សម្ភារៈសំខាន់នៃដបកែវ និងពាង - អ្នកផ្គត់ផ្គង់អាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូស៊ីត

សារធាតុផ្សេងៗដែលប្រើសម្រាប់រៀបចំស្មុគស្មាញកញ្ចក់ត្រូវបានគេហៅថាវត្ថុធាតុដើមកញ្ចក់។ វត្ថុធាតុដើមសំខាន់សំដៅទៅលើវត្ថុធាតុដើមដែលបញ្ចូលអុកស៊ីដផ្សេងៗចូលទៅក្នុងកញ្ចក់ដើម្បីបង្កើតជាតួសំខាន់នៃរចនាសម្ព័ន្ធកញ្ចក់ ដែលកំណត់លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងគីមីជាមូលដ្ឋាននៃកញ្ចក់។ វត្ថុធាតុដើមសំខាន់ៗគឺខ្សាច់ក្វាតស៍ ហ្វែលស្ប៉ា ថ្មកំបោរ ដូឡូមីត សូដាអាស ជាដើម។ វត្ថុធាតុដើមទាំងនេះជាទូទៅត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ជាម្សៅនៅពេលបច្ចុប្បន្ន។(1) វត្ថុធាតុដើមនៃស៊ីលីកា វត្ថុធាតុដើមសំខាន់នៃស៊ីលីកាគឺខ្សាច់ស៊ីលីកា (ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាខ្សាច់ក្វាតស៍) ដែលអាចបែងចែកទៅជាខ្សាច់ស៊ីលីកាធម្មជាតិ និងខ្សាច់ស៊ីលីកាកែច្នៃតាមស្ថានភាពដែលមានស្រាប់នៅក្នុងធម្មជាតិ។ ដោយសារតែភាពស្មុគស្មាញនៃដំណើរការបង្កើតរបស់វា សមាសធាតុគីមីនៃខ្សាច់ស៊ីលីកាធម្មជាតិជារឿយៗប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំង ប៉ុន្តែការចែកចាយទំហំភាគល្អិតរបស់វាគឺឯកសណ្ឋាន។ ចំពោះគុណភាពនៃខ្សាច់ស៊ីលីកាធម្មជាតិ គួរតែយកចិត្តទុកដាក់ក្នុងការគ្រប់គ្រងសមាសធាតុគីមី ការប្រែប្រួលនៃសមាសធាតុ និងសារធាតុរ៉ែទម្ងន់ធន់នឹងភ្លើង។ សមាសធាតុគីមីភាគច្រើនគ្រប់គ្រងមាតិកានៃ Fez 03 ហើយត្រូវបានដាក់ចំណាត់ថ្នាក់ និងប្រើប្រាស់តាមគុណភាពរបស់វា។ ការដាក់ចំណាត់ថ្នាក់គុណភាពនៃខ្សាច់ស៊ីលីកាត្រូវបានរាយក្នុងតារាង 2-16.2) ដំណើរការនៃខ្សាច់ស៊ីលីកា ការកែច្នៃខ្សាច់ស៊ីលីកាគឺជាថ្មរ៉ែថ្មខៀវ ឬថ្មភក់ឆៅដោយដំណើរការជាក់លាក់នៃការកែច្នៃ និងផលិតវត្ថុធាតុដើមស៊ីលីកា។ ដោយសារតែភាពបរិសុទ្ធនៃរ៉ែថ្មខៀវ ឬថ្មភក់ជាទូទៅខ្ពស់ជាង មាតិកាមិនបរិសុទ្ធគឺតិច និងមានស្ថេរភាព កម្រិតនៃខ្សាច់ស៊ីលីកាដែលផលិតដោយការកែច្នៃគឺខ្ពស់ជាង និងមានស្ថេរភាព។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ចាប់ពីរ៉ែថ្មខៀវ ឬថ្មភក់រហូតដល់ខ្សាច់ស៊ីលីកាដែលមានជាមួយនឹងទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិជាក់លាក់ វាពិបាកក្នុងការគ្រប់គ្រងទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ដូច្នេះតម្លៃគឺខ្ពស់។ ខ្សាច់ស៊ីលីកាជាទូទៅត្រូវបានដំណើរការដោយវិធីសាស្ត្រសើម ជាមួយនឹងមាតិកាសំណើមជាក់លាក់។ ខ្សាច់ស៊ីលីកាគឺជាវត្ថុធាតុដើមដែលពិបាករលាយបំផុត។ ទំហំភាគល្អិត ការចែកចាយទំហំភាគល្អិត និងរូបរាងភាគល្អិតមានឥទ្ធិពលសំខាន់ៗលើការលាយ ការរលាយ និងភាពដូចគ្នានៃសមាសធាតុ។ ការថយចុះទំហំភាគល្អិតមានប្រយោជន៍ចំពោះការរលាយកញ្ចក់ ប៉ុន្តែកាន់តែល្អិតកាន់តែល្អ។ ម្សៅខ្សាច់ស៊ីលីកានឹងមានដោយសារតែចង្កោម គម្លាតគ្រាប់ធញ្ញជាតិមាននៅក្នុងពពុះតូចៗមួយចំនួនធំដែលបណ្តាលមកពីការលំបាករលាយ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ វត្តមាននៃម្សៅខ្សាច់ស៊ីលីកាអាចកើតឡើងមុនអាយុ ហើយបាច់នៃសម្ភារៈដូចជាសូដ្យូម កាល់ស្យូម ម៉ាញ៉េស្យូមមានប្រតិកម្មដើម្បីបង្កើតដង់ស៊ីតេរលាយបឋម ភាពស្អិត ងាយនឹងបង្កជាស្រទាប់សម្ភារៈឡនៅក្នុងឋានានុក្រម ដែលបណ្តាលឱ្យមានវត្ថុធាតុដើមធន់នឹងភ្លើងផ្សេងទៀតនៅក្នុងបាច់។ រូបរាងនៃគ្រាប់ខ្សាច់គឺល្អជាងជាមួយនឹងរាងជ្រុង ពីព្រោះរាងជ្រុងនៃផ្ទៃមានទំហំធំ ហើយឱកាសទំនាក់ទំនងលំហូរ នៅក្នុងដំណើរការលាយ ការដឹកជញ្ជូនមិនងាយស្រួលក្នុងការដាក់ស្រទាប់ទេ។ ខ្សាច់ស៊ីលីកាត្រូវតែត្រួតពិនិត្យ និងទទួលយកនៅក្នុងតំបន់រុករករ៉ែ។ មាតិកាសំណើមនៃខ្សាច់ស៊ីលីកាត្រូវតែគ្រប់គ្រងឱ្យនៅក្រោម 8% នៅពេលដែលរ៉ែត្រូវបានផលិត និងក្រោម 5% នៅពេលដែលខ្សាច់ត្រូវបានផ្ទុកនៅក្នុងសិក្ខាសាលា។ តម្លៃប្រែប្រួលសំណើមគឺ 0.4%។ តារាង 2-17 បង្ហាញពីតម្រូវការគុណភាពនៃវត្ថុធាតុដើមស៊ីលីក។ (2) មាតិកានៃ A12 03 នៅក្នុងកែវដបធម្មតាជាទូទៅគឺ 2.0% ~ 5.0%។ ដបកែវសម្ភារៈពណ៌សខ្ពស់នៃ A12 03 ភាគច្រើនផ្សំឡើងពីអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូស៊ីតដើម្បីចាប់យក ប៉ុន្តែតម្រូវការគុណភាពនៃកញ្ចក់កុងតឺន័រ និងកញ្ចក់ពណ៌ទាបជាង ហើយក៏អាចជ្រើសរើសប្រើសូដ្យូម feldspar ប៉ូតាស្យូម feldspar ឬកាល់ស្យូម feldspar ដើម្បីទាញយកការប្រើប្រាស់ feldspar ដ៏អស្ចារ្យ A120 