用途：水酸化アルミニウムの製造。本発明の水酸化アルミニウムは、120～250℃で蒸気を粉砕し、混合物を凝縮・濃縮して固形分濃度50～300g/l、液相中の酸化ナトリウム濃度0.05～5g/lの水懸濁液を得る。この水性懸濁液を過飽和アルミン酸塩溶液に導入し、得られた懸濁液を撹拌しながら抽出し、母液から水酸化アルミニウムを分離して洗浄する。1 Cp f-結晶、1 Il.、表1。

本発明は水酸化アルミニウムの製造に関し、特にアルミン酸ナトリウム水溶液から微細な水酸化アルミニウムを製造する方法に関する。

微細な水酸化アルミニウムを得る方法[1]は、2段階でプロセスを行う。第1段階では、アルミン酸塩溶液を塩酸で中和し、得られた水酸化アルミニウムを第2段階における過飽和アルミン酸塩溶液の分解の種として用いる。その結果、苛性アルカリアルミン酸塩溶液の中和生成物として、例えばプリゴトビットなど様々な用途に用いられる水酸化アルミニウムが得られる。得られた水酸化アルミニウムは、粒子の分散性が高く、非晶質構造であることから、アルミン酸塩溶液の分解において高い種活性を示すことが示唆される。

しかしながら、この種結晶調製法は、不純物を含まない特殊なアルミン酸塩溶液を用いる場合にのみ可能です。そうでない場合、生成した水酸化アルミニウムが溶液中の不純物を吸収し、種結晶の活性が低下します。さらに、この方法では沈降速度が遅く濾過も不十分なため、種結晶である水酸化アルミニウムは懸濁液の形で第2段階に送られます。この場合、第1段階で生成された塩がすべて第2段階に沈殿し、一次生成物を汚染するとともに、製造溶液の循環系に混入します。

本発明の技術的本質および達成効果に最も近いのは、比表面積が1m²以上の微細な水酸化アルミニウムを種として用いる方法である。²/g、一方、種結晶は、その化学的表面の総面積が、したがって種結晶の活性が低いような量でアルミン酸塩溶液に導入されるため、その調製にはかなりの量の種結晶と高いエネルギーコストが必要となります。

本発明の基礎は、高い種結晶活性と化学的純度を確保し、最終的に材料およびエネルギー資源の消費量を削減する種結晶水酸化アルミニウムの製造方法を開発することにある。

この目的のために、水酸化アルミニウムの製造方法は、種アルミニウムを粉砕し、粉砕した種を過飽和溶液と混合し、得られた懸濁液を攪拌しながら抽出することを含み、粉砕した水酸化アルミニウムは120～250℃で蒸気処理される。^についてC. 凝縮プロファイルを、50～300 kg/m³の濃度の受水懸濁液と混合する。³種結晶として使用される粉末状の水酸化アルミニウム。

懸濁液の液相中の酸化ナトリウムの含有量を0.05～5g/Lの範囲に維持する。

水酸化アルミニウムを120～250℃で蒸気粉砕する^について化学的に純粋な高活性水酸化アルミニウムのシードを得るための方法を提供する。非晶質構造を持つ亀裂、欠け、段差の数を調査する。

特定の表面構造により、水酸化アルミニウムを種結晶として使用する際に高い種結晶活性が発揮される。

粉砕室内の蒸気温度が120～250℃のときに最大の効果が得られます。^についてC.

気温が120度を下回ると^について粉砕した水酸化アルミニウムの表面の化学活性は、他の粉砕方法の場合と同じである。

気温が250度を超えると^について実際には表面の化学活性は増加しないが、種子の準備における熱エネルギーのコストは増加する。

凝縮パラフィリア混合物から得られた水性懸濁液中の固形分濃度が50～300g/lの場合、種子活性懸濁液は最大となる。

懸濁液中の固形分含有量が50g/l未満に減少しても、その活性にはほとんど影響がないが、その過程でかなりの量の水が導入されるため、蒸発のための追加コストが必要となる。

