ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜು (ಪಿವಿ ಗ್ಲಾಸ್) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು

ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು: ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು, ಸೋಡಾ ಬೂದಿ, ಡಾಲಮೈಟ್, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್, ಮಿರಾಬಿಲೈಟ್, ಸೋಡಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್, ಸೋಡಿಯಂ ಪೈರೋಆಂಟಿಮೋನೇಟ್ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮರುಬಳಕೆಯ ಮುರಿದ ಗಾಜು. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ರತಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಕಡಿಮೆ ಕಬ್ಬಿಣವಾಗಿರಬೇಕು.

1. ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು, ಸಿಲಿಕಾದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಆಯ್ಕೆ ತತ್ವ

11 ಹೆಚ್ಚಿನ SiO2 ಅಂಶ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ.

1.2 ಕಡಿಮೆ Fe2O3 ಮತ್ತು Al2O3 ಅಂಶ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ.

೧.೩ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕಣಗಳಿಲ್ಲ.

೧.೪ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿ.

1.5 ಸ್ಥಿರವಾದ ತೇವಾಂಶ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

A. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ:

ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಶೇಖರಣಾ ಸೌಲಭ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನೀರಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ನೀರನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.

ಬಿ. ಕಣ ವಿತರಣೆ

ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಸಾಹಿತ್ಯಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿ ಮಾನದಂಡವನ್ನು 15% ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬಹುದು ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಗೂಡು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಗೂಡಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದು ಗಾಳಿಯ ಗೂಡಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬಾರದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ ಹಾರಿಹೋಗಿ ಬಿಳಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು > 1800℃. ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳಿದ್ದರೆ, ಕರಗದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಉಂಟಾಗಬಹುದು (ಎಳೆತದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗೂಡು ಕರಗುವ ದರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ).

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಮುಖ್ಯ ಮೂಲಗಳು: ಫೆಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ, ಅನ್ಹುಯಿ ಪ್ರಾಂತ್ಯ, ವೆನ್‌ಚಾಂಗ್, ಹೈನಾನ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯ, ಹೆಪು, ಬೀಹೈ, ಝಾಂಜಿಯಾಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೇಯುವಾನ್ ಪ್ರದೇಶ. ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಇಂಡೋನೇಷಿಯನ್, ಮಲೇಷಿಯನ್, ವಿಯೆಟ್ನಾಮೀಸ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಮರಳು ಇವೆ. ಫೆಂಗ್ಯಾಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೇಯುವಾನ್ ನಾಳದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಅದಿರು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಾಯೋಲಿನ್ ಎಲುಟ್ರಿಯೇಷನ್‌ಗೆ ಕೊನೆಯ ಬಾರಿ ಮರಳು ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು (ಉದಾ. ಹೆಪು, ಝಾಂಜಿಯಾಂಗ್ ಮರಳು), ಮತ್ತೆ ಸಮುದ್ರ ಮರಳು (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಗೂಡು ಕೆಲವು ಸವೆತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನಲ್ಲಿರುವ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅವಶೇಷಗಳು UV ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಗಾಜಿನ ಕೆಳಗೆ).

2. ಸೋಡಾ ಸೋಡಾ, ಗಾಜಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾದ ಭಾರೀ ಸೋಡಾ ಸೋಡಾವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಬೆಸೆಯುವಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಅದರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲಾರಿಟಿ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಸಂಬಂಧದಲ್ಲಿ, ಸೋಡಾ ಸೋಡಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ತತ್ವಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

2.1 ಹೆಚ್ಚಿನ Na2CO3 ಅಂಶ

2.2 ಕಡಿಮೆ NaCl ಮತ್ತು Fe2O3 ಅಂಶ

2.3 ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಕಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಎ. ಪದಾರ್ಥಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

5. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಪಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಗಾಜಿನ ಬಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಅಂಶವು ಕಳಪೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, 0.95-1.05% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಅಂಶದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ಯಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಏಕೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾಕ್ಕಿಂತ ಕರಗಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕಲು ನೀರಿನ ಅಣುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಬಹುಪಾಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇತ್ತೀಚಿನ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಪುಡಿಯನ್ನು ಗಾಜಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಾಧಿಸದೆ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಇನ್ನೂ ಬಳಸಬಹುದು ಎಂದು ತೋರಿಸಿವೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಸಸ್ಯದ ಆಯ್ಕೆ ತತ್ವ:

೫.೧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.

5.2 ಕಡಿಮೆ Fe2O3 ವಿಷಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆ

೫.೩ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕೇಕಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ.