ວັດສະດຸຫຼັກຂອງຂວດແກ້ວ ແລະ ໂຖແກ້ວ - ຜູ້ສະໜອງອາລູມິນຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌

ສານຕ່າງໆທີ່ໃຊ້ເພື່ອກະກຽມສານປະສົມແກ້ວຖືກເອີ້ນວ່າວັດຖຸດິບແກ້ວ. ວັດຖຸດິບຫຼັກໝາຍເຖິງວັດຖຸດິບທີ່ນຳເອົາອົກໄຊຕ່າງໆເຂົ້າໄປໃນແກ້ວເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງຫຼັກຂອງແກ້ວ, ເຊິ່ງກຳນົດຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ເຄມີພື້ນຖານຂອງແກ້ວ. ວັດຖຸດິບຫຼັກແມ່ນດິນຊາຍຄວອດ, ເຟວສະປາ, ຫີນປູນ, ໂດໂລໄມ, ໂຊດາແອດ ແລະອື່ນໆ. ວັດຖຸດິບເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນສະໜອງໃນຮູບແບບຜົງໃນປະຈຸບັນ.(1) ວັດຖຸດິບຂອງຊິລິກາ ວັດຖຸດິບຫຼັກຂອງຊິລິກາແມ່ນດິນຊາຍຊິລິກາ (ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າດິນຊາຍຄວອດ), ເຊິ່ງສາມາດແບ່ງອອກເປັນດິນຊາຍຊິລິກາທຳມະຊາດ ແລະ ດິນຊາຍຊິລິກາທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວຕາມສະພາບທີ່ມີຢູ່ໃນທຳມະຊາດ. ເນື່ອງຈາກຄວາມສັບສົນຂອງຂະບວນການສ້າງຂອງມັນ, ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງດິນຊາຍຊິລິກາທຳມະຊາດມັກຈະມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ການແຈກຢາຍຂະໜາດອະນຸພາກຂອງມັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງເປັນເອກະພາບ. ສຳລັບຄຸນນະພາບຂອງດິນຊາຍຊິລິກາທຳມະຊາດ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ຄວບຄຸມສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ, ການປ່ຽນແປງຂອງສ່ວນປະກອບ ແລະ ແຮ່ທາດນ້ຳໜັກທົນໄຟ. ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຄວບຄຸມເນື້ອໃນຂອງ Fez 03, ແລະຖືກຈັດອັນດັບ ແລະ ນຳໃຊ້ຕາມຄຸນນະພາບຂອງມັນ. ການຈັດອັນດັບຄຸນນະພາບຂອງດິນຊາຍຊິລິກາແມ່ນລະບຸໄວ້ໃນຕາຕະລາງ 2-16.2) ການປຸງແຕ່ງດິນຊາຍຊິລິກາ ການປຸງແຕ່ງດິນຊາຍຊິລິກາແມ່ນຫີນຄວດ ຫຼື ແຮ່ຫີນຊາຍດິບໂດຍຂະບວນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ຜະລິດວັດຖຸດິບຊິລິກາ. ເນື່ອງຈາກຄວາມບໍລິສຸດຂອງແຮ່ຄວດໄຊ ຫຼື ແຮ່ຫີນຊາຍໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສູງກວ່າ, ປະລິມານສິ່ງປົນເປື້ອນແມ່ນໜ້ອຍ ແລະ ໝັ້ນຄົງ, ຊັ້ນຂອງດິນຊາຍຊິລິກາທີ່ຜະລິດໂດຍການປຸງແຕ່ງແມ່ນສູງກວ່າ ແລະ ໝັ້ນຄົງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຈາກແຮ່ຄວດໄຊ ຫຼື ແຮ່ຫີນຊາຍຈົນເຖິງດິນຊາຍຊິລິກາທີ່ມີຢູ່ທີ່ມີຂະໜາດເມັດທີ່ແນ່ນອນ, ມັນຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມຂະໜາດເມັດ, ສະນັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈຶ່ງສູງ. ດິນຊາຍຊິລິກາໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍວິທີການປຽກ, ມີປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ແນ່ນອນ. ດິນຊາຍຊິລິກາແມ່ນວັດສະດຸທີ່ຍາກທີ່ສຸດທີ່ຈະລະລາຍ. ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ, ການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກມີຜົນກະທົບທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການປະສົມ, ການລະລາຍ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບຂອງວັດສະດຸປະສົມ. ການຫຼຸດລົງຂອງຂະໜາດອະນຸພາກແມ່ນເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການລະລາຍຂອງແກ້ວ, ແຕ່ລະອຽດຍິ່ງດີ. ຜົງດິນຊາຍຊິລິກາຈະມີຢູ່ເນື່ອງຈາກກຸ່ມ, ຊ່ອງຫວ່າງເມັດມີຢູ່ໃນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຂອງຟອງອາກາດຂະໜາດນ້ອຍທີ່ເກີດຈາກຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການລະລາຍ, ໃນເວລາດຽວກັນ, ການມີຜົງຊາຍຊິລິກາອາດຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນໄວອັນຄວນ ແລະ ກຸ່ມວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໂຊດຽມ, ແຄວຊຽມ, ແມກນີຊຽມໃນປະຕິກິລິຍາເພື່ອສ້າງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງລະລາຍຂັ້ນຕົ້ນ, ຄວາມໜືດ, ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນວັດສະດຸເຕົາໄຟໃນລຳດັບຊັ້ນ, ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບທົນໄຟອື່ນໆໃນກຸ່ມ. ຮູບຮ່າງຂອງເມັດຊາຍຈະດີກວ່າດ້ວຍຮູບຮ່າງເປັນລ່ຽມ, ເພາະວ່າຮູບຮ່າງເປັນລ່ຽມຂອງພື້ນທີ່ຜິວໜ້າມີຂະໜາດໃຫຍ່, ແລະໂອກາດໃນການຕິດຕໍ່ກັບກະແສ, ໃນຂະບວນການປະສົມ, ການຂົນສົ່ງບໍ່ງ່າຍຕໍ່ການວາງຊັ້ນ. ດິນຊາຍຊິລິກາຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບ ແລະ ຍອມຮັບໃນພື້ນທີ່ຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່. ປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງດິນຊາຍຊິລິກາຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 8% ເມື່ອແຮ່ຖືກຜະລິດ, ແລະ ຕໍ່າກວ່າ 5% ເມື່ອດິນຊາຍຖືກໂຫຼດໃນໂຮງງານ. ຄ່າຄວາມຜັນຜວນຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແມ່ນ 0.4%. ຕາຕະລາງ 2-17 ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບທີ່ເປັນຊິລິກາ. (2) ປະລິມານຂອງ A12 03 ໃນແກ້ວຂວດທຳມະດາໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 2.0% ~ 5.0%. ຂວດແກ້ວວັດສະດຸສີຂາວສູງຂອງ A12 03 ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍອະລູມິນາ ແລະ ອາລູມິນຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ ເພື່ອດູດຊຶມ, ແຕ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງພາຊະນະແກ້ວ ແລະ ແກ້ວສີຕ່ຳກວ່າ, ຍັງສາມາດເລືອກໃຊ້ໂຊດຽມເຟລດສະປາ, ໂພແທດຊຽມເຟລດສະປາ, ຫຼື ແຄວຊຽມເຟລດສະປາ ເພື່ອດຶງດູດການນຳໃຊ້ເຟລດສະປາທີ່ໜ້າຕື່ນຕາຕື່ນໃຈ A120 3 ໃນເວລາດຽວກັນ, ສ່ວນຕ່າງໆຂອງເຟລດສະປາ Naz O ຫຼື K2 0 ສາມາດທົດແທນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຂີ້ເທົ່າໂຊດາ, ມີປະໂຫຍດຕໍ່ລະບົບການລະລາຍແກ້ວ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ປະລິມານທາດເຫຼັກໃນເຟລດສະປາທົ່ວໄປແມ່ນສູງກວ່າ, Fe2 03 ໜ້ອຍກວ່າ 0.1% ຂອງໜ້ອຍຫຼາຍ, ສະນັ້ນສາມາດໃຊ້ສຳລັບແກ້ວຂວດ ແລະ ກະປ໋ອງທົ່ວໄປເທົ່ານັ້ນ, ແລະ ບໍ່ສາມາດໃຊ້ສຳລັບແກ້ວຂວດ ແລະ ກະປ໋ອງຊັ້ນສູງໄດ້. ເຟລດສະປາຕາມສ່ວນປະກອບທາງເຄມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສີ່ປະເພດຄື ໂພແທດຊຽມເຟລດສະປາ, ໂຊດຽມເຟລດສະປາ, ແຄວຊຽມເຟລດສະປາ, ແບຣຽມເຟລດສະປາ. ໃນທຳມະຊາດ, ມີຊັ້ນສະສົມຂອງເຟລດສະປາທັງສີ່ໜ້ອຍ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະສົມກັບແຮ່ທາດອື່ນໆໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕາຕະລາງ 2-18 ລະບຸຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບສຳລັບວັດສະດຸເຟລດສະປາ.