現在、擬似ベーマイトの主な用途は、アルミナ製造の原料、および成形困難な触媒や触媒担体の接着剤としてである。擬似ベーマイトを焙焼して製造されるアルミナは比表面積が大きく、石油化学産業において触媒や触媒担体として広く利用されている。
1. ナノメートルアルミナ原料に使用
擬似ベーマイトの重要な用途の1つは、酸化アルミニウムの原料です。原料の大きな比表面積、高い活性、強い吸着性といった特性に基づいて、窒化アルミニウムセラミックスなどの高温構造セラミックスの合成に使用されています。さらに、ナノAl2O3は化学機械研磨（CMP）に特に適しており、CMPスラリーから生成されるナノAl2O3を研磨粒子として使用することで、IC製造プロセスの中間層において、半導体配線材料や、タングステン、アルミニウム、銅の平坦化、高度な光学ガラス、水晶、各種宝石の研磨などのフィルム材料として使用できます。
図に示すように、Al2O3は化学機械研磨用の研磨粒子として使用できます。
2.水素化触媒の場合
石油資源の利用とクリーンオイルの要求を満たすために、水素化技術が広く利用されています。水素化触媒は水素化技術の中核であり、水素化触媒に使用されるガンマアルミナ担体は、通常、焙焼脱水によって準薄膜ダイアスポアで構成され、比表面積、入口と調整可能な細孔分布を持ち、表面には異なる酸性中心が存在します。優れた機械的強度と熱安定性に加え、低コスト特性があります。
グラフィック触媒は石油製品の製造に不可欠である。
現代の石油精製および化学工業では、化学反応プロセスの90%以上が触媒プロセスによって実現されており、触媒は新しい精製および化学プロセス、新製品開発を実現するための鍵となっています。石油精製業界では、担体と活性成分から構成される固体触媒が一般的に使用されています。担体は固体触媒の特殊な成分であり、比表面積を増加させ、耐熱性および機械的強度を向上させることができます。触媒には、アルミナ、分子ふるい、シリカゲル、活性炭、珪藻土など、多くの種類の担体が使用されます。ただし、アルミナ担体の量は触媒担体の総量の半分以上を占めています。接触分解（FCC）触媒は、接触分解プロセスの核心です。世界の原油は重質で劣悪なため、接触分解では原料に重油を混合し、残油を処理する方法が広く用いられるようになっています。そのため、石油接触分解（FCC）触媒には、重油分子の拡散のための大きな穴が必要であり、その大きな穴は中心部には適切な酸密度が必要であり、原料中の高分子化合物の触媒分解能力を向上させる必要がある。活性アルミナは触媒マトリックスの改良によく用いられる。大きな細孔容積は高分子化合物の触媒粒子への拡散に有利であり、高い比表面積は活性金属の分散に有利であり、触媒の反応性能を向上させる。
3.接着剤として使用される
結合剤として使用される準薄膜ダイアスポア担体は、成形に有益であるだけでなく、触媒の性能にも影響します。研究者らは、排ガス脱硝選択触媒還元Ce-Mn/TiO2触媒の接合プロセスにおいて、薄膜ダイアスポアを結合剤として使用することで、触媒の機械的強度が大幅に向上するだけでなく、脱硝界面活性剤選択触媒の性能も向上することを発見しました。
4. Al2O3コーティングを準備する
担体表面に層をコーティングする活動は、担体の比表面積を増加させる一般的な方法であり、ガンマアルミナは最も一般的に使用されるコーティング材料の1つであり、比表面積が高く、含浸プロセスで活性成分の効果的な分布を助けます。一般的に使用されるガンマアルミナコーティングの調製には、AlOOH前駆体ゾル、薄いダイアスポアであるアルミナゾルを原料として使用し、酸ペプチゼーションプロセスを使用して容易に制御できる方法で調製し、工業生産に使用できます。
投稿日時：2020年4月22日