Maneka warna zat sing digunakake kanggo nyiyapake kompleks kaca diarani bahan baku kaca. Bahan baku utama nuduhake bahan mentah sing ngenalake macem-macem oksida menyang kaca kanggo mbentuk awak utama struktur kaca, sing nemtokake sifat fisik lan kimia dhasar kaca. Bahan baku utama yaiku pasir kuarsa, feldspar, watu gamping, dolomit, soda awu lan liya-liyane. Bahan mentah iki umume disedhiyakake ing bubuk saiki. (1) bahan baku silika bahan baku utama silika yaiku pasir silika (uga dikenal minangka pasir kuarsa), sing bisa dipérang dadi pasir silika alami lan pasir silika olahan miturut kahanane ing alam. Amarga kerumitan proses pembentukane, komposisi kimia pasir silika alami asring fluktuasi banget, nanging distribusi ukuran partikel relatif seragam. Kanggo kualitas pasir silika alami, perhatian kudu diwenehake kanggo ngontrol komposisi kimia, fluktuasi komposisi lan mineral bobot refraktori. Komposisi kimia utamane ngontrol isi Fez 03, lan diklasifikasikake lan digunakake miturut kualitase. Grading kualitas pasir silika kadhaptar ing tabel 2-16.2) pangolahan pasir silika pangolahan pasir silika yaiku watu kuarsa utawa bijih mentah watu pasir kanthi proses pangolahan lan produksi bahan mentah silika tartamtu. Amarga kemurnian bijih kuarsit utawa watu pasir umume luwih dhuwur, kandungan pengotor luwih sithik lan stabil, kelas pasir silika sing diasilake kanthi pangolahan luwih dhuwur lan stabil. Nanging, saka bijih kuarsit utawa watu pasir nganti pasir silika sing kasedhiya kanthi ukuran butiran tartamtu, angel ngontrol ukuran butiran, mula biayane dhuwur. Pasir silika umume diproses kanthi metode teles, kanthi kandungan kelembapan tartamtu. Pasir silika minangka bahan sing paling angel dilelehke. Ukuran partikel, distribusi ukuran partikel lan bentuk partikel duwe efek penting kanggo nyampur, nglelehke lan homogenisasi komposit. Penurunan ukuran partikel migunani kanggo nglelehke kaca, nanging luwih alus luwih apik. Bubuk pasir silika bakal ana amarga kluster, celah granular ana ing akeh gelembung mikro sing disebabake dening kesulitan nglelehke, ing wektu sing padha. Wektu uga anané bubuk pasir silika bisa prematur lan batch materi kayata natrium, kalsium, magnesium ing reaksi kanggo ngasilake kapadhetan leleh utama, viskositas, gampang nyebabake lapisan materi tungku ing hirarki, nyebabake bahan mentah refraktori liyane ing batch. Wangun butiran pasir luwih apik karo bentuk sudut, amarga bentuk sudut area permukaan gedhe, lan kesempatan kontak fluks, ing proses pencampuran, transportasi ora gampang dilapisi. Pasir silika kudu dicenthang lan ditampa ing area pertambangan. Kandungan kelembapan pasir silika kudu dikontrol ing ngisor 8% nalika bijih diprodhuksi, lan ing ngisor 5% nalika pasir dimuat ing bengkel. Nilai fluktuasi kelembapan yaiku 0,4%. Tabel 2-17 nuduhake syarat kualitas bahan mentah silika. (2) isi A12 03 ing kaca botol biasa umume 2,0% ~ 5,0%. Botol kaca bahan putih dhuwur saka A12 03 utamane kasusun saka alumina lan aluminium hidroksida kanggo nyekel, nanging syarat kualitas kaca wadhah lan kaca warna luwih murah, uga bisa milih nggunakake natrium feldspar, kalium feldspar, utawa kalsium feldspar kanggo narik kawigaten panggunaan feldspar spektakuler A120 3 ing wektu sing padha, bagean feldspar Naz O utawa K2 0 bisa ngganti bagean saka soda awu, migunani kanggo sistem leleh kaca. Nanging, isi wesi ing feldspar umume luwih dhuwur, Fe2 03 kurang saka 0,1% saka sawetara banget, mula mung bisa digunakake kanggo botol umum lan kaca kaleng, lan ora bisa digunakake kanggo botol kelas sing luwih dhuwur lan kaca kaleng. Feldspar miturut komposisi kimia sing beda bisa dipérang dadi patang jinis kalium feldspar, natrium feldspar, kalsium feldspar, barium feldspar. Ing alam, ana sawetara endapan individu saka papat feldspar, sing umume dicampur karo mineral liyane kanthi proporsi sing beda. Tabel 2-18 ndhaptar