(3) Na20, ວັດຖຸດິບຂອງໂຊດຽມອອກໄຊ, ເປັນກະແສທີ່ດີສຳລັບແກ້ວ. ດັ່ງນັ້ນ, ປະລິມານຂອງ Na20 ໃນສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງຂວດແກ້ວ ແລະ ກະປ໋ອງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບສະພາບການລະລາຍຂອງແກ້ວ, ເຊິ່ງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບ 14% ~ 16% ໃນປະຈຸບັນ. Na20 ໃນຂວດແກ້ວສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນນຳສະເໜີໂດຍຂີ້ເທົ່າໂຊດາ. ຂີ້ເທົ່າໂຊດາແມ່ນວັດຖຸດິບທາງເຄມີຊະນິດໜຶ່ງ, ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງມັນແມ່ນ Naz C03. ຂີ້ເທົ່າໂຊດາແບ່ງອອກເປັນໂຊດາຜລຶກ (Na2 C03·10H20) ແລະ ໂຊດາເຜົາ (Naz C03). ຂີ້ເທົ່າໂຊດາສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳແກ້ວແມ່ນຂີ້ເທົ່າທີ່ບໍ່ມີນ້ຳຜລຶກທີ່ຜະລິດໂດຍວິທີແອມໂມເນຍດ່າງ. ຂີ້ເທົ່າໂຊດາທີ່ຖືກເຜົາແມ່ນຜົງສີຂາວ, ລະລາຍໃນນ້ຳໄດ້ງ່າຍ, ດູດຊຶມນ້ຳໃນອາກາດໄດ້ງ່າຍ ແລະ ມີຄວາມອ່ອນນຸ້ມ, ເປັນກ້ອນ, ຈຳເປັນຕ້ອງເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສາງແຫ້ງ. ຂີ້ເທົ່າໂຊດາແມ່ນໜຶ່ງໃນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ລາຄາຂອງແກ້ວ. ຂີ້ເທົ່າໜັກຄວນເປັນທີ່ນິຍົມສຳລັບແກ້ວຂວດ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂີ້ເທົ່າເບົາ, ຂີ້ເທົ່າໜັກມີຄວາມວ່າງດີ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແນວໂນ້ມການລອຍ ແລະ ການວາງຊັ້ນໜ້ອຍລົງ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຄວາມໄວໃນການລະລາຍຂອງສານປະກອບ. ແຕ່ອະນຸພາກຂີ້ເທົ່າໂຊດາທີ່ໜາເກີນໄປບໍ່ສາມາດຮ່ວມມືກັບວັດສະດຸທົນໄຟອື່ນໆໃນວັດສະດຸຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບການລວມຕົວ, ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີກັບສ່ວນປະສົມຂອງວັດສະດຸເອງ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການລະລາຍແກ້ວ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ກະຈ່າງແຈ້ງ, ດັ່ງນັ້ນ, ຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງ 0.22 ~ 0.42 ມມ. ບ່ອນທີ່ມີຂີ້ເທົ່າໂຊດາເປັນເວລາດົນ, ມັກຈະມີນໍ້າ 5% ~ 8%, ເມື່ອນໍາໃຊ້ຄວນມີການກຳນົດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃຫ້ທັນເວລາ. ການລະເຫີຍຂອງຂີ້ເທົ່າໂຊດາໃນລະຫວ່າງການລະລາຍແກ້ວແມ່ນ 0.5% ~ 3.2%. ຂີ້ເທົ່າໂຊດາທີ່ຖືກເຜົາມັກຈະມີ Nacl ໃນປະລິມານໜ້ອຍ, ເພາະວ່າ Cl ມີການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍ, ການກັດເຊາະຂອງວັດສະດຸທົນໄຟແມ່ນຮ້າຍແຮງຫຼາຍ. ປະລິມານຂີ້ເທົ່າໂຊດາແມ່ນຫຼາຍ, ແລະ ການສະສົມຂອງ Cl ໃນສານລະລາຍແກ້ວໄດ້ດຶງດູດຄວາມສົນໃຈຂອງອຸດສາຫະກໍາບໍ່ດົນມານີ້.