태양광 유리란 무엇인가요?
결정질 실리콘 태양전지는 기계적 강도가 약하고 파손되기 쉽습니다. 공기 중의 습기와 부식성 가스는 전극을 점차 산화시키고 부식시켜 가혹한 옥외 환경을 견디지 못하게 합니다. 따라서 태양전지는 일반적으로 EVA와 후면 패널을 통해 태양광 유리로 밀봉됩니다. 태양광 모듈의 태양광 유리는 배터리를 수분 및 가스 부식으로부터 보호하고, 산소를 차단하여 산화를 방지하며, 고온 및 저온 저항성, 우수한 절연성 및 내노화성을 제공합니다. 태양광 유리는 철 함량이 낮은 규산염 유리의 일종으로, 초백색 양각 유리라고도 합니다.
결정질 실리콘 전지에 사용되는 태양광 유리는 일반 플로트 유리와 다릅니다. 태양광 유리의 윗면은 매끄러운 표면으로 되어 있어 빛이 모듈 표면에 직접 닿아도 거울처럼 반사되는 현상을 방지합니다. 아랫면은 엠보싱 처리되어 EVA 필름과의 접착력을 향상시킵니다.
태양광 유리의 주요 원료에는 석영 모래, 소다회, 석회석, 백운석, 질산나트륨, 미라빌라이트, 피로안티몬산나트륨, 수산화알루미늄 등이 있습니다. 석영 모래는 주로 망상 구조 형성체 역할을 하며, 그 함량은 유리 성분의 대부분을 차지합니다. 소다회는 주로 산화나트륨을 공급하여 유리의 용융 온도를 낮추는 데 사용됩니다. 석회석은 유리의 점도를 적절한 값으로 조절하여 성형 시간을 성형 요구 조건에 맞추는 역할을 합니다. 미라빌라이트는 주로 투명화제로, 유리의 기포를 제거하고 유리의 투과율을 높이는 데 사용됩니다.
태양광 유리 원료 소비 비율
01 태양광 유리 제조 공정 태양광 유리는 일반적으로 캘린더링 공법으로 제조되며, 생산 공정은 원판 생산과 심가공의 두 단계로 나눌 수 있습니다. 원판 생산은 주로 배합, 용융, 압연, 어닐링 및 절단으로 구성됩니다. 압연 공정에서 용융된 유리는 약 1100℃의 온도에서 캘린더 롤러를 통해 일정 속도로 압연 및 냉각되어 특정 두께, 너비, 패턴을 형성하며, 91.5%의 투과율을 나타냅니다. 이후 어닐링로를 거쳐 유리가 비교적 안정적인 응력 곡선을 갖게 되어 일정한 강도를 가지며 쉽게 깨지지 않고 절단 및 가공에 용이합니다. 태양광 엠보싱 유리 생산 라인과 플로트 유리 생산 라인은 다르며, 태양광 유리 수요가 충분하지 않은 경우 플로트 유리 생산 라인에서 태양광 엠보싱 유리 생산 라인으로 직접 전환할 수 있습니다.
심층 가공 공정은 일반적으로 기존 유리 코팅 및 강화 공정으로 구성됩니다. 코팅은 태양광 유리의 투과율을 향상시키고, 강화는 유리의 기계적 특성을 향상시키는 것입니다. 강화 후 유리의 굽힘 강도는 일반 유리의 3~5배, 충격 강도는 일반 유리의 5~10배가 되어 강도 향상과 안전성 향상을 동시에 이룹니다.
태양광 유리 공정 흐름도
태양광 모듈용 유리의 성능을 위해서는 우수한 광투과율이 필수적입니다. 일반적으로 코팅되지 않은 강판의 광투과율(파장 범위 380nm~1100nm)은 91% 이상이며, 심층 가공된 코팅 유리는 93.5%까지 도달할 수 있습니다. 또한, 태양광 모듈용 유리는 일정 수준의 내후성과 기계적 특성을 갖춰야 합니다. GB T 30984.1-2015 "태양광 유리 - 1부 초백색 엠보싱 유리"에 따르면, 태양광 모듈용 유리의 최소 성능 요건은 다음과 같습니다.
중국의 태양광 유리 산업
태양광 유리 산업은 진입 장벽이 높고, 시장 집중도가 높으며, 생산에는 장기간의 경험 축적과 원스톱 생산 공정이 필요하고, 초기 투자 비용도 많이 듭니다. 일일 900톤급 태양광 유리 가마의 초기 투자 비용은 9,550톤급 가마에는 약 3억~4억 위안이 소요되며, 대형 가마는 일반 가마에 비해 에너지 소비가 최대 20%까지 절감되어 제조 비용이 낮습니다. 결과적으로 태양광 유리 산업은 규모의 경제 효과가 뚜렷하며, 대량 용융 코어 기술은 주로 선도 기업에 집중되어 있어 중소기업은 일일 1,000톤급 용융 가마를 건설할 기술력과 경제력이 상대적으로 부족합니다.
게시 시간: 2019년 12월 13일