ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತು - ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಪೂರೈಕೆದಾರ

ಗಾಜಿನ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಗಾಜಿನ ರಚನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಗಾಜಿನೊಳಗೆ ವಿವಿಧ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾಜಿನ ಮೂಲ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು, ಫೆಲ್ಡ್‌ಸ್ಪಾರ್, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು, ಡಾಲಮೈಟ್, ಸೋಡಾ ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ಈ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.(1) ಸಿಲಿಕಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸಿಲಿಕಾದ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು (ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ), ಇದನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಅದರ ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ. ಅದರ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಿಂದಾಗಿ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಸಂಯೋಜನೆಯ ಏರಿಳಿತ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಭವನದ ತೂಕದ ಖನಿಜವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೆಜ್ 03 ರ ವಿಷಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಶ್ರೇಣೀಕರಣವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 2-16.2 ರಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ) ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಿಲಿಸಿಯಸ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಅಥವಾ ಮರಳುಗಲ್ಲಿನ ಕಚ್ಚಾ ಅದಿರನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ವಾರ್ಟ್‌ಜೈಟ್ ಅಥವಾ ಮರಳುಗಲ್ಲಿನ ಅದಿರಿನ ಶುದ್ಧತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ದರ್ಜೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕ್ವಾರ್ಟ್‌ಜೈಟ್ ಅಥವಾ ಮರಳುಗಲ್ಲಿನ ಅದಿರಿನಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನವರೆಗೆ, ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು. ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ದ್ರ ವಿಧಾನದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಕರಗಲು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಕಣದ ಆಕಾರವು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮಿಶ್ರಣ, ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಣದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಇಳಿಕೆ ಗಾಜಿನ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ ಉತ್ತಮ. ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಪುಡಿ ಇರುತ್ತದೆ, ಹರಳಿನ ಅಂತರವು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ. ಕರಗಿದ ತೊಂದರೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಪುಡಿಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕರಗುವ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಸುಲಭ ಕಾರಣ ಕುಲುಮೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಪದರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಕ್ರಮಾನುಗತದಲ್ಲಿ, ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಇತರ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮರಳಿನ ಧಾನ್ಯಗಳ ಆಕಾರವು ಕೋನೀಯ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶದ ಕೋನೀಯ ಆಕಾರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಂಪರ್ಕ ಅವಕಾಶಗಳು, ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಗಣೆಯು ಪದರ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸಬೇಕು. ಅದಿರು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು 8% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಮರಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ತೇವಾಂಶದ ಏರಿಳಿತದ ಮೌಲ್ಯವು 0.4%. ಕೋಷ್ಟಕ 2-17 ಸಿಲಿಸಿಯಸ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.(2) ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಾಟಲ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ A12 03 ರ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2.0% ~ 5.0%. A12 03 ರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಳಿ ವಸ್ತುವಿನ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದು, ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು, ಆದರೆ ಕಂಟೇನರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಗಾಜಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸೋಡಿಯಂ ಫೆಲ್ಡ್‌ಸ್ಪಾರ್, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಫೆಲ್ಡ್‌ಸ್ಪಾರ್ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಫೆಲ್ಡ್‌ಸ್ಪಾರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಫೆಲ್ಡ್‌ಸ್ಪಾರ್ ಅದ್ಭುತ A120 3 ಅನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವುದರಲ್ಲಿ, ಫೆಲ್ಡ್‌ಸ್ಪಾರ್ Naz O ಅಥವಾ K2 0 ನ ಭಾಗಗಳು ಸೋಡಾ ಬೂದಿಯ ಭಾಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಗಾಜಿನ ಕರಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೆಲ್ಡ್‌ಸ್ಪಾರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, Fe2 03 ಕೆಲವೇ ಕೆಲವು 0.1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಾಟಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಬಾಟಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಫೆಲ್ಡ್‌ಸ್ಪಾರ್ ಅದರ ಪ್ರಕಾರ ವಿಭಿನ್ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ವಿಧದ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್, ಸೋಡಿಯಂ ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್, ಬೇರಿಯಮ್ ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ, ನಾಲ್ಕು ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್ಗಳ ಕೆಲವು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಇತರ ಖನಿಜಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಕೋಷ್ಟಕ 2-18 ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.