אלומיניום הידרוקסיד לזכוכית פוטו-וולטאית

לתא הסולארי מסיליקון גבישי עצמו יש חוזק מכני ירוד והוא נוטה לקרע. הלחות והגזים הקורוזיביים באוויר יתחמצנו בהדרגה ויגרמו לקורוזיה של האלקטרודה, אשר לא תוכל לעמוד בתנאי עבודה קשים באוויר הפתוח. מסיבה זו, תאים סולאריים ארוזים בדרך כלל בזכוכית פוטו-וולטאית דרך EVA והפאנל האחורי. זכוכית פוטו-וולטאית במודולים פוטו-וולטאיים מגנה על הסוללה מפני שחיקת מים וגזים, חוסמת חמצן למניעת חמצון, עמידה בטמפרטורות גבוהות ונמוכות, בידוד טוב ועמידות בפני הזדקנות. זכוכית פוטו-וולטאית היא סוג של זכוכית סיליקט עם תכולת ברזל נמוכה, המכונה גם זכוכית מובלטת לבנה במיוחד.

הזכוכית הפוטו-וולטאית המשמשת בתאי סיליקון קריסטליים שונה מזכוכית צפה. המשטח העליון של הזכוכית הפוטו-וולטאית עשוי מזמש, מה שמקשה על אור הפוגע ישירות על פני המודול לייצר השתקפות ספקולרית. המשטח התחתון מוטבע, מה שיכול לשפר את כוח ההדבקה עם סרט EVA.

המרכיבים העיקריים של זכוכית פוטו-וולטאית

חומרי הגלם העיקריים של זכוכית פוטו-וולטאית כוללים חול קוורץ, אפר סודה, אבן גיר, דולומיט, נתרן חנקתי, מלח גלאובר, נתרן פירואנטימונט, אלומיניום הידרוקסיד ועוד. חול קוורץ ממלא בעיקר את התפקיד של גוף יצירת רשת, המינון בדרך כלל תופס את רוב רכיב הזכוכית, אפר סודה משמש בעיקר לייצור נתרן תחמוצת, בעיקר כדי להפחית את טמפרטורת ההיתוך של הזכוכית; התפקיד העיקרי של אבן גיר הוא להתאים את צמיגות הזכוכית לערך המתאים, כך שזמן יציקת הזכוכית יעמוד בדרישות היציקה, מלח גלאובר משמש בעיקר כמבהיר, המשמש להסרת בועות בזכוכית, כדי לספק העברה של הזכוכית.

יחס צריכת חומר גלם מזכוכית פוטו-וולטאית

זכוכית פוטו-וולטאית מוכנה בדרך כלל בשיטת קלנדר, ותהליך הייצור ניתן לחלק לשני שלבים: ייצור יריעות ועיבוד עמוק. הייצור המקורי כולל בעיקר ייצור אצווה, התכה, קלנדר, חישול וחיתוך. בסביבות 1100 מעלות צלזיוס בתהליך הגלגול, הזכוכית המותכת, גלילי הקלנדר מתגלגלים ומקררים, במהירות מסוימת מגיעים לעובי מסוים, רוחב מסוים, תבנית מסוימת, דרך הזכוכית בקצב של 91.5%, ולאחר חישול, יוצרים לזכוכית עקומת מאמץ יציבה יחסית, בעלת חוזק מסוים, לא נשברת בקלות, מה שתורם לחיתוך ועיבוד זכוכית. יש לציין שיש הבדל בין קו הייצור של זכוכית פוטו-וולטאית מובלטת לזכוכית צפה.

תהליך עיבוד עמוק הוא בדרך כלל ציפוי והקשחה של הזכוכית המקורית, ציפוי נועד לשפר את העברת החומר של זכוכית פוטו-וולטאית, והקשחה נועדה להגביר את התכונות המכניות של הזכוכית. חוזק הכיפוף של זכוכית מחוסמת הוא פי 3 ~ 5 מזה של זכוכית רגילה, וחוזק ההשפעה הוא פי 5 ~ 10 מזה של זכוכית רגילה, מה שמשפר את החוזק וגם את הבטיחות.

