인공 수산화알루미늄의 세 가지 생산 공정 분석

수산화알루미늄은 백색도가 우수하고 굴절률이 적당하며 가공이 용이하고 난연성 및 연기 억제 성능이 뛰어나 인조석 충전재로 매우 적합합니다.

수산화알루미늄으로 만든 인조석 제품은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.

가볍고, 저렴하며, 가공이 용이하고, 색상이 다양하고, 인성이 우수하며, 이음매 없는 접합이 가능하고, 제조 방법이 간단하고 생산 주기가 짧다는 장점 때문에 전 세계적으로 빠르게 확산되어 널리 사용되는 건축 자재로 자리 잡았습니다.

현재 전 세계 인조석용 수산화알루미늄 연간 수요는 약 70만 톤이며, 연간 성장률은 약 10%입니다. 더욱 불완전한 통계에 따르면, 중국의 인조석 시장 연간 수요는 1,100만 제곱미터에 달하지만, 현재 국내 인조석 제조업체의 생산 능력은 700만 제곱미터에 불과하여 시장 잠재력이 매우 큽니다.

가성소성 소결 공정을 이용한 알루미나 생산 과정에서 특수 소결 공정과 염소산나트륨 용액의 심층 탈규소 공정을 통해 생산된 수산화알루미늄 제품은 높은 백색도와 낮은 철 함량이라는 독특한 장점을 지니고 있습니다. 인조석 산업의 급속한 발전에 힘입어 수산화알루미늄 필러 생산 라인이 빠르게 확장되고 있으며, 국내외 시장 점유율을 확대하고 있습니다.

다음은 인조석용 수산화알루미늄 제조업체의 수산화알루미늄 생산 공정 세 가지를 소개합니다.

(1) 탄소 분리법으로 생산된 제품은 백색도가 약간 높고 pH 값과 SiO2%가 높으며 순도가 낮습니다. 탄소법으로 생산된 제품의 원래 입자 크기는 작고 입자 표면은 매우 거칠며 결정이 더 느슨하고 결정화 정도가 낮으며 다공성이 더 큽니다. 이는 제품의 오일 흡수율이 더 높고 인조석판의 백색도가 높다는 것을 의미합니다.

(2) 분류법으로 생산된 제품은 백색도가 낮고, 오일 흡수율이 낮고, pH 값이 낮고, 제품의 SiO2%가 낮으며 순도가 높습니다. 종자 분할법으로 생산된 제품은 결정 발달이 더 완벽하고, 결정 입자 표면이 더 밝고 깨끗하며, 결정 밀도가 더 높고, 결정도가 더 좋으며, 입자 간 간격이 작습니다. 이는 제품의 오일 흡수율이 낮고 인조석판 생산 강도가 높다는 것을 의미합니다.

(3) 혼합 방법으로 생산된 제품은 오일 흡수율이 가장 낮고 백색도가 가장 낮습니다. 제품의 혼합 방법은 원료의 큰 입자와 탄소 충전제의 작은 입자를 모두 사용하여 입도 분포를 조절하고 완전히 채워 수산화알루미늄 제품의 오일 흡수율을 크게 감소시키고 동시에 제품의 점도를 20000eps 미만으로 낮춥니다. 또한 비용이 저렴하여 인조석판 생산 시 고객이 수산화알루미늄 충전제를 따로 첨가할 필요가 없어 노동력을 절약할 수 있습니다.