ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್

ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜು ಎಂದರೇನು?

ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸೌರ ಕೋಶಗಳು ಕಳಪೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಛಿದ್ರವಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವು ಹೊರಾಂಗಣ ಕೆಲಸದ ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೌರ ಕೋಶಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ EVA ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ಮೂಲಕ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜು ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ನೀರಿನ ಅನಿಲ ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜು ಕಡಿಮೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಗಾಜು, ಇದನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ವೈಟ್ ಎಂಬೋಸ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.

ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕೋಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜು ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗವು ಸ್ಯೂಡ್ ಆಗಿದ್ದು, ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಬೆಳಕು ಬೀಳುವುದರಿಂದ ಕನ್ನಡಿ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಬ್ಬು ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು EVA ಫಿಲ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು, ಸೋಡಾ ಬೂದಿ, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು, ಡಾಲಮೈಟ್, ಸೋಡಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್, ಮಿರಾಬಿಲೈಟ್, ಸೋಡಿಯಂ ಪೈರೋಆಂಟಿಮೋನೇಟ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ಸೇರಿವೆ. ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಮರಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜಾಲ ರೂಪಿಸುವ ದೇಹದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಡೋಸೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಜಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ, ಸೋಡಾ ಬೂದಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೋಡಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು; ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಗಾಜಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಅಚ್ಚು ಸಮಯವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಮಿರಾಬಿಲೈಟ್‌ನ ಪಾತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಗಾಜಿನಲ್ಲಿನ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಗಾಜಿನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅನುಪಾತ

01 ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ತಯಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಕಚ್ಚಾ ಹಾಳೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ; ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಕರಗುವಿಕೆ, ಉರುಳಿಸುವಿಕೆ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸುಮಾರು 1100 ℃ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಗಾಜು, ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಉರುಳುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಗಕ್ಕೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗಲ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿಯನ್ನು, 91.5% ದರದ ಗಾಜಿನ ಮೂಲಕ ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಲೆಹರ್ ನಂತರ, ಗಾಜು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡದ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಲು, ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯಲು ಅಲ್ಲ, ಗಾಜಿನನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು, ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಬೇಡಿಕೆಯು ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಕಾಗದಿದ್ದರೆ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಬೇಡಿಕೆಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉಬ್ಬು ಗಾಜು ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

ಆಳವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂಲ ಗಾಜಿನ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಲೇಪನವು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಎಂದರೆ ಗಾಜಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಗಾಜಿನ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 3 ~ 5 ಪಟ್ಟು, ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 5 ~ 10 ಪಟ್ಟು, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನು ಉತ್ತಮ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೇಪಿತ ಉಕ್ಕಿನ (380nm ನಿಂದ 1100nm ವರೆಗಿನ ತರಂಗಾಂತರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ) ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 91% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಳವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಲೇಪಿತ ಗಾಜಿನ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣವು 93.5% ತಲುಪಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನು ಕೆಲವು ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. GB T 30984.1-2015 ಸೌರ ಗಾಜಿನ ಪ್ರಕಾರ - ಭಾಗ 1 ಅಲ್ಟ್ರಾ-ವೈಟ್ ಎಂಬೋಸ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳಿಗೆ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಕನಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

ಚೀನಾದ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಉದ್ಯಮ

ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಉದ್ಯಮದ ಅಡೆತಡೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿವೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅನುಭವದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, 900 ಟನ್/ದಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಗೂಡು ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ RMB 9, 550 ಟನ್ ಸ್ಟೌವ್ ಹೂಡಿಕೆಯು ಸುಮಾರು 3-400 ಮಿಲಿಯನ್ ಯುವಾನ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗೂಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗೂಡುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ 20% ವರೆಗೆ). ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜಿನ ಉದ್ಯಮವು ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕರಗಿದ ಕೋರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಉದ್ಯಮಗಳ ಕೈಯಲ್ಲಿದೆ, SME ಗಳು 1000 ಟನ್ ದೈನಂದಿನ ಕರಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗೂಡುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.