אלומיניום הידרוקסיד לזכוכית פוטו-וולטאית

מהי זכוכית פוטו-וולטאית

לתאי שמש מסיליקון גבישי יש חוזק מכני ירוד והם נוטים להיקרע. הלחות והגזים הקורוזיביים באוויר מתחמצנים בהדרגה ויגרמו לאלקטרודות להתקלקל, מה שהופך אותן ללא עמידות בתנאים הקשים של עבודה בחוץ. לכן, תאים סולאריים בדרך כלל עטופים בזכוכית פוטו-וולטאית דרך EVA ופאנל אחורי. הזכוכית הפוטו-וולטאית במודול הפוטו-וולטאי מגינה על הסוללה מפני שחיקת גז מים, חוסמת חמצן למניעת חמצון, עמידה בטמפרטורות גבוהות ונמוכות, בידוד טוב ועמידות בפני הזדקנות. זכוכית פוטו-וולטאית היא סוג של זכוכית סיליקט עם תכולת ברזל נמוכה, המכונה גם זכוכית מובלטת לבנה במיוחד.

זכוכית פוטו-וולטאית המשמשת בתאי סיליקון גבישיים שונה מזכוכית צפה. המשטח העליון של הזכוכית הפוטו-וולטאית עשוי זמש, כך שאור הפוגע ישירות על פני השטח של המודול לא יוצר בקלות השתקפות מראה. המשטח התחתון עשוי משטח מובלט, מה שיכול לשפר את כוח ההידבקות עם סרט EVA.

חומרי הגלם העיקריים של זכוכית פוטו-וולטאית כוללים חול קוורץ, אפר סודה, אבן גיר, דולומיט, נתרן חנקתי, מיראביליט, נתרן פירואנטימונט, אלומיניום הידרוקסיד וכן הלאה. חול קוורץ ממלא בעיקר את התפקיד של גוף יוצר רשת, המינון בדרך כלל תופס את רוב רכיבי הזכוכית, אפר סודה משמש בעיקר לייצור נתרן תחמוצת, בעיקר כדי להפחית את טמפרטורת ההיתוך של הזכוכית; התפקיד העיקרי של אבן גיר הוא להתאים את צמיגות הזכוכית לערך המתאים, כך שזמן יציקת הזכוכית יעמוד בדרישות היציקה, תפקידו של מיראביליט הוא בעיקר כחומר הבהרה, המשמש להסרת בועות בזכוכית, כדי לספק העברת זכוכית.

יחס צריכת חומר גלם מזכוכית פוטו-וולטאית

01 תהליך הכנת זכוכית פוטו-וולטאית זכוכית פוטו-וולטאית מוכנה בדרך כלל בשיטת קלנדר, שבה תהליך הייצור מחולק לשני שלבים: ייצור גלם ועיבוד עמוק; ייצור חומרי הגלם כולל בעיקר עיבוד אצווה, התכה, גלגול, חישול וחיתוך. בסביבות 1100 ℃ בתהליך הגלגול, הזכוכית המותכת, גלילי הקלנדר מתגלגלים ומקררים, מגיעים במהירות מסוימת לעובי מסוים, רוחב מסוים, תבנית מסוימת, דרך הזכוכית בקצב של 91.5%, ולאחר חישול בלחמנייה, יוצרים עקומת מאמץ יציבה יחסית, בעלת חוזק מסוים, לא נשברת בקלות, מה שתורם לחיתוך ועיבוד זכוכית. יש לציין כי קווי ייצור של זכוכית פוטו-וולטאית מובלטת וזכוכית צפה שונים, אם הביקוש לזכוכית פוטו-וולטאית אינו מספיק, ניתן לעבור ישירות מקו הייצור של זכוכית צפה.

תהליך עיבוד עמוק הוא בדרך כלל ציפוי והקשחה של הזכוכית המקורית, ציפוי נועד לשפר את העברת החומר של זכוכית פוטו-וולטאית, הקשחה נועדה להגביר את התכונות המכניות של הזכוכית. לאחר הקשחה, חוזק הכיפוף של זכוכית רגילה פי 3-5, וחוזק ההשפעה של זכוכית רגילה פי 5-10, מה שמשפר את החוזק וגם משפר את האבטחה.

זרימת תהליך זכוכית פוטו-וולטאית

ביצועי זכוכית פוטו-וולטאית דורשים העברת אור טובה. באופן כללי, העברת האור של פלדה לא מצופה (טווח אורכי גל מ-380 ננומטר עד 1100 ננומטר) היא בדרך כלל מעל 91%, בעוד שהעברת האור של זכוכית מצופה לאחר עיבוד עמוק יכולה להגיע ל-93.5%. בנוסף, זכוכית פוטו-וולטאית צריכה לעמוד בתכונות מסוימות של עמידות בפני מזג אוויר ותכונות מכניות. על פי GB T 30984.1-2015 זכוכית סולארית - חלק 1 זכוכית מובלטת לבנה במיוחד, הביצועים המינימליים של זכוכית פוטו-וולטאית עבור מודולים פוטו-וולטאיים צריכים לעמוד בדרישות הבאות.

תעשיית הזכוכית הפוטו-וולטאית של סין

מחסומי תעשיית הזכוכית הפוטו-וולטאית גבוהים יותר, ריכוזם גבוה יותר, הייצור דורש צבירת ניסיון לטווח ארוך ותהליך ייצור מקיף, ודורשים השקעה ראשונית גדולה יותר. כבשן זכוכית פוטו-וולטאית עם קיבולת של 900 טון ליום דורש השקעה ראשונית של 9 יואן יואן. ההשקעה בתנור של 550 טון כ-3-400 מיליון יואן, ועלויות הייצור של כבשנים גדולים נמוכות יותר בהשוואה לכבשנים רגילים (צריכת אנרגיה נמוכה של 20%). כתוצאה מכך, לתעשיית הזכוכית הפוטו-וולטאית יש השפעה ברורה על קנה המידה, וכמות גדולה של טכנולוגיית ליבת מותכת נמצאת בעיקר בידי חברות מובילות. לעסקים קטנים ובינוניים חסרה יחסית כוח טכני וכוח כלכלי לבניית כבשנים עם קיבולת התכה יומית של 1000 טון.