3 ក្នុងពេលតែមួយ ផ្នែកនៃ feldspar Naz O ឬ K2 0 អាចជំនួសផ្នែកខ្លះនៃផេះសូដា មានអត្ថប្រយោជន៍ដល់ប្រព័ន្ធរលាយកញ្ចក់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ មាតិកាជាតិដែកនៅក្នុង feldspar ទូទៅគឺខ្ពស់ជាង Fe2 03 គឺតិចជាង 0.1% នៃចំនួនតិចតួចណាស់ ដូច្នេះអាចប្រើបានសម្រាប់តែដប និងកំប៉ុងកែវទូទៅប៉ុណ្ណោះ ហើយមិនអាចប្រើសម្រាប់ដប និងកំប៉ុងកែវកម្រិតខ្ពស់បានទេ។ Feldspar យោងទៅតាមសមាសធាតុគីមីផ្សេងៗគ្នារបស់វាអាចបែងចែកជាបួនប្រភេទ។ ប៉ូតាស្យូម feldspar, សូដ្យូម feldspar, កាល់ស្យូម feldspar, បារីយ៉ូម feldspar។ នៅក្នុងធម្មជាតិ មានស្រទាប់ feldspar នីមួយៗតិចតួចណាស់ ដែលភាគច្រើនត្រូវបានលាយជាមួយសារធាតុរ៉ែផ្សេងទៀតក្នុងសមាមាត្រផ្សេងៗគ្នា។ តារាង 2-18 រាយបញ្ជីតម្រូវការគុណភាពសម្រាប់វត្ថុធាតុ feldspar។(3) Na20 ដែលជាវត្ថុធាតុដើមនៃសូដ្យូមអុកស៊ីដ គឺជាលំហូរល្អសម្រាប់កញ្ចក់។ ដូច្នេះ មាតិកា Na20 នៅក្នុងសមាសធាតុគីមីនៃដបកែវ និងកំប៉ុងមានទំនាក់ទំនងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងលក្ខខណ្ឌរលាយនៃកញ្ចក់ ដែលភាគច្រើនស្ថិតនៅក្នុងចន្លោះពី 14% ~ 16% នៅពេលបច្ចុប្បន្ន។ Na20 នៅក្នុងកែវដបត្រូវបានណែនាំជាចម្បងដោយផេះសូដា។ ផេះសូដាគឺជាប្រភេទវត្ថុធាតុដើមគីមីមួយប្រភេទ សមាសធាតុសំខាន់របស់វាគឺ Naz C03។ ផេះសូដាត្រូវបានបែងចែកជាសូដាគ្រីស្តាល់ (Na2 C03·10H20) និងសូដាដុត (Naz C03)។ ផេះសូដាភាគច្រើនដែលប្រើក្នុងឧស្សាហកម្មកញ្ចក់គឺជាសូដាដុតដោយគ្មានទឹកគ្រីស្តាល់ដែលផលិតដោយវិធីសាស្ត្រអាល់កាឡាំងអាម៉ូញាក់។ ផេះសូដាដុតគឺជាម្សៅពណ៌ស ងាយរលាយក្នុងទឹក ងាយស្រូបយកទឹកក្នុងខ្យល់ និងងាយរលួយ កក ត្រូវការរក្សាទុកក្នុងឃ្លាំងស្ងួត។ ផេះសូដាគឺជាកត្តាសំខាន់បំផុតមួយដែលប៉ះពាល់ដល់តម្លៃកញ្ចក់។ អាល់កាឡាំងធ្ងន់គួរតែត្រូវបានពេញចិត្តសម្រាប់កញ្ចក់ដប។ បើប្រៀបធៀបជាមួយអាល់កាឡាំងស្រាល អាល់កាឡាំងធ្ងន់មានភាពធូររលុងល្អ សំណើម ទំនោរហើរ និងស្រទាប់តិចជាង ដែលអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវឯកសណ្ឋាន និងល្បឿនរលាយនៃសមាសធាតុ។ ប៉ុន្តែភាគល្អិតផេះសូដាក្រាស់ពេកមិនអាចសហការជាមួយសម្ភារៈធន់នឹងភ្លើងផ្សេងទៀតនៅក្នុងសម្ភារៈបានស្មើគ្នាទេ នឹងបណ្តាលឱ្យមានល្បាយមិនស្មើគ្នា ប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការរលាយកញ្ចក់ និងការបំភ្លឺ ដូច្នេះទំហំភាគល្អិតសមស្របចន្លោះពី 0.22 ~ 0.42 ម.ម។ កន្លែងដែលមានផេះសូដាក្នុងរយៈពេលយូរ ដែលជារឿយៗមានផ្ទុកទឹក 5% ~ 8% នៅពេលប្រើប្រាស់ គួរតែកំណត់សំណើមទាន់ពេលវេលា។ ការហួតនៃផេះសូដាក្នុងអំឡុងពេលរលាយកញ្ចក់គឺ 0.5% ~ 3.2%។ ផេះសូដាដែលបានក្រឡោតច្រើនតែមានផ្ទុក Nacl ក្នុងបរិមាណតិចតួច ពីព្រោះ Cl មានសកម្មភាពខ្លាំង ការហូរច្រោះនៃសារធាតុធន់នឹងភ្លើងគឺធ្ងន់ធ្ងរណាស់។ បរិមាណផេះសូដាមានច្រើន ហើយការប្រមូលផ្តុំ Cl នៅក្នុងដំណោះស្រាយកញ្ចក់ថ្មីៗនេះបានទាក់ទាញចំណាប់អារម្មណ៍របស់ឧស្សាហកម្ម។(4) តួនាទីរបស់ប៉ូតាស្យូមអុកស៊ីដ (K20) នៅក្នុងកញ្ចក់គឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹង Na20។ ក្នុងការផលិតកែវដប និងកែវកំប៉ុង បរិមាណ K20 តិចតួចត្រូវបានប្រើដើម្បីជំនួសផ្នែកតូចមួយនៃ Na20 ដែលអាចបង្កើនសន្ទស្សន៍ចំណាំងបែរនៃកញ្ចក់ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរលោង និងការបញ្ជូនផលិតផល។ ស្ថេរភាពគីមីនៃអុកស៊ីដអាល់កាឡាំងពីរនៅក្នុងកញ្ចក់គឺល្អជាងអុកស៊ីដអាល់កាឡាំងតែមួយ។ នៅក្នុងសមាមាត្រនៃពីរ មានចំណុចល្អបំផុត បាតុភូតគឺ។ ឥទ្ធិពលមូលដ្ឋានចម្រុះ។ ឥទ្ធិពលនៃ K2 0 ទៅលើមេគុណពង្រីកកម្ដៅនៃកញ្ចក់គឺធំជាង Na20។ ដូច្នេះ នៅពេលជំនួសផ្នែកមួយនៃ Na20 ជាមួយ K20 ឥទ្ធិពលលើមេគុណពង្រីកកម្ដៅនៃកញ្ចក់គួរតែត្រូវបានពិចារណា។ K20 នៅក្នុងកែវដបជាទូទៅត្រូវបានណែនាំដោយការដុតប៉ូតាស្យូមកាបូណាត។ នៅពេលដែលប៉ូតាស្យូមកាបូណាតត្រូវបានរលាយក្នុងកញ្ចក់ ការបាត់បង់ចំហាយទឹកនៃ K20 គឺប្រហែល 12% នៃម៉ាស់របស់វា។ តម្រូវការគុណភាពសម្រាប់ប៉ូតាស្យូមកាបូណាតគឺ៖ K2C03 តិចជាង 96%, na2040.2%, KCI+K2S04 43.5%, មិនរលាយក្នុងទឹក < 0.3%, ទឹក -3%។ តម្លៃប៉ូតាស្យូមខ្ពស់ជាងផេះសូដា ពីព្រោះក្រៅពីកែវដប និងកំប៉ុងដែលមានតម្រូវការពិសេស កែវដប និងកំប៉ុងភាគច្រើនមិនប្រើប៉ូតាស្យូមដើម្បីទាញយកប៉ូតាស្យូមអុកស៊ីដដោយផ្ទាល់ទេ សូមយកប៉ូតាស្យូមអុកស៊ីដជាមួយ feldspar ជំនួសវិញ។ (5) ការណែនាំវត្ថុធាតុដើមកាល់ស្យូមអុកស៊ីដកាល់ស្យូមអុកស៊ីដ (Ca0) ទៅក្នុងកែវគឺជាតួនាទីសំខាន់នៃស្ថេរភាព ពោលគឺបង្កើនស្ថេរភាពគីមី និងកម្លាំងមេកានិចនៃកញ្ចក់ ប៉ុន្តែនៅពេលដែលមាតិកាខ្ពស់ពេក អាចធ្វើឱ្យទំនោរគ្រីស្តាល់កញ្ចក់កើនឡើង និងងាយធ្វើឱ្យកញ្ចក់ផុយ។ មាតិកា CaO នៅក្នុងកែវដបធម្មតាគឺ 7% ~ 11% ជាទូទៅមិនលើសពី 12.5%។ CaO នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់អាចកាត់បន្ថយ viscosity នៃកញ្ចក់ ជំរុញការរលាយ។ និងការធ្វើឱ្យកញ្ចក់មានភាពច្បាស់លាស់ ប៉ុន្តែនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពធ្លាក់ចុះ ភាពស្អិតកើនឡើងយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដែលធ្វើឱ្យការផ្សិតពិបាក ដូច្នេះ បរិមាណ Cao នៅក្នុងកញ្ចក់ បន្ថែមពីលើការពិចារណាលើឥទ្ធិពលរបស់ Cao លើលក្ខណៈសម្បត្តិនៃកញ្ចក់ ក៏គួរពិចារណាលើវិធីសាស្ត្រផ្សិតកញ្ចក់ និងកត្តាផ្សេងៗទៀត។ កញ្ចក់ដែលមានរាង Cao ខ្ពស់គួរតែចូលទៅក្នុងឡដុតយ៉ាងលឿន បើមិនដូច្នោះទេ ផលិតផលងាយនឹងផ្ទុះ។ នៅពេលរលាយកញ្ចក់សូដ្យូម-កាល់ស្យូម វាជាការប្រសើរក្នុងការចូលទៅជិត 21 ជាមួយ Na0Ca0។ វត្ថុធាតុដើមសំខាន់ៗដែលប្រើក្នុងកញ្ចក់ពាងគឺថ្មកំបោរ កាល់ស៊ីត និងដីស។ ថ្មកំបោរដែលមាន Fez 03 40.015% ត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិតឧបករណ៍ និងសម្ភារៈពណ៌ស។ ថ្មកំបោរដែលមាន Fez 03 តិចជាង 0.04% ត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិតកញ្ចក់ពណ៌។ កម្រិតទឹកនៃថ្មកំបោរគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងតិចជាង 1%។ នៅពេលដែលសមាសធាតុនៃកញ្ចក់តម្រូវឱ្យមានកម្រិតអុកស៊ីដជាតិដែកយ៉ាងតឹងរ៉ឹង វាអាចត្រូវបានជំនួសដោយកាល់ស៊ីត ដែលមានភាពបរិសុទ្ធជាងថ្មកំបោរ ប៉ុន្តែក៏មានតម្លៃថ្លៃជាងផងដែរ។(6) បរិមាណអុកស៊ីដម៉ាញ៉េស្យូម (Mgo) នៅក្នុងសមាសធាតុគីមីនៃដបកែវ និងកំប៉ុងជាទូទៅតិចជាង 2%។ នៅពេលប្រើ Mgo ដោយផ្នែកដើម្បីជំនួស Cao ដោយផ្នែក អាចបង្កើន viscosity នៅពេលដែលសារធាតុរាវ vitreous មានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ អាចធ្វើឱ្យល្បឿនរឹង vitreous ថយចុះ ធ្វើឱ្យការរួមភេទក្លាយជាយូរ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិទម្រង់ vitreous និងកាត់បន្ថយទំនោរគ្រីស្តាល់របស់វា កាល់ស្យូម ម៉ាញ៉េស្យូម និងអុកស៊ីដលោហៈអាល់កាឡាំង 2 វ៉ាឡង់ អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាពគីមីនៃ vitreous ការពារផលិតផលមិនឱ្យធ្លាក់ក្នុងបរិយាកាសសើមក្នុងរយៈពេលយូរ។ បាតុភូតផ្សិត។ ជាទូទៅ បរិមាណនៃការជំនួសគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្រោម 3% ខណៈពេលដែលបរិមាណនៃការជំនួសគឺធំជាង 3% ដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់ការរលាយ និងការបង្កើតកញ្ចក់។ ធ្លាប់គិតថា dolomite និងថ្មកំបោរនៃភាគល្អិតល្អិតៗរលាយ ប៉ុន្តែជាមួយនឹងការស្រាវជ្រាវស៊ីជម្រៅលើ... យន្តការនៃការបង្កើតកញ្ចក់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ នឹងរកឃើញភាគល្អិតដូឡូមីតដែលជ្រាបចូលជុំវិញភាគល្អិតស៊ីលីកាធំៗ ការពារខ្សាច់មិនឱ្យចូលរួមក្នុងប្រតិកម្ម ខណៈពេលដែលភាគល្អិតថ្មកំបោរនៅដើមដំបូងនៃប្រតិកម្មស៊ីលីកាមិនត្រូវបានសើមដោយដំណាក់កាលបឋម សារធាតុរាវបឋមអាចឆ្លងកាត់ចន្លោះរវាងដូឡូមីតគ្រាប់ធំ ថ្មកំបោរ និងខ្សាច់ស៊ីលីកាដើម្បីសើមជុំវិញ បង្កើនល្បឿនប្រតិកម្មស៊ីលីកាបន្ថែមទៀត។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅដំណាក់កាលក្រោយ ឧស្ម័នដែលបញ្ចេញដោយការរលួយ និងរលាយយ៉ាងឆាប់រហ័សរបស់វា អំណោយផលដល់ការបញ្ជាក់ និងភាពដូចគ្នានៃសារធាតុរាវកញ្ចក់។ គេបានរកឃើញថា នៅពេលដែលភាគល្អិតនៃកញ្ចក់ទាំងពីរកើនឡើងដល់ 2.5 មីលីម៉ែត្រ លក្ខណៈសម្បត្តិរលាយ និងបំភ្លឺនៃកញ្ចក់ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់ ហើយនៅពេលដែលទំហំភាគល្អិតធំជាង 3 មីលីម៉ែត្រ លក្ខណៈសម្បត្តិរលាយ និងបំភ្លឺនៃកញ្ចក់ត្រូវបានកាត់បន្ថយគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ ដូច្នេះ ដែនកំណត់ខាងលើនៃភាគល្អិតដូឡូមីត និងថ្មកំបោរគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងចន្លោះជាក់លាក់មួយ។ បច្ចុប្បន្ននេះ ការប្រើប្រាស់ដូឡូមីតគ្រាប់ធំ ថ្មកំបោរគឺជានិន្នាការមួយ។ នៅក្នុងការផលិតជាក់ស្តែង នៅពេលគណនារូបមន្តកញ្ចក់ ដូឡូមីតត្រូវបានប្រើដើម្បីណែនាំ Mgo ហើយផ្នែកមិនគ្រប់គ្រាន់នៃ Cao ត្រូវបានបំពេញបន្ថែមដោយថ្មកំបោរ ឬកាល់ស៊ីត។ ប្រសិនបើសមាសធាតុកញ្ចក់មិនមានផ្ទុក Cao ដូឡូមីតមិនអាចប្រើដើម្បីទាក់ទាញ Mgo នៅក្នុងកញ្ចក់បានទេ គួរតែជ្រើសរើសម៉ាញ៉េស្យូមកាបូណាតដើម្បីទាក់ទាញ Mg0។ តម្រូវការគុណភាពសម្រាប់ដូឡូមីតគឺ Mg0≥20%, Cao < 32%, Fe2O3 < 0.15%.(7) ការណែនាំអំពីវត្ថុធាតុដើមបារីយ៉ូមអុកស៊ីដ បារីយ៉ូមអុកស៊ីដ (Bao) ក្នុងតួនាទីជាកញ្ចក់ និង Cao និង Mgo គឺដូចគ្នា ប៉ុន្តែកញ្ចក់ដែលមានបារីយ៉ូម និង Cao ដែលមានកញ្ចក់ ភ្លឺរលោងល្អ ដង់ស៊ីតេ 'ដឺក្រេធំ ជាទូទៅនៅក្នុងដបពណ៌ សមាសធាតុកញ្ចក់ 0.5% ~ 1% Bao ដើម្បីបង្កើនភាពរលោងនៃកញ្ចក់។ Bao អាចបង្កើនល្បឿនរលាយ ការបំភ្លឺ និងការការពារគ្រីស្តាល់កញ្ចក់ ប៉ុន្តែនៅពេលដែលកម្រិតថ្នាំធំពេក ដោយសារតែការកើតឡើងនៃប្រតិកម្ម 2Ba0 1002 2Ba02 ការបំភ្លឺកញ្ចក់គឺពិបាក ហើយសម្ភារៈដែលអាចបត់បែនបាន និងធន់នឹងកំដៅមានសំណឹកធំជាង។ បារីយ៉ូមស៊ុលហ្វាតធម្មជាតិ (BaS04) ដែលគេស្គាល់ថាជាបារីត BaS04 មានផ្ទុកការប្រែប្រួលច្រើន ហើយមាតិកាមិនបរិសុទ្ធក៏ធំដែរ ប្រើសម្រាប់តែគុណភាពកញ្ចក់ប៉ុណ្ណោះ តម្រូវការមិនខ្ពស់ទេ។ BaS04 ឧស្សាហកម្មភាគច្រើនត្រូវបានប្រើក្នុងហ្វ្លុយអូរីន។ កញ្ចក់ស្រអាប់ និងកញ្ចក់ថ្មកំបោរក្លែងក្លាយនៅក្នុងកែវដប ធ្វើឱ្យកញ្ចក់បង្កើតឥទ្ធិពលស្រអាប់ខ្សោយ។ ប៉ុន្តែវាកើតឡើងនៅពេលដែលអ្នកប្រើច្រើនពេក។ កែវទឹក។ សម្ភារៈធន់នឹងភ្លើង ចង្ក្រាន ផ្សិត និងគុណភាពផលិតផលនាំមកនូវផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមានជាបន្តបន្ទាប់។ ការផលិតកែវដប និងកំប៉ុង ជាទូទៅត្រូវបានណែនាំដោយបារីយ៉ូមកាបូណាតឧស្សាហកម្ម។ លើសពីនេះ បារីយ៉ូមដែលមានវត្ថុធាតុដើមមានជាតិពុលជាក់លាក់មួយ ក្នុងប្រតិបត្តិការបាច់គួរតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការការពារ។ តម្រូវការគុណភាពសម្រាប់បារីយ៉ូមកាបូណាតឧស្សាហកម្មគឺ Bac03 97%, Fe2 03 40.1% និងអាស៊ីតមិនរលាយ 3%។