(3) ಸೋಡಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾದ Na20 ಗಾಜಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹರಿವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್ಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ Na20 ನ ಅಂಶವು ಗಾಜಿನ ಕರಗುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 14% ~ 16% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಬಾಟಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ನಲ್ಲಿ Na2 0 ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೋಡಾ ಬೂದಿಯಿಂದ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸೋಡಾ ಬೂದಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ನಾಜ್ C03. ಸೋಡಾ ಬೂದಿಯನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕ ಸೋಡಾ (Na2 C03·10H20) ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಸೋಡಾ (Naz C03) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗಾಜಿನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೋಡಾ ಬೂದಿಯು ಅಮೋನಿಯಾ ಕ್ಷಾರ ವಿಧಾನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಸ್ಫಟಿಕ ನೀರು ಇಲ್ಲದೆ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಸೋಡಾ ಆಗಿದೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಸೋಡಾ ಬೂದಿ ಒಂದು ಬಿಳಿ ಪುಡಿಯಾಗಿದ್ದು, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ದ್ರವೀಕರಣ, ಕೇಕಿಂಗ್, ಒಣ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸೋಡಾ ಬೂದಿ ಗಾಜಿನ ಬೆಲೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಬಾಟಲ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ಗೆ ಭಾರವಾದ ಕ್ಷಾರವನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು. ಹಗುರವಾದ ಕ್ಷಾರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಭಾರವಾದ ಕ್ಷಾರವು ಉತ್ತಮ ಸಡಿಲತೆ, ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿ, ಕಡಿಮೆ ಹಾರುವ ಮತ್ತು ಪದರ ಹಾಕುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸಂಯುಕ್ತದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾದ ಸೋಡಾ ಬೂದಿ ಕಣಗಳು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿರುವ ಇತರ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಹಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಸಮ್ಮಿಳನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಅಸಮಾನತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಜಿನ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, 0.22 ~ 0.42 ಮಿಮೀ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು. ಸೋಡಾ ಬೂದಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಇರುವ ಸ್ಥಳ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5% ~ 8% ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ತೇವಾಂಶದ ಸಮಯೋಚಿತ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಗಾಜು ಕರಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೋಡಾ ಬೂದಿಯ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವು 0.5% ~ 3.2%. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಸೋಡಾ ಬೂದಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ Nacl ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ Cl ತುಂಬಾ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿದೆ, ವಕ್ರೀಭವನದ ಸವೆತವು ತುಂಬಾ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ. ಸೋಡಾ ಬೂದಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ Cl ನ ಶೇಖರಣೆಯು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಉದ್ಯಮದ ಗಮನವನ್ನು ಸೆಳೆದಿದೆ.(4) ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ (K20) ಪಾತ್ರವು Na20 ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಬಾಟಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, Na20 ನ ಸಣ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ K20 ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾಜಿನ ವಕ್ರೀಭವನ ಸೂಚಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನಲ್ಲಿರುವ ಎರಡು ಕ್ಷಾರ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಒಂದೇ ಕ್ಷಾರ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಎರಡರ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಸೂಕ್ತ ಬಿಂದುವಿದೆ, ವಿದ್ಯಮಾನವು. ಮಿಶ್ರ ಬೇಸ್ ಪರಿಣಾಮ. ಗಾಜಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕದ ಮೇಲೆ K2 0 ನ ಪರಿಣಾಮವು Na20 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, Na20 ನ ಭಾಗವನ್ನು K20 ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಗಾಜಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕದ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಬಾಟಲ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ K20 ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಅನ್ನು ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿದಾಗ, K20 ನ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ನಷ್ಟವು ಅದರ ಸ್ವಂತ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸುಮಾರು 12% ಆಗಿದೆ. ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: K2 C03 96% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ, na2040.2%, KCI+K2 S04 43.5%, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ < 0.3%, ನೀರು -3%. ಪೊಟ್ಯಾಶ್‌ನ ಬೆಲೆ ಸೋಡಾ ಬೂದಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವಿಶೇಷ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಾಟಲಿ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನ ಹೊರಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಟಲಿ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ಗಳು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸೆಳೆಯಲು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಬದಲಿಗೆ ಫೆಲ್ಡ್‌ಸ್ಪಾರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.(5) ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಚಯವು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಪಾತ್ರವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಗಾಜಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಗಾಜಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಗಾಜನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಾಟಲ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ Cao ಅಂಶವು 7% ~ 11%, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 12.5% ​​ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ Cao ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಬಹಳ ಬೇಗನೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಗಾಜಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ Cao ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗಾಜಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ Cao ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಾಜು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಗೆ ಹೋಗಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಿಡಿಯುವುದು ಸುಲಭ. ಸೋಡಿಯಂ-ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಗಾಜನ್ನು ಕರಗಿಸುವಾಗ, Na0Ca0 ನೊಂದಿಗೆ 21 ಅನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಜಾರ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು, ಕ್ಯಾಲ್ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಸೀಮೆಸುಣ್ಣ. ಫೆಜ್ 03 ಹೊಂದಿರುವ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು 40.015% ಅನ್ನು ಪಾತ್ರೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೆಜ್ 03 ಹೊಂದಿರುವ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು 0.04% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಬಣ್ಣದ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಗಾಜಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಅಂಶವನ್ನು ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕಾದಾಗ, ಅದನ್ನು ಕ್ಯಾಲ್ಸೈಟ್‌ನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಶುದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.