현재 유사보에마이트는 주로 알루미나 제조 원료 및 난성형 촉매 또는 촉매 담체용 접착제로 사용됩니다. 유사보에마이트를 소성하여 제조한 알루미나는 높은 비표면적을 가지며 석유화학 산업에서 촉매 및 촉매 담체로 널리 사용됩니다.
1. 나노미터 알루미나 원료로 사용됨
유사 β-보에마이트의 중요한 용도 중 하나는 산화알루미늄의 원료입니다. 넓은 비표면적, 높은 활성 및 강력한 원료 흡착 특성을 바탕으로 질화알루미늄 세라믹과 같은 고온 구조 세라믹 합성에 사용되어 왔습니다. 또한, 나노 β-Al2O3는 화학 기계적 연마(CMP)에 특히 적합하며, CMP 슬러리에서 생성된 나노 β-Al2O3 연삭 입자는 IC 생산 공정의 중간층에서 반도체 배선 재료 및 텅스텐, 알루미늄, 구리 평탄화와 같은 박막 재료, 그리고 고급 광학 유리, 석영 결정 및 다양한 보석 연마에 사용될 수 있습니다.
그림 - Al2O3는 화학 기계적 연마(CMP) 연마 입자로 사용될 수 있습니다.
2. 수소화 촉매의 경우
석유 자원 활용 및 청정 석유 생산 요구를 충족하기 위해 수소화 기술이 널리 사용되고 있으며, 수소화 촉매는 이 기술의 핵심입니다. 수소화 촉매에 사용되는 감마 알루미나 담체는 일반적으로 소성 탈수 과정을 통해 제조된 준박막 다이아스포어로, 비표면적, 입구 및 조절 가능한 기공 분포, 표면에 존재하는 다양한 산성 중심을 가지고 있습니다. 또한 우수한 기계적 강도와 열 안정성을 가지며, 저렴한 비용이라는 장점도 있습니다.
그래픽 촉매는 석유 제품 생산에 필수적입니다.
현대 석유 정제 및 화학 산업에서 화학 반응 공정의 90% 이상이 촉매 공정을 통해 이루어지기 때문에 촉매는 새로운 정제 및 화학 공정, 신제품 개발의 핵심 요소가 되었습니다. 석유 정제 산업에서는 담체와 활성 성분으로 구성된 고체 촉매가 일반적으로 사용됩니다. 담체는 고체 촉매의 특수 구성 요소로, 비표면적을 증가시키고 내열성 및 기계적 강도를 향상시키는 역할을 합니다. 촉매에는 알루미나, 분자체, 실리카겔, 활성탄, 규조토 등 다양한 종류의 담체가 사용되지만, 알루미나 담체가 전체 촉매 담체 양의 절반 이상을 차지합니다. 촉매 분해(FCC) 촉매는 촉매 분해 공정의 핵심입니다. 전 세계 원유 중질유 및 저급유가 촉매 분해 원료로 널리 사용되고 있기 때문에, 촉매 분해(FCC) 촉매는 중질유 분자의 확산을 위한 큰 기공을 가져야 합니다. 촉매의 원료 내 고분자 화합물 분해 능력을 향상시키기 위해서는 중심부에 적절한 산 밀도를 가져야 합니다. 활성 알루미나는 촉매 매트릭스 개선에 일반적으로 사용됩니다. 큰 기공 부피는 고분자 화합물이 촉매 입자 내부로 확산되는 데 도움이 되며, 높은 비표면적은 활성 금속의 분산에 유리하여 촉매의 반응 성능을 향상시킵니다.
3. 접착제로 사용됨
접착제로 사용되는 얇은 다이아스포어 담체는 성형에 도움이 될 뿐만 아니라 촉매 성능에도 영향을 미칩니다. 연구진은 연도 가스 탈질 선택적 촉매 환원 Ce-Mn/TiO2 촉매의 접합 과정에서 얇은 다이아스포어를 접착제로 사용했을 때 촉매의 기계적 강도가 크게 향상될 뿐만 아니라 탈질 선택적 촉매 활성도 향상됨을 발견했습니다.
4. Al2O3 코팅을 준비합니다.
담체 표면에 코팅층을 형성하는 활동은 담체의 비표면적을 증가시키는 것으로, 일반적으로 사용되는 방법 중 하나는 감마 알루미나를 코팅 재료로 사용하는 것입니다. 감마 알루미나는 높은 비표면적을 가지고 있어 함침 과정에서 활성 성분이 효과적으로 분포되도록 돕습니다. 일반적으로 사용되는 감마 알루미나 코팅제는 AlOOH 전구체 졸을 사용하여 제조하며, 이 알루미나 졸은 얇은 다이아스포어를 원료로 하여 산 펩타이드화 공정을 통해 제조됩니다. 이 방법은 제어가 용이하여 산업 생산에 사용할 수 있습니다.
게시 시간: 2020년 4월 22일