syarat kualitas kanggo bahan feldspar. (3) Na20, bahan mentah natrium oksida, minangka fluks sing apik kanggo kaca. Mulane, isi Na20 ing komposisi kimia botol lan kaleng kaca ana hubungane karo kahanan leleh kaca, sing umume ana ing kisaran 14% ~ 16% saiki. Na20 ing botol kaca utamane dikenalake dening soda awu. Soda awu minangka jinis bahan mentah kimia, komponen utama yaiku Naz C03. Soda awu dipérang dadi soda kristal (Na2 C03·10H20) lan soda kalsinasi (Naz C03). Sebagéan gedhé soda awu sing digunakaké ing industri kaca yaiku soda sing dikalsinasi tanpa banyu kristal sing digawe nganggo metode amonia alkali. Soda awu sing dikalsinasi awujud bubuk putih, gampang larut ing banyu, gampang nyerep banyu ing udhara lan gampang dadi alus, mbentuk gumpalan, kudu disimpen ing gudang garing. Soda awu minangka salah sawijining faktor paling penting sing mengaruhi biaya kaca. Alkali abot kudune luwih disenengi kanggo kaca botol. Dibandhingake karo alkali entheng, alkali abot nduweni kelonggaran sing apik, higroskopisitas, kecenderungan mabur lan lapisan sing luwih sithik, sing bisa ningkatake keseragaman lan kecepatan leleh senyawa kasebut. Nanging partikel soda awu sing kekandelan banget ora bisa efektif kerja sama karo bahan refraktori liyane ing bahan kasebut kanthi rata mbantu efek fusi, bakal nyebabake campuran bahan kasebut ora rata, mengaruhi kualitas leleh lan klarifikasi kaca, mula, kisaran ukuran partikel sing cocog yaiku 0,22 ~ 0,42 mm. Panggonan kanggo wektu sing suwe saka soda ash, asring ngandhut 5% ~ 8% banyu, nalika digunakake kudu ditemtokake kelembapan kanthi tepat wektu. Pengeuapan soda ash sajrone leleh kaca yaiku 0,5% ~ 3,2%. Soda ash sing dikalsinasi asring ngandhut jumlah Nacl sing sithik, amarga Cl aktif banget, erosi refraktori banget serius. Jumlah soda ash akeh, lan akumulasi Cl ing larutan kaca bubar narik kawigaten industri. (4) peran kalium oksida (K20) ing kaca padha karo Na20. Ing produksi kaca botol lan kaleng, sithik K20 digunakake kanggo ngganti bagean cilik Na20, sing bisa nambah indeks bias kaca lan nambah kilap lan transmitansi produk. Stabilitas kimia rong oksida alkali ing kaca luwih apik tinimbang siji oksida alkali. Ing rasio loro kasebut, ana titik optimal, fenomena kasebut yaiku. Efek basa campuran. Efek K20 ing koefisien ekspansi termal kaca luwih gedhe tinimbang Na20. Mulane, nalika ngganti bagean Na20 karo K20, pengaruh koefisien ekspansi termal kaca kudu ditimbang. K20 ing kaca botol umume dikenalake kanthi ngkalsinasi kalium karbonat. Nalika kalium karbonat dilebur ing kaca, kerugian volatil K20 kira-kira 12% saka massa dhewe. Syarat kualitas kanggo kalium karbonat yaiku: K2 C03 kurang saka 96%, na2040.2%, KCI+K2 S04 43.5%, ora larut ing banyu < 0.3%, banyu -3%. Rega potash luwih dhuwur tinimbang soda ash, amarga iki, ing njaba botol lan kaleng kaca syarat khusus, umume botol lan kaleng kaca ora nggunakake potash kanggo nggambar kalium oksida langsung, njupuk kalium oksida karo feldspar. (5) introduksi bahan mentah kalsium oksida kalsium oksida (Ca0) ing kaca minangka peran utama stabilisator, yaiku, nambah stabilitas kimia lan kekuatan mekanik kaca, nanging nalika isine dhuwur banget, bisa nggawe kecenderungan kristalisasi kaca tambah, lan gampang nggawe kaca rapuh. Kandungan Cao ing kaca botol biasa yaiku 7% ~ 11%, umume ora luwih saka 12.5%. Cao ing suhu dhuwur bisa nyuda viskositas kaca, ningkatake leleh lan klarifikasi. saka kaca nanging nalika suhu mudhun, viskositas mundhak kanthi cepet banget, nggawe cetakan dadi angel, mula, pira kandungan Cao ing kaca, saliyane nimbang pengaruh Cao marang sifat kaca, uga kudu nimbang metode cetakan kaca lan faktor liyane. Kaca kanthi bentuk Cao sing dhuwur kudu cepet dilebokake ing tungku anil, utawa produk kasebut gampang njeblug. Nalika nglelehke kaca natrium-kalsium, luwih becik nyedhaki 21 nganggo Na0Ca0. Bahan mentah utama