太陽光発電ガラスとは何ですか？
結晶シリコン太陽電池は機械的強度が低く、破損しやすい。空気中の水分や腐食性ガスによって電極が徐々に酸化・腐食し、屋外での過酷な作業条件に耐えられなくなる。そのため、太陽電池は通常、EVAとバックパネルを介して光起電力ガラスで封止される。光起電力モジュール内の光起電力ガラスは、水ガスによる腐食からバッテリーを保護し、酸素を遮断して酸化を防ぎ、高温・低温耐性、優れた絶縁性、耐老化性を備えている。光起電力ガラスは鉄含有量の少ないケイ酸塩ガラスの一種で、超白色エンボスガラスとも呼ばれる。
結晶シリコン太陽電池に使用される太陽電池ガラスは、フロートガラスとは異なります。太陽電池ガラスの上面はスエード状になっており、モジュール表面に直接当たる光による鏡面反射が起こりにくくなっています。下面はエンボス加工が施されており、EVAフィルムとの接着力を高めることができます。
太陽光発電用ガラスの主な原料には、石英砂、ソーダ灰、石灰石、ドロマイト、硝酸ナトリウム、ミラビライト、ピロアンチモン酸ナトリウム、水酸化アルミニウムなどがあります。石英砂は主に網目形成体としての役割を果たし、その配合量は通常、ガラス成分の大部分を占めます。ソーダ灰は主に酸化ナトリウムを供給するために使用され、主にガラスの融点を下げるために使用されます。石灰石の主な機能は、ガラスの粘度を適切な値に調整し、ガラスの成形時間を成形要件に合わせることです。ミラビライトの役割は主に透明化剤として、ガラス中の気泡を除去し、ガラスの透過率を高めるために使用されます。
太陽光発電用ガラス原料消費率
01 太陽光発電用ガラスの製造工程 太陽光発電用ガラスは通常、カレンダー加工法で製造され、その製造工程は、原料シートの製造と深加工の 2 段階に分けられます。原料の製造工程は主に、バッチ処理、溶融、圧延、焼鈍、切断です。圧延工程では、約 1100 ℃で溶融ガラスがカレンダーローラーで圧延および冷却され、一定の速度で一定の厚み、一定の幅、一定のパターンに達し、ガラスの通過率は 91.5% になります。その後、焼鈍炉で焼鈍すると、ガラスは比較的安定した応力曲線を持ち、一定の強度を持ち、割れにくく、切断や加工が容易になります。太陽光発電用エンボスガラスとフロートガラスの製造ラインは異なるため、太陽光発電用ガラスの需要が十分でない場合は、フロートガラスの製造ラインから直接切り替える必要があることに注意する必要があります。
深加工工程は通常、元のガラスにコーティングと強化を施すもので、コーティングは太陽光発電用ガラスの透過率を向上させるため、強化はガラスの機械的特性を高めるためである。強化後のガラスの曲げ強度は通常のガラスの3～5倍、衝撃強度は通常のガラスの5～10倍になり、強度と安全性が向上する。
太陽光発電用ガラスの製造工程フロー
太陽光発電用ガラスの性能には、良好な光透過率が求められます。一般的に、コーティングされていない鋼板（波長範囲380nm～1100nm）の光透過率は91%以上ですが、深加工後のコーティングガラスの光透過率は93.5%に達します。さらに、太陽光発電用ガラスは一定の耐候性と機械的特性を満たす必要があります。GB T 30984.1-2015 太陽光発電用ガラス - パート1 超白色エンボスガラスによると、太陽光発電モジュール用太陽光発電用ガラスの最小性能は、以下の要件を満たす必要があります。
中国の太陽光発電用ガラス産業
太陽光発電用ガラス産業は参入障壁が高く、集中度も高く、生産には長期にわたる経験の蓄積とワンストップ生産プロセスが必要であり、初期投資も大きい。900トン/日の太陽光発電用ガラス窯の初期投資額は900万元、550トン/日の窯の投資額は約300万～400万元であり、大型窯は通常の窯に比べて製造コストが低い（エネルギー消費量が20%低い）。結果として、太陽光発電用ガラス産業には明らかな規模の経済効果があり、溶融コア技術の大部分は大手企業の手中にあり、中小企業は1000トン/日の溶融能力を持つ窯を建設するための技術力と経済力が比較的不足している。
投稿日時：2019年12月13日