Өтө майда алюминий гидроксиди порошогу жалынга чыдамдуу, түтүндү жок кылуучу жана толтуруучу сыяктуу бир нече функцияларды аткарат жана фосфор жана башка заттар менен синергетикалык жалынга чыдамдуу таасир бере алат. Ал электроника, химия, кабель, пластмасса, резина жана башка тармактарда айлана-чөйрөнү коргоочу маанилүү жалынга чыдамдуу зат болуп саналат.
Алюминий гидроксиди толтуруучу типтеги органикалык эмес жалынга чыдамдуу зат болуп саналат, жалынга чыдамдуу эффектти жакшыртуу үчүн толтуруунун көлөмү 40% дан ашык (жалпы көлөмү), кээ бирлери 60% га чейин жетиши керек, бирок толтуруунун жогорку көлөмү продукциянын механикалык касиеттерине олуттуу таасир этип гана тим болбостон, экструзия жана иштетүү көрсөткүчтөрүн да начарлатат.
Ошондуктан, өтө майда алюминий гидроксиди порошогун полиолефин сыяктуу жалынга чыдамдуу материалдарда кеңири колдонууга болот, бетинин физикалык жана химиялык касиеттерин жакшыртуу, өтө майда алюминий гидроксиди порошогун жана субстратын, органикалык полимердин же чайырдын шайкештигин жана органикалык субстраттагы дисперсиясын жогорулатуу, ошондой эле материалдын механикалык бекемдигин жана комплекстүү иштешин жакшыртуу үчүн алюминий гидроксиди порошогун бетин өзгөртүү керек.
1. Өтө майда алюминий гидроксиди үчүн кеңири колдонулган беттик модификатор
(1) силан бириктиргич агент
Силан бириктиргич агенттердин жүздөн ашык түрү бар, алардын ичинен монокабаттуу – функционалдык топтук силан бириктиргич агент эң туруктуусу болуп саналат. -Функционалдык топтук силан бириктиргич агенттин туруктуулугу болот менен металлдын ортосунда болот. Продукциялардын механикалык касиеттерин жакшыртуудан тышкары, -функционалдык топтук силан бириктиргич агент продукциялардын электрдик касиеттерин жана нымга туруктуулугун да жакшырта алат.
(2) цирконийди бириктирүүчү агент
Цирконий алюминатын камтыган цирконий классындагы бириктирүүчү агент, молекуланын негизги чынжырында эки түрдүү органикалык лиганд суббирдиктеринин комплексинде жайгашкан, бириктирүүчү агент менен дентат жакшы гидроксилдик туруктуулукка ээ, башка дентат менен бириктирүүчү агент жакшы органикалык реакцияга кирет, алюминий гидроксиди өтө майда алюминий гидроксиди порошогу жакшы модификацияланган таасирге ээ.
(3) жогорку май кислоталары жана алардын туздары
Жогорку май кислоталарынын жана алардын туздарынын молекулярдык түзүлүшүндө бир учу узун чынжырлуу алкил тобу, ал эми экинчи учу карбоксил тобу жана анын металл тузу болуп саналат, алар алюминий гидроксидинин беттик функционалдык топтору менен реакцияга кире алышат. Өтө майда алюминий гидроксиди порошогун жогорку май кислотасы жана анын тузу менен иштетүү өтө майда алюминий гидроксиди порошогу менен полимер молекуласынын ортосундагы байланышты жакшыртып, продуктунун механикалык жана иштетүү касиеттерин жакшырта алат.
(4) каныкпаган органикалык кислоталар
Көбүнчө каныкпаган органикалык кислоталар: акрил кислотасы, метакрил кислотасы, корица кислотасы ж.б. Жалпысынан алганда, кислота канчалык күчтүү болсо, иондук байланыш ошончолук оңой пайда болот, андыктан көбүрөөк тандаңыз: акрил кислотасы жана метакрил кислотасы.
Ар кандай органикалык кислоталарды өз алдынча колдонсо болот, ошондой эле аралаш колдонсо болот, курамында өтө майда алюминий гидроксиди порошогу бар щелочтуу металл иондору менен дарылоо жакшыраак натыйжа берет.
(5) органосиликон
Макромолекулалуу органосиликон, ошондой эле кремний майы деп да аталат, бул кремний атомундагы органикалык топ менен скелет катары кремний кычкылтек байланыш чынжыры (si-o-si) аркылуу байланышкан полимердин бир түрү. Көбүнчө суутек камтыган полиметилсилоксан, гидроксил менен аяктаган полидиметилсилоксан ж.б. колдонулат.
2. Өтө майда алюминий гидроксидинин бетин өзгөртүү процесси
Азыркы учурда, өтө майда алюминий гидроксиди порошокунун бетин өзгөртүү ыкмалары негизинен кургак жана нымдуу.
(1) кургак модификация
Бул процессте модификацияланган өтө майда алюминий гидроксиди порошогу белгилүү бир температурага чейин ысытылат жана модификатор жай ылдамдыктагы алюминий гидроксиди порошогуна тамчылатылып, реакциядан кийин продукт белгилүү бир убакытка чейин таңгактоо үчүн токтотулат.