זרימת תהליך זכוכית פוטו-וולטאית

ביצועי זכוכית פוטו-וולטאית O2 דורשים ממנה העברת אור טובה. באופן כללי, העברת האור של יריעת פלדה לא מצופה (טווח אורכי גל מ-380 ננומטר עד 1100 ננומטר) היא בדרך כלל יותר מ-91%, בעוד שהעברת האור של זכוכית מצופה לאחר עיבוד עמוק יכולה להגיע לרמה של 93.5%. בנוסף, זכוכית פוטו-וולטאית צריכה לעמוד בדרישות מסוימות של עמידות בפני מזג אוויר ותכונות מכניות. על פי GB T 30984.1-2015 "זכוכית אנרגיה סולארית חלק 1 זכוכית מובלטת לבנה במיוחד", הביצועים המינימליים של זכוכית פוטו-וולטאית המשמשת למודולים פוטו-וולטאיים צריכים לעמוד בדרישות הבאות.

תעשיית הזכוכית הפוטו-וולטאית בסין

תעשיית הזכוכית הפוטו-וולטאית בעלת מחסומים גבוהים יותר, ריכוזה גבוה יותר, ייצור דורש צבירת ניסיון לטווח ארוך ותהליך ייצור חד-פעמי, ודורשת השקעה ראשונית גדולה יותר. קיבולת של כבשן זכוכית פוטו-וולטאית של 900 טון ליום דורשת השקעה ראשונית של 9.550 טון יואן. ההשקעה בתנור כ-3-400 מיליון יואן, ועלויות הייצור של כבשנים גדולים נמוכות יותר בהשוואה לכבשנים רגילים (צריכת אנרגיה נמוכה של עד 20%). כתוצאה מכך, לתעשיית הזכוכית הפוטו-וולטאית יש השפעה ברורה על גודל, וכמות גדולה של טכנולוגיית ליבה מותכת נמצאת בעיקר בידי ארגונים מובילים. ארגונים קטנים ובינוניים חסרים יחסית את החוזק הטכני והחוזק הכלכלי להשקעה בבניית כבשנים של 1000 טון.

מאז שסין פרצה את הסף הטכנולוגי של ייצור זכוכית פוטו-וולטאית בשנת 2006, תעשיית הפוטו-וולטאית המקומית התפתחה במהירות בפחות מ-10 שנים. לאחר שהסתמכה לחלוטין על יבוא, סין הפכה ליצרנית הזכוכית הפוטו-וולטאית הגדולה בעולם. יותר מ-90% ממודולי הסיליקון הקריסטלי בעולם משתמשים בזכוכית פוטו-וולטאית המיוצרת בסין. בהשוואה למפעלים זרים, לזכוכית הפוטו-וולטאית של סין יש יתרונות ברורים באיכות ובעלות. נכון לדצמבר 2017, ישנם 24 מוצרי זכוכית לבנה במיוחד, 40 כבשנים ו-135 קווי ייצור בסין, עם כושר ייצור כולל של 21,290 טון ליום. לפי רמת התפוקה הממוצעת בתעשייה של 78%, הייצור המקומי של גלם מזכוכית לבנה במיוחד הוא כ-14,773.20 טון ליום.

ציפיות השוק

שנת 2018 תהיה השנה הראשונה להשקת רכיבים דו-צדדיים, ונתח השוק של רכיבים דו-צדדיים יגדל במהירות, מה שיניע למעשה את הביקוש לזכוכית פוטו-וולטאית. על פי החישוב, הביקוש לזכוכית פוטו-וולטאית מוצג בטבלה הבאה. בהתחשב בכך שכמה כבשני זכוכית פוטו-וולטאיים ישנים זקוקים לתיקון קר בשנת 2018, כושר הייצור בפועל של זכוכית פוטו-וולטאית יהיה נמוך מכושר הייצור הנומינלי, וההיצע והביקוש לזכוכית פוטו-וולטאית בשנת 2018 נמצאים באיזון הדוק.

על פי התוצאות, מאז הרבעון הרביעי של 2017, ביקוש והיצע של זכוכית פוטו-וולטאית היו הדוקים. בתחילת 2018, תחת ההנחה שתעשיית הפוטו-וולטאית ברבעון הראשון היא מחוץ לעונה. עם עליית מחירי הזכוכית הפוטו-וולטאית, מחיר ציפוי הזכוכית עלה ב-31 יואן למטר מרובע ומעלה, ומחיר הזכוכית עלה ב-21 יואן למטר מרובע. ההתאוששות במחירים תגרום לשיפור משמעותי ברמות הרווח הגולמי של מפעלי זכוכית פוטו-וולטאית.