sing digunakake ing kaca toples yaiku watu gamping, kalsit lan kapur. Batu gamping sing ngemot Fez03 40,015% digunakake ing produksi peralatan lan bahan putih. Batu gamping sing ngemot Fez03 kurang saka 0,04% digunakake ing produksi kaca berwarna. Kandungan banyu watu gamping kudu dikontrol kurang saka 1%. Nalika komposisi kaca mbutuhake kandungan oksida wesi sing ketat banget, bisa diganti karo kalsit, sing luwih murni tinimbang watu gamping, nanging uga luwih larang. (6) jumlah magnesium oksida (Mgo) ing komposisi kimia botol lan kaleng kaca umume kurang saka 2%. Nalika nggunakake Mgo parsial kanggo ngganti Cao parsial, bisa nambah viskositas nalika cairan vitreous suhu dhuwur, bisa nggawe kecepatan atos vitreous dadi alon, nggawe seks dadi dawa, nambah sifat bentuk vitreous lan nyuda kecenderungan kristalisasi, kalsium, magnesium lan 2 valensi oksida logam alkali tanah bisa nambah stabilitas kimia vitreous, nyegah produk tiba ing lingkungan lembab kanggo wektu sing suwe. Jamur. Fenomena. Umumé, jumlah panggantos kudu dikontrol ing ngisor 3%, dene jumlah panggantos luwih saka 3%, sing bakal mengaruhi leleh lan pembentukan kaca. Biyen mikir yen dolomit lan watu gamping partikel alus bakal leleh, nanging kanthi pendalaman riset babagan mekanisme Batch kaca suhu dhuwur, bakal nemokake adsorpsi partikel dolomit interloper ing sekitar partikel silika gedhe, nyegah wedhi melu reaksi kasebut, dene partikel watu gamping sing luwih kasar ing awal reaksi silikat ora teles dening fase utama, cairan utama bisa lancar liwat celah antarane dolomit gandum gedhe, watu gamping, wedhi silika kanggo pembasahan sing diubengi, luwih nambah tingkat reaksi silikat. Nanging, ing tahap sabanjure, gas sing dirilis dening dekomposisi lan leleh sing cepet kondusif kanggo klarifikasi lan homogenisasi cairan kaca. Ditemokake yen nalika partikel loro kasebut mundhak dadi 2,5 mm, sifat leleh lan klarifikasi kaca saya apik, lan nalika ukuran partikel luwih gedhe tinimbang 3 mm, sifat leleh lan klarifikasi kaca saya suda. Mulane, wates ndhuwur partikel dolomit lan watu gamping kudu dikontrol ing kisaran tartamtu. Saiki, panggunaan dolomit gandum sing luwih gedhe, watu gamping minangka tren. Ing produksi nyata, nalika ngetung rumus kaca, dolomit digunakake kanggo ngenalake Mgo, lan bagean Cao sing ora cukup ditambah karo watu gamping utawa kalsit. Yen komposisi kaca ora ngemot Cao, dolomit ora bisa digunakake kanggo narik Mgo ing kaca, kudu milih magnesium karbonat kanggo narik Mg0. Syarat kualitas kanggo dolomit yaiku Mg0≥20%, Cao < 32%, Fe2O3 < 0,15%.(7) introduksi bahan baku barium oksida, barium oksida (Bao) minangka kaca lan Cao lan Mgo, umume padha, nanging kaca sing ngemot barium lan Cao, kilap apik, tingkat kekandelan gedhe, umume komposisi kaca botol warna 0,5% ~ 1% Bao kanggo nambah kilap kaca. Bao bisa nyepetake leleh, klarifikasi lan pencegahan kristalisasi kaca, nanging nalika dosis gedhe banget, amarga kedadeyan reaksi 2Ba0 1002 2Ba02, klarifikasi kaca angel, lan bahan wadah lan refraktori duwe erosi sing luwih gedhe. Barium sulfat alami (BaS04) sing dikenal minangka barit, BaS04 ngemot akeh fluktuasi, lan isi pengotor uga gedhe, mung digunakake kanggo kualitas kaca sing ora dhuwur. BaS04 Industri Utamane digunakake ing kaca opasitas fluor lan kaca giok imitasi ing kaca botol, nggawe kaca ngasilake efek opasitas sing relatif ringkih. Nanging kedadeyan nalika sampeyan nggunakake kakehan. Gelas banyu., kanggo bahan refraktori, wadah, cetakan lan kualitas produk kanggo nggawa seri efek sing ala. Produksi kaca botol lan kaleng, Bao umume dikenalake dening barium karbonat industri. Kajaba iku, bahan mentah sing ngemot barium duwe keracunan tartamtu, ing operasi batching kudu menehi perhatian marang perlindungan. Syarat kualitas kanggo barium karbonat industri yaiku Bac03 97%, Fe2 03 40,1% lan asam ora larut 3%.
Wektu kiriman: 14-Apr-2020