שימוש: בייצור אלומיניום הידרוקסיד. תמצית: גרעיני האלומיניום הידרוקסיד נמעכים, מערבבים אותם עם תמיסת אלומינט. התרחיף המתקבל מודגר תוך ערבוב ומטופל בפחמן דו-חמצני. הידרוקסיד האלומיניום מופרד ממילוי האם. הידרוקסיד האלומיניום נשטף.
ההמצאה מתייחסת לייצור אלומיניום הידרוקסיד.
שיטה להשגת אלומיניום הידרוקסיד דק [1] שבה התהליך מתבצע בשני שלבים. בשלב הראשון מנוטרלת תמיסת האלומינט באמצעות חומצה הידרוכלורית, והאלומיניום הידרוקסיד המפוזר דק משמש כפירוק זרעים של תמיסת אלומינט רוויה יתר בשלב השני.
החיסרון של שיטה זו הוא העלויות הגבוהות הנגרמות עקב ניטרול הבסיס הקאוסטי על ידי החומצה, הצטברות של זיהומים בתמיסות וכו'.
הקרוב ביותר להמצאה הנוכחית היא שיטה [2] שבה לייצור אלומיניום הידרוקסיד דק כזרע משתמשים באבקת אלומיניום הידרוקסיד.
החיסרון של שיטה זו הוא פתרון הווינטופו הגבוה.
מטרת ההמצאה היא הפחתת עלות האנרגיה ליחידה על ידי הגדלת תפוקת האלומיניום ההידרוקסיד העדין.
תהליך הקרבון, המבוסס על עיבוד תמיסות אלומינט עם פחמן דו-חמצני, נמצא בשימוש נרחב במפעלי אלומינה הפועלים באמצעות סינטור. השימוש בקרבון יכול לספק הידרוקסיד בתפוקה גבוהה.
גודל הגרגירים של אלומיניום הידרוקסיד המתקבל בתהליך הפחמון תלוי במידה רבה בטמפרטורת הפחמון ובהרכב תמיסות האלומינט (ריכוז אלקלי ואלומינה).
השיטה הידועה (Light metals. 1937, מס' 10, עמודים 8-15) לייצור אלומיניום הידרוקסיד דק בשיטת הקרבון, כולל עיבוד של תמיסות אלומינט אולטרה-קרקר פחמן דו-חמצני (ריכוז 200 גרם/ליטר) בטמפרטורות נמוכות (30אוֹדוֹתג).
למרות ששיטה זו נותנת אלומיניום הידרוקסיד עדין בתפוקה גבוהה, השימוש בה כמעט בלתי אפשרי עקב קשיים טכניים המתעוררים בשלבים הסופיים של התהליך: מחלקת המשקעים והשטיפה.
עם זאת, בעת שימוש בשיטת nizkokontsentrirovannye של קרבוניזציה נכשלת.
גודל הגרגירים של אלומיניום הידרוקסיד המתקבל בתנאים אלה, מאופיין בהרכב לא אחיד ובתכולה גבוהה של חלקיקים גסים.
ההמצאה טמונה בכך שבשיטת ייצור אלומיניום הידרוקסיד דק, הכוללת טחינת אלומיניום הידרוקסיד זרעי, ערבובו עם תמיסת האלומינט, יישון התרחיף המתקבל תוך ערבוב, הפרדת אלומיניום הידרוקסיד מליח האם ושטיפה, לפני הפרדת אלומיניום הידרוקסיד מתרחיף ליח האם מטופל בפחמן דו-חמצני.
מחקרים הראו כי בעת עיבוד תמיסות אלומינט פחמן דו-חמצני המכילות כמויות משמעותיות של מוצקים, גודל החלקיקים כמעט זהה.
כאשר מכינים את הזרעים הכתושים בתמיסת אלומינט רוויה יתר על המידה, ומתיישנים את התרחיף המתקבל תוך כדי ערבוב, נוצרות כמויות גדולות של אלומיניום הידרוקסיד מפוזר מאוד. עם זאת, התפוקה של אלומיניום הידרוקסיד עדין ללא עיבוד נוסף של התרחיף נמוכה ותלויה בריכוז הבסיס הקאוסטי בתמיסה: ככל שריכוז הבסיס גבוה יותר, כך התפוקה נמוכה יותר.
בעת עיבוד פחמן דו-חמצני, ההשעיה הראשונית מסופקת על ידי תפוקת האלומיניום ההידרוקסיד, והיא זהה לזו שבעיבוד ההשעיה לאחר החשיפה המקדימה, אולם גודל החלקיקים של האלומיניום ההידרוקסיד מגדיל באופן דרמטי.
ניתן ליישם את השיטה באמצעות חומרה קיימת.
השיטה רצויה למפעלי אלומינה המבוססת על טכנולוגיית spechitelnoj.
השוואת נתונים מניסויים מרובים מצביעה על כך שעיבוד תרחיף ההידרט המתקבל לאחר חשיפה לתערובת של תמיסת אלומינט וזרעים מגוררים ופחמן דו-חמצני, מאפשר קבלת אלומיניום הידרוקסיד עדין ולהבטיח תפוקת מוצר גבוהה.
PRI me R 1. 0.02 ק"ג של אלומיניום הידרוקסיד בגודל ממוצע של 2.8 מיקרומטר עורבבו עם ליטר אחד של תמיסת אלומינט המכילה, גרם/ליטר: Na2CMOS 100.8; אלומיניום2O3107,4.
ההשעיה שנוצרה לאחר מכן אושרה בגיל 60אוֹדוֹתעם למעלה מ-10 שעות, ריכוז האלומיניום הדקיק היה 40.4, גודל החלקיקים הממוצע במשקע היה 3.6 מיקרומטר. הרכב הפאזה הנוזלית של התרחיף, תערובת Noi, המכילה כ-12.CO2זמן עיבוד של 6 שעות עד לתכולה שיורית של תחמוצת נתרן בתמיסה לאחר טיפול של 5.6 גרם/ליטר.
גודל החלקיקים הממוצע במשקע לאחר טיפול הוא 4.8 מיקרומטר. תפוקת האלומיניום ההידרוקסיד היא 102.5.
PRI mme R 2. 0.02 ק"ג של אלומיניום הידרוקסיד בגודל ממוצע של 2.8 מיקרומטר עורבבו עם ליטר אחד של תמיסת אלומינט וטופלו מיד (ללא חשיפה) בפחמן דו-חמצני. משך הטיפול וריכוז ה-CO2בתערובת גזים בדומה לדוגמה 1.
תפוקת האלומיניום הידרוקסיד הייתה 103.1, גודל החלקיקים הממוצע במשקע היה 30.4 מיקרומטר.
לכן, יישום רצף הפעולות הנ"ל: ערבוב של תמיסת אלומינט עם תמצית זרעים כתושים, ההשעיה המתקבלת, תרחיף פחמן לפני הפרדת אלומיניום הידרוקסיד יכול לספק אלומיניום הידרוקסיד עדין בתפוקה גבוהה.
שיטת ייצור אלומיניום הידרוקסיד עדין, הכוללת טחינת הידרוקסיד האלומיניום הזרעי, ערבובו עם תמיסת האלומינט, יישון התרחיף המתקבל תוך ערבוב, הפרדת הידרוקסיד האלומיניום מליח האם ושטיפה.
זמן פרסום: 09 ביולי 2020