(4) ບົດບາດຂອງໂພແທດຊຽມອອກໄຊ (K20) ໃນແກ້ວແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບ Na20. ໃນການຜະລິດຂວດແກ້ວ ແລະ ກະປ໋ອງແກ້ວ, K20 ຈຳນວນໜ້ອຍໜຶ່ງຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອທົດແທນ Na20 ບາງສ່ວນ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມດັດຊະນີການຫັກເຫຂອງແກ້ວ ແລະ ປັບປຸງຄວາມເງົາງາມ ແລະ ການສົ່ງຜ່ານຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເຄມີຂອງສອງອັອກໄຊດ໌ດ່າງໃນແກ້ວແມ່ນດີກ່ວາອັອກໄຊດ໌ດ່າງດຽວ. ໃນອັດຕາສ່ວນຂອງສອງ, ມີຈຸດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ປະກົດການແມ່ນ. ຜົນກະທົບຂອງພື້ນຖານປະສົມ. ຜົນກະທົບຂອງ K20 ຕໍ່ສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຂອງແກ້ວແມ່ນຫຼາຍກວ່າ Na20. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອທົດແທນສ່ວນໜຶ່ງຂອງ Na20 ດ້ວຍ K20, ຄວນພິຈາລະນາອິດທິພົນຕໍ່ສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຂອງແກ້ວ. K20 ໃນແກ້ວຂວດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກນຳສະເໜີໂດຍການເຜົາໂພແທດຊຽມຄາບອນເນດ. ເມື່ອໂພແທດຊຽມຄາບອນເນດຖືກລະລາຍໃນແກ້ວ, ການສູນເສຍ K20 ທີ່ລະເຫີຍໄດ້ແມ່ນປະມານ 12% ຂອງມວນຂອງມັນເອງ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບສຳລັບໂພແທດຊຽມຄາບອນເນດແມ່ນ: K2C03 ໜ້ອຍກວ່າ 96%, na2040.2%, KCI+K2S04 43.5%, ບໍ່ລະລາຍໃນນໍ້າ < 0.3%, ນໍ້າ -3%. ລາຄາຂອງໂພແທດຊຽມສູງກວ່າໂຊດາແອດ, ເພາະວ່າສິ່ງນີ້, ນອກຂວດ ແລະ ກະປ໋ອງແກ້ວທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດ, ຂວດ ແລະ ກະປ໋ອງແກ້ວສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ໂພແທດຊຽມເພື່ອດຶງໂພແທດຊຽມອອກໄຊໂດຍກົງ, ໃຫ້ໃຊ້ໂພແທດຊຽມອອກໄຊກັບເຟວສະປາແທນ.(5) ການນຳເອົາທາດການຊຽມອອກໄຊວັດຖຸດິບແຄວຊຽມອອກໄຊ (Ca0) ໃສ່ໃນແກ້ວແມ່ນບົດບາດຫຼັກຂອງຕົວຄວບຄຸມຄວາມໝັ້ນຄົງ, ນັ້ນຄື, ເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເຄມີ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກຂອງແກ້ວ, ແຕ່ເມື່ອປະລິມານສູງເກີນໄປ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ແນວໂນ້ມການເກີດຜລຶກແກ້ວເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ແກ້ວແຕກງ່າຍ. ປະລິມານ Cao ໃນແກ້ວຂວດທຳມະດາແມ່ນ 7% ~ 11%, ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ເກີນ 12.5%. Cao ໃນອຸນຫະພູມສູງສາມາດຫຼຸດຄວາມໜືດຂອງແກ້ວ, ສົ່ງເສີມການລະລາຍ. ແລະ ເຮັດໃຫ້ແກ້ວມີຄວາມຊັດເຈນຂຶ້ນ ແຕ່ເມື່ອອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງ ຄວາມໜືດຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ ເຮັດໃຫ້ການປັ້ນຍາກ, ດັ່ງນັ້ນ, ປະລິມານ Cao ໃນແກ້ວ, ນອກເໜືອໄປຈາກການພິຈາລະນາອິດທິພົນຂອງ Cao ຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງແກ້ວ, ຍັງຄວນພິຈາລະນາວິທີການປັ້ນແກ້ວ ແລະ ປັດໄຈອື່ນໆ. ແກ້ວທີ່ມີຮູບຮ່າງ Cao ສູງຄວນເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບຢ່າງໄວວາ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຜະລິດຕະພັນຈະແຕກໄດ້ງ່າຍ. ເມື່ອລະລາຍແກ້ວໂຊດຽມ-ແຄວຊຽມ, ມັນດີກວ່າທີ່ຈະເຂົ້າໃກ້ 21 ດ້ວຍ Na0Ca0. ວັດຖຸດິບຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນແກ້ວໂຖແມ່ນຫີນປູນ, ແຄວໄຊ ແລະ ດິນຂາວ. ຫີນປູນທີ່ມີ Fez 03 40.015% ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ ແລະ ວັດສະດຸສີຂາວ. ຫີນປູນທີ່ມີ Fez 03 ໜ້ອຍກວ່າ 0.04% ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດແກ້ວສີ. ປະລິມານນ້ຳຂອງຫີນປູນຄວນຄວບຄຸມໃຫ້ໜ້ອຍກວ່າ 1%. ເມື່ອສ່ວນປະກອບຂອງແກ້ວຕ້ອງການປະລິມານທາດເຫຼັກອອກໄຊທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍ, ມັນສາມາດທົດແທນດ້ວຍແຄວໄຊ, ເຊິ່ງບໍລິສຸດກວ່າຫີນປູນຫຼາຍ, ແຕ່ຍັງມີລາຄາແພງກວ່າຫຼາຍ.(6) ປະລິມານແມກນີຊຽມອອກໄຊ (Mgo) ໃນສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງຂວດແກ້ວ ແລະ ກະປ໋ອງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໜ້ອຍກວ່າ 2%. ເມື່ອໃຊ້ Mgo ບາງສ່ວນເພື່ອທົດແທນ Cao ບາງສ່ວນ, ສາມາດເພີ່ມຄວາມໜືດເມື່ອນ້ຳແກ້ວມີອຸນຫະພູມສູງ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວແຂງຂອງແກ້ວຊ້າລົງ, ເຮັດໃຫ້ເພດຍາວ, ປັບປຸງຄຸນສົມບັດຂອງຮູບຊົງແກ້ວ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນແນວໂນ້ມການເກີດຜລຶກຂອງມັນ, ແຄວຊຽມ, ແມກນີຊຽມ ແລະ ໂລຫະອອກໄຊ 2 ວາເລນສ໌ ສາມາດປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເຄມີຂອງແກ້ວ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຕົກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມເປັນເວລາດົນ. ປະກົດການເຊື້ອລາ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ປະລິມານຂອງການທົດແທນຄວນຄວບຄຸມໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 3%, ໃນຂະນະທີ່ປະລິມານຂອງການທົດແທນຫຼາຍກວ່າ 3%, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການລະລາຍ ແລະ ການປະກອບເປັນແກ້ວ. ເຄີຍຄິດວ່າໂດໂລໄມ ແລະ ຫີນປູນມີອະນຸພາກລະອຽດທີ່ຈະລະລາຍ, ແຕ່ດ້ວຍການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບ ກົນໄກຂອງການຜະລິດແກ້ວທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ຈະພົບເຫັນອະນຸພາກໂດໂລໄມທ໌ທີ່ແຊກແຊງການດູດຊຶມອ້ອມຮອບອະນຸພາກຊິລິກາຂະໜາດໃຫຍ່, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ດິນຊາຍເຂົ້າຮ່ວມໃນປະຕິກິລິຍາ, ໃນຂະນະທີ່ອະນຸພາກຫີນປູນຫຍາບໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງປະຕິກິລິຍາຊິລິເຄດບໍ່ຖືກປຽກໂດຍໄລຍະປະຖົມ, ຂອງແຫຼວຂັ້ນຕົ້ນສາມາດຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງໂດໂລໄມທ໌ເມັດໃຫຍ່, ຫີນປູນ, ດິນຊາຍຊິລິເຄດເພື່ອໃຫ້ປຽກອ້ອມຮອບ, ເພີ່ມອັດຕາການປະຕິກິລິຍາຊິລິເຄດຕື່ມອີກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນໄລຍະຕໍ່ມາ, ອາຍແກັສທີ່ປ່ອຍອອກມາຈາກການເນົ່າເປື່ອຍ ແລະ ລະລາຍຢ່າງໄວວາຂອງມັນແມ່ນເອື້ອອຳນວຍໃຫ້ແກ່ການເຮັດໃຫ້ນ້ຳແກ້ວມີຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງ ແລະ ເປັນເອກະພາບ. ພົບວ່າເມື່ອອະນຸພາກຂອງສອງອະນຸພາກເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 2.5 ມມ, ຄຸນສົມບັດການລະລາຍ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ກະຈ່າງແຈ້ງຂອງແກ້ວຈະດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະ ເມື່ອຂະໜາດຂອງອະນຸພາກໃຫຍ່ກວ່າ 3 ມມ, ຄຸນສົມບັດການລະລາຍ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ກະຈ່າງແຈ້ງຂອງແກ້ວຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ຂອບເຂດສູງສຸດຂອງອະນຸພາກໂດໂລໄມທ໌ ແລະ ຫີນປູນຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ແນ່ນອນ. ໃນປະຈຸບັນ, ການໃຊ້ໂດໂລໄມທ໌ເມັດໃຫຍ່ກວ່າ, ຫີນປູນແມ່ນທ່າອ່ຽງ. ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ເມື່ອຄິດໄລ່ສູດແກ້ວ, ໂດໂລໄມທ໌ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແນະນໍາ Mgo, ແລະສ່ວນທີ່ບໍ່ພຽງພໍຂອງ Cao ແມ່ນເສີມດ້ວຍຫີນປູນ ຫຼື calcite. ຖ້າສ່ວນປະກອບແກ້ວບໍ່ມີ Cao, ໂດໂລໄມທ໌ບໍ່ສາມາດໃຊ້ເພື່ອດຶງດູດ Mgo ໃນແກ້ວໄດ້, ຄວນເລືອກແມກນີຊຽມຄາບອນເນດເພື່ອດຶງດູດ Mg0. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບສຳລັບໂດໂລໄມແມ່ນ Mg0≥20%, Cao < 32%, Fe2O3 < 0.15%.(7) ການນຳເອົາວັດຖຸດິບ barium oxide, barium oxide (Bao) ມາໃຊ້ໃນບົດບາດຂອງແກ້ວ ແລະ Cao ແລະ Mgo ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນຄືກັນ, ແຕ່ແກ້ວທີ່ມີ barium ແລະ Cao ທີ່ມີແກ້ວ, ມີລະດັບຄວາມເງົາງາມດີ, ມີລະດັບຄວາມໜາແໜ້ນສູງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃນແກ້ວສີ, ສ່ວນປະກອບຂອງແກ້ວແມ່ນ 0.5% ~ 1% Bao ເພື່ອປັບປຸງຄວາມເງົາງາມຂອງແກ້ວ. Bao ສາມາດເລັ່ງການລະລາຍ, ການເຮັດໃຫ້ກະຈົກໃສ ແລະ ການປ້ອງກັນການເກີດຜລຶກແກ້ວ, ແຕ່ເມື່ອປະລິມານຢາຫຼາຍເກີນໄປ, ເນື່ອງຈາກການເກີດປະຕິກິລິຍາ 2Ba0 1002 2Ba02, ການເຮັດໃຫ້ກະຈົກໃສແມ່ນຍາກ, ແລະ ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ກັບເຕົາອົບ ແລະ ວັດສະດຸທົນໄຟມີການກັດເຊາະຫຼາຍກວ່າ. ທາດ barium sulfate ທຳມະຊາດ (BaS04) ທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມ barite, BaS04 ມີຄວາມຜັນຜວນຫຼາຍ, ແລະ ປະລິມານສິ່ງເຈືອປົນກໍ່ສູງ, ໃຊ້ສຳລັບຄຸນນະພາບຂອງແກ້ວເທົ່ານັ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການບໍ່ສູງ. BaS04 ອຸດສາຫະກຳສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນ fluorine. ແກ້ວທີ່ມີຄວາມຂຸ່ນ ແລະ ແກ້ວຫยกລຽນແບບຈຳລອງໃນແກ້ວຂວດ, ເຮັດໃຫ້ແກ້ວຜະລິດຜົນກະທົບຂອງຄວາມຂຸ່ນທີ່ຂ້ອນຂ້າງອ່ອນ. ແຕ່ມັນເກີດຂຶ້ນເມື່ອທ່ານໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປ. ແກ້ວນ້ຳ., ວັດສະດຸທົນໄຟ, ເຕົາອົບ, ການຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຈະນຳມາເຊິ່ງຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ດີຫຼາຍຢ່າງ. ການຜະລິດຂວດ ແລະ ກະປ໋ອງແກ້ວ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ Bao ຖືກນຳສະເໜີໂດຍ barium carbonate ອຸດສາຫະກຳ. ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດຖຸດິບທີ່ມີ barium ມີຄວາມເປັນພິດບາງຢ່າງ, ໃນການດຳເນີນງານ batching ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການປົກປ້ອງ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບສຳລັບ barium carbonate ອຸດສາຫະກຳແມ່ນ Bac03 97%, Fe2 03 40.1% ແລະ ກົດທີ່ບໍ່ລະລາຍ 3%.