(6) ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ (Mgo) ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಭಾಗಶಃ Cao ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಭಾಗಶಃ Mgo ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಗಾಜಿನ ದ್ರವವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಗಾಜಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಲೈಂಗಿಕತೆಯನ್ನು ಉದ್ದವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಗಾಜಿನ ರೂಪದ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು 2 ವೇಲೆನ್ಸಿ ಕ್ಷಾರೀಯ ಭೂಮಿಯ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ತೇವ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಶಿಲೀಂಧ್ರ. ವಿದ್ಯಮಾನ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬದಲಿ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 3% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಬದಲಿ ಪ್ರಮಾಣವು 3% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾಜಿನ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಡಾಲಮೈಟ್ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಕರಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗಾಜಿನ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಕುರಿತು ಸಂಶೋಧನೆಯ ಆಳವಾಗುವುದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡ ಸಿಲಿಕಾ ಕಣಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಇಂಟರ್‌ಲೋಪರ್ ಡಾಲಮೈಟ್ ಕಣಗಳ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು, ಮರಳು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲು ಕಣಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹಂತದಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ದ್ರವವು ಸುತ್ತುವರೆದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಧಾನ್ಯ ಡಾಲಮೈಟ್, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು, ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರಗಳ ಮೂಲಕ ಸರಾಗವಾಗಿ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ದರವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳ ತ್ವರಿತ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಅನಿಲಗಳು ಗಾಜಿನ ದ್ರವದ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿವೆ. ಎರಡರ ಕಣಗಳು 2.5mm ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಗಾಜಿನ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರವು 3mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಗಾಜಿನ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡಾಲಮೈಟ್ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಕಣಗಳ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ದೊಡ್ಡ ಧಾನ್ಯದ ಡಾಲಮೈಟ್, ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲಿನ ಬಳಕೆ ಒಂದು ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಗಾಜಿನ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ, Mgo ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಡಾಲಮೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು Cao ನ ಸಾಕಷ್ಟು ಭಾಗವನ್ನು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಲ್ಸೈಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರಕಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯು Cao ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರದಿದ್ದರೆ, ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ Mgo ಅನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸಲು ಡಾಲಮೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, Mg0 ಅನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸಲು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಡಾಲಮೈಟ್‌ಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು Mg0≥20%, Cao < 32%, Fe2O3 < 0.15%.(7) ಗಾಜಿನ ಪಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಬೇರಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಬೇರಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ (Bao) ಪರಿಚಯ ಮತ್ತು Cao ಮತ್ತು Mgo ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬೇರಿಯಂ ಮತ್ತು Cao ಹೊಂದಿರುವ ಗಾಜು, ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು, ದಟ್ಟವಾದ 'ಪದವಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಹೊಳಪನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು 0.5% ~ 1% Bao ಬಣ್ಣದ ಬಾಟಲಿಯ ಗಾಜಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ. ಬಾವೊ ಗಾಜಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಕರಗುವಿಕೆ, ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಡೋಸೇಜ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, 2Ba0 1002 2Ba02 ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಭವದಿಂದಾಗಿ, ಗಾಜಿನ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣವು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಭವನದ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸವೆತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬೇರಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ (BaS04) ಅನ್ನು ಬ್ಯಾರೈಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, BaS04 ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಂಶವು ಸಹ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಗಾಜಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಹೆಚ್ಚಿನ. ಕೈಗಾರಿಕಾ BaS04 ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲೋರಿನ್ ಅಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬಾಟಲ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನುಕರಣೆ ಜೇಡ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾಜು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲ ಅಪಾರದರ್ಶಕತೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಿದಾಗ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಗಾಜು., ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಬಾಟಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಬಾವೊವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬೇರಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೇರಿಯಂ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಷತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬೇರಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್‌ಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು Bac03 97%, Fe2 03 40.1% ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ಕರಗದ 3%.