Кургак модификациялоонун артыкчылыктары - жабдууларга аз талаптар жана жөнөкөй иштөө. Кемчилиги - жумушчулардын эмгек сыйымдуулугу жогору, алюминий гидроксиди порошок менен каптоо ылдамдыгы төмөн.
(2) нымдуу модификация
Нымдуу модификациялоо өтө майда алюминий гидроксиди порошогун өндүрүү процессинде жүргүзүлөт, бул чыпкалоодон, жуугандан, чыпкаланган тортту чаап, белгилүү бир температурада чаап, аралаштырып, чыпкалап, кургатып жана таңгактап, алюминий гидроксиди аралашмасын синтездөө процесси.
Нымдуу модификациялоонун артыкчылыктары - эмгектин аз жумшалуусу, чаңдын булганышынын жоктугу, өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугу, алюминий гидроксидинин порошок менен каптоо ылдамдыгы жогору, 20-30%, модификация эффектиси жогору жана туруктуу. Кургак модификацияга салыштырмалуу, нымдуу модификация узак процессти талап кылат жана жабдууларга жогорку талаптарды коёт. Нымдуу модификациялоонун артыкчылыктарынан улам, ал акырындык менен кургак модификациялоо өндүрүш ыкмасын алмаштырууда.
3. Өтө майда алюминий гидроксидинин беттик модификациялык таасирин баалоо ыкмасы
(1) мунайдын сиңүү ылдамдыгын текшерүү
Майдын сиңүү ылдамдыгы негизинен белгилүү бир өлчөмдөгү Al (OH)3 порошогу каныккан инфильтрацияга жеткенде кастор майынын керектүү көлөмүн өлчөө үчүн колдонулат, ал эми белгилүү бир өлчөмдөгү Al (OH)3 порошогу каныккан инфильтрацияга жеткенде чайырдын керектүү көлөмүн мүнөздөө үчүн колдонулат.
Аныктоо ыкмасы төмөнкүдөй: өтө майда алюминий гидроксиди порошогу таразага тартылып, болжол менен 10 г кургатылган үлгү алынып, стаканга салынат, кастор майы бюретка менен тамызылат жана кастор майы менен үлгү бирдей тоголок формага келиши үчүн айнек таякча менен акырын аралаштырылат. 100 г алюминий гидроксидине адсорбцияланган кастор майынын көлөмү, башкача айтканда, өтө майда алюминий гидроксиди порошогунун майдын сиңүү ылдамдыгы эсептелген.
Алюминий гидроксиди порошогун беттик модификациялагандан кийин, майдын сиңүү ылдамдыгы белгилүү бир деңгээлде өзгөрөт. Эгерде өтө майда алюминий гидроксиди порошогун силан бириктиргич менен модификацияласа, майдын сиңүү ылдамдыгы болжол менен 10% га төмөндөйт.
(2) SEM тести
Модификациялоого чейинки жана андан кийинки өтө майда алюминий гидроксиди порошогунун морфологиясы электрондук микроскоп менен аныкталган. Модификацияланган порошоктун матрицадагы дисперсиясы модификацияланбаган продуктуга караганда жакшыраак болгон.
(3) FTIR тести
Продукциянын бетиндеги топторду талдоо үчүн Фурье инфракызыл спектроскопиясы (ftir) колдонулган. Мисалы, винил – Vi жана – Si курамын метилвинил силандын нымдуу беттик модификациясы менен алюминий гидроксиди порошогунун инфракызыл спектрлери аркылуу аныктоого болот.
(4) продуктунун касиеттерин аныктоо
Модификацияланган жана модификацияланбаган өтө майда алюминий гидроксиди порошоктору кабелдин кычкылтек индекси, созулууга туруктуулук жана үзүлүүдөгү узаруу сыяктуу көрсөткүчтөрүн текшерүү үчүн колдонулган. Салыштыруу аркылуу модификацияланган продукциялардын жалынга туруктуулугу жана механикалык касиеттери жакшырганы байкалат.
(5) активдештирүү индекси
Активдештирүү индекси - бул суунун бетинде калкып жүргөн алюминий гидроксидинин көлөмүнүн модификациядан кийинки алюминий гидроксидинин жалпы көлөмүнө болгон пайыздык катышын өлчөө аркылуу беттин модификациясынын таасирин баалоо индекси. Ар кандай беттик модификаторлордун түрлөрүнө жана өтө майда алюминий гидроксиди порошокторун иштетүүнүн ар кандай ыкмаларына байланыштуу, модификацияланган порошоктордун айрымдары суунун бетинде калкып жүрөт, ал эми айрымдары чөгөт.
Мисалы, натрий стеараты, титанаттын нымдуу модификациясы, өтө майда алюминий гидроксиди порошогунан кийинки гидрофобдук силан кургак модификациясы сыяктуу, модификация эффектин баалоо үчүн активдештирүү индексин колдонсо болот; Бирок, гидрофилдик силан кургак ыкма менен модификацияланган, ал эми силан нымдуу ыкма менен модификацияланган өтө майда алюминий гидроксиди порошогу сууга чөгүп кеткен, ошондуктан модификация эффектин активдештирүү индекси менен баалоо мүмкүн эмес, ал эми так баалоо ыкмасы инфракызыл спектроскопия болгон.
Жарыяланган убактысы: 2020-жылдын 24-апрели