, kurioje yra 100 g/l miltelių pavidalo aliuminio hidroksido ir 0,4 g/l natrio oksido skystojoje fazėje.

0,04 l vandeninės suspensijos sumaišoma su 1 litru aliuminato tirpalo, kuriame yra, g/l: Na₂O_ku130,9; Al₂O₃137,2; Na₂CO₃20,3; NaCl 12,2; Na₂SO₄5,4; organinė anglis (Corg.) 12,4. Gauta suspensija supilama į reaktorių ir maišoma 55 °C temperatūroje.^apieC 24 val.

Aliuminato tirpalo skilimo laipsnis sudarė 50,2 % susidariusio aliuminio hidroksido kiekio – 109,4, vidutinis nuosėdose esančių kristalų dydis – 3,6 μm, aliuminio hidroksido priemaišų kiekis – Na.₂O 0,42; Fe₂O₃0,021; SiO₂₂0,018.

Eksperimentų rezultatai, gauti esant siūlomiems režimams, yra optimalūs ir viršijantys C, o skaidymo efektyvumas pasiekiamas malimo kameros temperatūroje 120–250 °C.^apieSusmulkinto aliuminio hidroksido kiekis vandeninėje suspensijoje yra 50–300 g/l, o natrio oksido kiekis skystojoje vandeninės suspensijos fazėje – 0,05–5 g/l.

1. ALIUMINIO HIDROKSIDO GAMYBOS METODAS, apimantis užsakyto aliuminio hidroksido malimą, susmulkinto užsakyto aliuminio hidroksido sumaišymą su persotintu aliuminato tirpalu, gautos suspensijos brandinimą maišant, aliuminio hidroksido išskyrimą iš motininio tirpalo ir plovimą, besiskiriantis tuo, kad aliuminio hidroksido malimas atliekamas garais 120–250 °C temperatūroje.^oGauta profiliuota suspensija kondensuojama ir sutirštinama, kad gautųsi vandens suspensija, kurioje yra 50–300 g/l sausųjų medžiagų, ir ji įpilama į persotintą tirpalą.

2. 1 punkte aprašytas metodas, besiskiriantis tuo, kad natrio oksido kiekis vandeninės suspensijos skystojoje fazėje palaikomas 0,05–5,0 g/l intervale.