水中の懸濁固形物の濃度が 300 g/l を超えると、その活性は低下します。これは、x の減少が原因で、酸塩基型です。

水性懸濁液の液相中の酸化ナトリウム含有量が0.05～5g/lの範囲にある場合、最大の種菌活性が得られる。

濃度の下限は、粉砕段階における結晶内アルカリ洗浄水酸化アルミニウムの含有量によって制限される。

酸化ナトリウムの濃度が5g/lを超えると、種子の表面の非晶質構造が溶解するため、種子活性懸濁液は低下する。

提案された水酸化アルミニウムの製造方法は、国内工場で製造・使用されているジェットミルES-06型、SP-1型などの設備を用いて実施される。

ジェットミルでは、粉砕媒体を使用せずに、粒子同士の衝突によって発生する粉砕原理を利用して粉砕が行われます。ジェットミルを使用することで、プロセスにおける所定のパラメータを確実に満たし、必要な技術的成果を得ることができます。

ホウ素を含む水は、流れる水を冷却します。生成された水の冷却。この蒸気が凝縮して水中の水酸化アルミニウム懸濁液を形成し、凝縮後にKeaで使用されます。

ホッパー１からの水酸化アルミニウムはスクリュー２によって加速管ジェットミル３に供給されます。加速管内で水酸化アルミニウムの蒸気圧が上昇します。粒子は衝突ビームによって粉砕され、遠心分離機４で蒸気として取り出されます。大きな粒子はドリソルミルに戻され、所望の粒径に粉砕されて集塵システム５に貯蔵されます。パラフィリアス流は冷却、凝縮され、水性懸濁液６はシックナー７で凝縮され、過飽和アルミン酸塩溶液８と混合されて、攪拌下で維持される反応器９に入ります。浸漬後、水酸化アルミニウムはフィルター１０で母液から分離され、洗浄されて消費者に送られます。

複数の実験データを比較すると、ジェットミル蒸気中で水酸化アルミニウムを粉砕する際に、120～250℃で^について固形分濃度が50～300g/lの粉末状物質の水性懸濁液を種として使用すると、化学的に純粋な種が生成され、種活性が高くなるため、プロセスの効率と最終製品の品質が向上します。

Industrial Prime社は、平均結晶サイズ40μmの水酸化アルミニウム1kgを実験室用ジェットミルで蒸気粉砕した。ジェットミル入口での蒸気温度は160であった。^について圧力7MPaで、研削室内の温度は140℃^についてC. 2.0μmまで粉砕した後の結晶の平均サイズ。

粉末状の水酸化アルミニウムを、ホウ素含有フィルム状の混合物の形で採取する。ホウ素含有フィルム中の冷水によって発生した蒸気を凝縮させる。凝縮後、流れた人々は、液相中に粉末状の水酸化アルミニウム100g/lと酸化ナトリウム0.4g/lを含む懸濁液10lを受け取った。

0.04 lの水性懸濁液を、以下の濃度のアルミン酸塩溶液1リットルと混合する。g/l: Na₂O_ku130,9; Al₂O₃137,2; Na₂CO₃20.3; NaCl 12.2; Na₂SO₄5.4；有機炭素（Corg.）12.4。得られた懸濁液を反応器に入れ、55℃で撹拌しながら維持する。^についてCで24時間

アルミン酸塩溶液の分解度は水酸化アルミニウム109,4の生成量の50.2%であり、沈殿物中の結晶の平均サイズは3.6μm、水酸化アルミニウム中の不純物含有量はNaであった。₂O 0.42; Fe₂O₃0.021; SiO₂0.018。

提案された条件下での実験結果では、最適およびCを超える場合、粉砕室の温度が120～250℃で分解効率が達成される。^について粉砕した水酸化アルミニウムの水懸濁液の含有量は50～300g/l、水懸濁液の液相中の酸化ナトリウムの含有量は0.05～5g/Lである。

1. 水酸化アルミニウムの製造方法であって、種アルミニウム水酸化物を粉砕し、粉砕した種アルミニウム水酸化物を過飽和アルミン酸塩溶液と混合し、得られた懸濁液を攪拌しながら熟成させ、母液から水酸化アルミニウムを分離し、洗浄する工程を含み、水酸化アルミニウムの粉砕を120～250℃の蒸気を用いて行うことを特徴とする方法。^o得られたプロファイルを用いて懸濁液を濃縮・増粘させ、固形分濃度が50～300g/lの水懸濁液を得て、それを過飽和溶液に導入する。

2. 1項に記載の方法であって、水性懸濁液の液相中の酸化ナトリウムの含有量が0.05～5.0g/Lの範囲内に維持されることを特徴とする方法。